【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檔案。 所有設(shè)備必須統(tǒng)一建立臺(tái)帳、建卡，并做到帳、物、卡一致。 設(shè)備使用 設(shè)備實(shí)行專人操作，明確責(zé)任者。 操作人員必須熟悉和掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，正確使用設(shè)備。 新設(shè)備及特殊設(shè)備的操作人員，由設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師組織培訓(xùn)、考核，合格后才能進(jìn)行操作。 設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不準(zhǔn)任意超負(fù)荷、超規(guī)定使用設(shè)備。不準(zhǔn)隨意拆除安全裝置和零部件。 所有設(shè)備都必須在完好狀態(tài)下使用。設(shè)備專管率必須到達(dá)１００％，設(shè)備 完好率必須達(dá)到８５％。 設(shè)備維修、保養(yǎng) 操作人員必須熟悉和掌握設(shè)備保養(yǎng)的有關(guān)內(nèi)容。加強(qiáng)對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。 日常保養(yǎng)：班前、班后由操作者認(rèn)真檢查、對(duì)設(shè)備各部位加油保養(yǎng)。 專職保養(yǎng)：以維修工人為主，操作人員配合，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查修理。 設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師根據(jù)設(shè)備使用具體情況，編制設(shè)備保養(yǎng)、維修計(jì)劃，廠長(zhǎng)審批后，定期組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。 對(duì)主要設(shè)備的精度要定期檢查和校正，出現(xiàn)不合格要及時(shí)檢修。 一般生產(chǎn)設(shè)備規(guī)定：一年一小修，三年一大修。 設(shè)備檢修后，由設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師進(jìn)行驗(yàn)證，并填寫設(shè)備完好檢測(cè)記錄。大修的設(shè)備驗(yàn)證時(shí)必須有生產(chǎn)計(jì)劃股、副廠長(zhǎng)參加。 對(duì)停用三個(gè)月以上的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行封存。重新使用應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。 設(shè)備事故 設(shè)備因非正常損壞造成故障均為設(shè)備事故。 設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)完整，并報(bào)告生產(chǎn)計(jì)劃股設(shè)備計(jì)量責(zé)任師。發(fā)生重大事故還須向副廠長(zhǎng)和廠長(zhǎng)報(bào)告。 事故發(fā)生后，生產(chǎn)計(jì)劃股設(shè)備計(jì)量責(zé)任師應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，召開事故分析會(huì)議，查明原因，并寫出事故報(bào)告。 原因查清后，立即進(jìn)行搶修，及時(shí)投入生產(chǎn)使用。對(duì)事故責(zé)任者視情節(jié)輕重和認(rèn)識(shí)態(tài)度，給予批評(píng)教育或經(jīng)濟(jì)處罰。 設(shè)備檔案 設(shè)備檔案的內(nèi)容包括：設(shè)備使用說明書、質(zhì)量證件、設(shè)備登記卡、壓力管道設(shè)備完好檢測(cè)記錄、年檢機(jī)械大修、中修計(jì)劃、壓力管道專用設(shè)備明細(xì)及定人定機(jī)表、設(shè)備完好率統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)帳及設(shè)備事故報(bào)告等。 設(shè)備檔案由設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師整理歸檔，資料員統(tǒng)一保管。6 質(zhì)量記錄表56設(shè)備檔案（封面）表57壓力管道設(shè)備完好檢測(cè)記錄表58年檢機(jī)械大修、中修計(jì)劃表59壓力管道專用設(shè)備及定人定機(jī)表表60大連船舶生產(chǎn)服務(wù)公司設(shè)備臺(tái)帳表61設(shè)備完好率統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳表65設(shè)備大修完工驗(yàn)收單編制： 審核； 批準(zhǔn)； 十、焊 接 控 制 程 序(Q/)1 目的 焊接是壓力管道安裝過程控制的重要環(huán)節(jié)，加強(qiáng)管道焊接質(zhì)量管理，確保管道施工的焊接質(zhì)量。2 適用范圍 本程序規(guī)定了焊接管理職責(zé)和管理內(nèi)容，適用于本廠壓力管道焊接的質(zhì)量控制。3 引用標(biāo)準(zhǔn) GB∕T19002—ISO9002《質(zhì)量體系 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q∕—2002《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》4 職責(zé) 副廠長(zhǎng)是焊接過程控制的主管領(lǐng)導(dǎo)。 生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)焊接的歸口管理。 生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量的監(jiān)督。 生產(chǎn)工段組織現(xiàn)場(chǎng)施焊及其焊接管理。5 工作程序與要求 焊工管理 凡從事產(chǎn)品焊接的人員，必須經(jīng)勞動(dòng)部門組織培訓(xùn)、考試，取得資格證書，才能從事產(chǎn)品的焊接工作。 焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)制定焊工培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，委托資格授權(quán)單位大連鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所進(jìn)行培訓(xùn)、考試、發(fā)證。 徒工在師傅指導(dǎo)下，從事一年非受壓元件的焊接工作，期滿后，根據(jù)工作情況，可申請(qǐng)參加培訓(xùn)考核。 焊工由焊接責(zé)任師建立焊工檔案，內(nèi)容包括：焊工考試?yán)碚摮煽?jī)、實(shí)際考核成績(jī)、平日參加各類技術(shù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)及技術(shù)比賽等見證材料。 焊工如連續(xù)中斷六個(gè)月受壓元件的焊接，重新焊接時(shí)，必須按規(guī)定重新考試。 合格焊工按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，定期復(fù)試。 焊工因操作不當(dāng)，一年內(nèi)出現(xiàn)兩次重大質(zhì)量事故，或連續(xù)兩個(gè)月平均探傷合格率不到６０％，吊銷其合格證，并報(bào)勞動(dòng)部門備案。 焊接工藝評(píng)定 焊接責(zé)任師提出焊接工藝評(píng)定要求，寫出焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，部門負(fù)責(zé) 人審核，副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 焊接試件加工、試驗(yàn)由焊接責(zé)任師提出要求，填寫“無損檢測(cè)委托書”、“物理試驗(yàn)委托書”，生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)實(shí)行外委。 焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告，部門負(fù)責(zé)人審核，副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定經(jīng)審核合格后，方可編制焊接工藝。 焊接工藝文件的編審 焊接工藝文件包括： ａ）焊接工藝守則 ｃ）焊接工藝規(guī)程ｄ）焊接工藝卡等 e）焊縫返修工藝卡 焊接工藝文件由焊接責(zé)任師編制，部門負(fù)責(zé)人審核，副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 焊接材料管理 焊接材料的采購(gòu)、驗(yàn)證、發(fā)放等按《采購(gòu)控制程序》及《材料控制程序》執(zhí)行。 焊接材料儲(chǔ)存應(yīng)在規(guī)定的庫(kù)房?jī)?nèi)按批號(hào)上架擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。 焊接材料庫(kù)房應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，溫度不低于５℃，相對(duì)濕度不大于６０％。 焊接材料儲(chǔ)存要求距地面及墻壁不小于３００ｍｍ。 焊條烘干 焊條使用前，必須進(jìn)行烘干，烘工溫度等技術(shù)參數(shù)按焊接工藝文件要求執(zhí)行。 焊條領(lǐng)出后，必須在保溫的條件下使用，且不得超過４小時(shí)。 焊條發(fā)放應(yīng)折算根數(shù)，并回收焊條和焊條頭。 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備按《設(shè)備控制程序》執(zhí)行。設(shè)備上的電流表、電壓表必須準(zhǔn)確，并定期驗(yàn)證。有效期一般不超過兩年，在用計(jì)量?jī)x表保證鑒定合格且在有效期內(nèi)。 壓力管道焊接，且施焊部位與資格證要求一致。 焊接工作必須按焊接工藝和有關(guān)工藝守則及圖紙有關(guān)要求進(jìn)行。 施焊焊工應(yīng)在焊縫邊緣50mm處打上焊工鋼印。 焊接檢查、質(zhì)量檢驗(yàn)員專檢。 項(xiàng)目責(zé)任師負(fù)責(zé)做好焊接焊工記錄，檢驗(yàn)責(zé)任師做好焊接檢查記錄，并存入產(chǎn)品檔案。 焊縫返修 當(dāng)焊縫發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，除按《不合格品控制程序》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行本程序。 發(fā)現(xiàn)不合格，焊接責(zé)任師填寫“焊縫返修通知單”，說明缺陷性質(zhì)及位置。 焊接責(zé)任師組織有關(guān)人員分析不合格產(chǎn)生原因，提出返修要求。 焊工根據(jù)要求及焊接工藝進(jìn)行返修，返修后按規(guī)定重新檢驗(yàn)。 超過二次返修，要制定返修工藝并由副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。 返修記錄、無損檢測(cè)等資料一并存入產(chǎn)品檔案。6 質(zhì)量記錄表23焊接材料烘干記錄表24焊材庫(kù)溫濕度記錄表表25焊接材料領(lǐng)退記錄表表26鍋爐壓力容器焊工檔案（共8頁）表27焊接工藝評(píng)定報(bào)告（共8頁）表28焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目一覽表表29焊接工藝卡表30焊接工藝規(guī)程（一本）表31焊縫返修工藝卡表41施焊記錄表42焊接檢查記錄編制： 審核： 批準(zhǔn)： 十一、 檢 驗(yàn) 和 試 驗(yàn) 控 制 程 序(Q/)1 目的 從材料采購(gòu)、管道施工過程中對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此必須加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理。2 適用范圍 本程序規(guī)定了檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制的職責(zé)與內(nèi)容，適用于原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)廠到生產(chǎn)及管道交付前的全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn) GB∕T19002—ISO9002《質(zhì)量體系 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q∕—2002《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》4 職責(zé) 副廠長(zhǎng)是檢驗(yàn)和試驗(yàn)要素控制的主管領(lǐng)導(dǎo)。 生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)要素的歸口管理，負(fù)責(zé)從進(jìn)貨、生產(chǎn)至最終產(chǎn)品交付全過程的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，編制檢驗(yàn)計(jì)劃并組織實(shí)施。 供應(yīng)股采購(gòu)責(zé)任師負(fù)責(zé)組織采購(gòu)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，需要外委的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目由生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)進(jìn)行外委。 生產(chǎn)工段負(fù)責(zé)各自相關(guān)內(nèi)容的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。5 工作程序與要求 進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 原材料及外購(gòu)件和外協(xié)件進(jìn)廠后，按《材料控制程序》要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 所有進(jìn)貨，必須首先提供產(chǎn)品合格證或材質(zhì)證明，沒有合格證或材質(zhì)證明、未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品或經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，不得投入使用。 如因生產(chǎn)急需來不及驗(yàn)證而放行時(shí)，由生產(chǎn)計(jì)劃股檢驗(yàn)責(zé)任師作出標(biāo)識(shí)并作出記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，能立即追回和更換。 材料的理化試驗(yàn)、無損檢測(cè)外委，由材料責(zé)任師提出，生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)委托有資格的單位進(jìn)行理化檢驗(yàn)。 材料責(zé)任師對(duì)試驗(yàn)及檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)。 過程檢驗(yàn)和試驗(yàn) 根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況由生產(chǎn)計(jì)劃股檢驗(yàn)責(zé)任師提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求，編寫計(jì)劃。 根據(jù)有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，由設(shè)備計(jì)量責(zé)任師組織驗(yàn)證，并做好記錄。 產(chǎn)品質(zhì)量按三級(jí)檢查驗(yàn)收。 自檢：在施工過程中，某項(xiàng)目完成后由操作者本人進(jìn)行檢驗(yàn)。 專檢：在自檢合格的基礎(chǔ)上，由檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢，并做好記錄，檢驗(yàn)責(zé)任師審核確認(rèn)。 第三級(jí)檢驗(yàn)：按監(jiān)督檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定，需要監(jiān)檢的項(xiàng)目，必須經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)。 檢驗(yàn)責(zé)任師要進(jìn)行生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 壓力管道焊接試板物理檢驗(yàn)ａ）壓力管道焊接試板、焊工考試試板的物理試驗(yàn)由焊接責(zé)任師填寫“物理試驗(yàn)委托單”，提出物理檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。物理檢驗(yàn)后焊接責(zé)任師對(duì)外委的“物理檢驗(yàn)報(bào)告”進(jìn)行確認(rèn)。ｂ）生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)委托有資格的單位進(jìn)行理化檢驗(yàn)。 焊縫無損檢測(cè)ａ）焊縫無損檢測(cè)實(shí)行外委。ｂ）焊縫無損檢測(cè)由焊接責(zé)任師提出，填寫“無損檢測(cè)委托單”。ｃ）生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)委托有資格的無損檢測(cè)單位進(jìn)行無損檢測(cè)。ｄ）焊接責(zé)任師對(duì)外委的“無損檢測(cè)報(bào)告”進(jìn)行確認(rèn)。ｅ）對(duì)有超標(biāo)的缺陷由焊接責(zé)任師填寫“焊縫返修通知單”，項(xiàng)目責(zé)任師組織返修。返修后重新進(jìn)行無損檢測(cè)。 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 當(dāng)所有的檢驗(yàn)和資料齊全且符合規(guī)定要求時(shí)，才進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 管道安裝完畢，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和《壓力管道試壓工藝守則》對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB5023597的規(guī)定。 工程完工后，由副廠長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)該工程進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收合格后，由檢驗(yàn)責(zé)任師辦理質(zhì)量證明書等資料。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整、真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范、整潔。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄的管理按照《質(zhì)量記錄的控制程序》及《文件和資料控制程序》進(jìn)行管理。 當(dāng)產(chǎn)品沒有通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的依據(jù) 國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)文件。 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件。6 質(zhì)量記錄 表32～55各種檢驗(yàn)項(xiàng)目表編制； 審核： 批準(zhǔn)： 十二、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序(Q/)1 目的 加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量管理，使檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)確可靠。 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備除按《設(shè)備控制程序》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行本程序。2 適用范圍 本程序規(guī)定了檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理職責(zé)及內(nèi)容，適用于本廠檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理。3 引用標(biāo)準(zhǔn) GB∕T19002—ISO9002《質(zhì)量體系 生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》標(biāo)準(zhǔn) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q∕—2002《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》 本行業(yè)術(shù)語4 職責(zé) 副廠長(zhǎng)是檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制的主管領(lǐng)導(dǎo)。 生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的歸口管理。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的使用、維護(hù)、管理、檢定。 供應(yīng)股負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的采購(gòu)。 生產(chǎn)計(jì)劃股負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的監(jiān)督管理。5 工作程序與要求 所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的配備，由檢驗(yàn)責(zé)任師根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)精度的要求提出配備計(jì)劃，廠長(zhǎng)審批后，由供應(yīng)股購(gòu)置。 新購(gòu)置的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備入庫(kù)前，由供應(yīng)股通知設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師及檢驗(yàn)責(zé)任師進(jìn)行驗(yàn)證，合格后方可入庫(kù)、建帳、建卡。并做到帳、物、卡一致。 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備由設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師統(tǒng)一建帳、編號(hào)，按規(guī)定周期校驗(yàn)。校驗(yàn)工作由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。 設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師負(fù)責(zé)全本廠檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理，編制檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的檢定計(jì)劃，保證所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備在檢定合格的范圍內(nèi)。 超過檢定期或檢定不合格的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備禁止使用。經(jīng)檢定不合格的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換或報(bào)廢。 從事操作檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的使用人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 使用人員采取有效措施，確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、貯存、使用及防護(hù)期間不被損壞。 設(shè)備、計(jì)量責(zé)任師應(yīng)定期或不定期的到施工工段抽查檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施解決。 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的資料及檢定資料由資料員統(tǒng)一歸檔。 6 質(zhì)量記錄 表62 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備送檢通知單 表63 計(jì)量器具登記臺(tái)帳表64 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備登記臺(tái)帳編制； 審核； 批準(zhǔn)：