【文章內(nèi)容簡介】 司現(xiàn)有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或承接的加工任務(wù)的質(zhì)量要求，確定工藝流程，并根據(jù)對產(chǎn)品的特殊要求編制 《工藝操作規(guī)程》，規(guī)定各道工序的質(zhì)量要求和控制方法。 程序文件 作業(yè)（工藝）控制程序 Q/ 工藝責(zé)任工程師 負(fù)責(zé)將 編寫完畢并簽字齊全 的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和《擠出上料系統(tǒng)操作規(guī)程》、《工藝操作規(guī)程》發(fā)放到相關(guān)部門 并記錄 ，作為指導(dǎo)生產(chǎn)和工藝控制的依據(jù)。 工藝文件一經(jīng)下發(fā)即成為 生產(chǎn)作業(yè)、監(jiān)控和測量的依據(jù)，任何部門 (或 )個人都不得隨意更改。 過程中發(fā)現(xiàn)工序遺漏，工藝不當(dāng)及設(shè)備工裝等不能滿足工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的要求且需修改，由建議修改的部門填寫“工藝更改申請單”并送達 工藝質(zhì)控責(zé)任人 。 “工藝更改申請單”，且確認(rèn)需要修改，并負(fù)責(zé)實施文件更改。 ，由工藝責(zé)任工程師填寫“工藝更改通知單”，連同修改后的工藝文件送達至原工藝文件持有部門。 產(chǎn)品在制造過程中，為維護工藝的嚴(yán)肅 性，保證工藝貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定生產(chǎn)及工藝秩序，保證產(chǎn)品 (或 )零部件的加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制訂的具有約束性的規(guī)定； 壓力管道元件在制造過程中，具有復(fù)雜而嚴(yán)格的監(jiān)視和測量要求，某些工序很難通過直接測量來判定其質(zhì)量，只有通過工序控制來保證； —— 壓力管道元件在制造過程中的工藝文件應(yīng)有明確的質(zhì)量監(jiān)視及測量要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)； —— 設(shè)備和工藝裝備應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定，生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備均應(yīng)具有必須的精度要求和良好的技術(shù)狀態(tài)，監(jiān)視和測量裝置均必須在周檢期內(nèi)并合格； —— 原輔材料進 廠后，必須按《 外購產(chǎn)品進倉驗收規(guī)范 》進行驗收，按材質(zhì)、規(guī)格、批次分別堆放，且按規(guī)定作標(biāo)識，當(dāng)材料需代用時，須按規(guī)定辦理代用手續(xù)； —— 操作者應(yīng)認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，熟悉技術(shù)文件的內(nèi)容，掌握工序工藝要求、操作要點、測量方法、合格標(biāo)準(zhǔn)等，嚴(yán)格按技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)操作，注意安全生產(chǎn)、保持工作場所的文明衛(wèi)生。 、時間及人員 本企業(yè)工藝紀(jì)律檢查工序是注塑、擠出制造工序，檢查時間為開機試模前，檢查人員為檢驗員和制造工序質(zhì)控人。 版次 /修改 A/0 第 13頁 共 44頁 批準(zhǔn)： 20xx年 10月 05日 和管材擠出模具； 檢驗質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)工裝模具的檢驗驗收，并通過上機試模對模具進行驗證確認(rèn)，按《不合格品（項）控制程序》進行控制返修或退貨； ,由設(shè)備質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)編號、標(biāo)識、建帳、保管和維護，并指導(dǎo)管理人員負(fù)責(zé)工裝模具的收、發(fā)、檢工作，工裝模具擺放要求整齊有序，便于收發(fā)； 工裝模具使用前后要經(jīng)檢驗，合格的模具方可使用或入庫，不合格的模具須修復(fù)，不能修復(fù)的按《設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制程序》報批報廢； 程序文件 作業(yè)（工藝）控制程序 Q/ 工裝模具使用前后要經(jīng)檢驗，合格的模具方可使用或入庫，不合格的模具須修復(fù)，不能修復(fù)的按《設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制程序》報批報廢； ，防止模具銹蝕。 5. 相關(guān)文件 《文件控制程序》 《 外購產(chǎn)品進倉驗收規(guī)范 》 《擠出上料系統(tǒng)操作規(guī)程》 《工藝操作規(guī)程》 6. 相關(guān)記錄 版次 /修改 A/0 第 14頁 共 44頁 批準(zhǔn)： 20xx年 10月 05日 有 限 公 司 程序文件 檢驗與試驗控制程序 Q/ 1. 目的 對壓力管道元件的制造質(zhì)量進行監(jiān)視和測量，以驗證產(chǎn)品要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；使試驗按規(guī)定的程序和方法在受控狀態(tài)下進行，以確保所獲得的試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠和可追溯。 2. 適用范圍 本程序適用于壓力管道元件制造所用原料、材料、工序及過程產(chǎn) 品和最終產(chǎn)品的檢驗。 3. 職責(zé) 檢驗質(zhì)控責(zé)任人按照壓力管道元件產(chǎn)品制造過程的監(jiān)視和測量程序形成檢驗與試驗規(guī)程文件，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，規(guī)程應(yīng)隨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的更新和檢驗與試驗裝置的技術(shù)進步而及時修訂； 檢驗質(zhì)控責(zé)任人對壓力管道元件產(chǎn)品制造質(zhì)量保證體系檢驗與試驗系統(tǒng)的質(zhì)量控制負(fù)全責(zé)，按受質(zhì)量保證工程師和第三方檢驗機構(gòu)監(jiān)督檢查，并對經(jīng)本人審核簽署的所有檢驗試驗文件的正確性負(fù)責(zé)； 檢驗人員應(yīng)按規(guī)定和控制程序，對產(chǎn)品實施檢驗和試驗 , 并加強過程的巡回檢驗，制止違反工藝紀(jì)律的行為，認(rèn)真履行指導(dǎo)、 預(yù)防和報告職能，對錯檢、漏檢、錯判而產(chǎn)生的后果負(fù)直接責(zé)任； 壓力管道元件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)測試內(nèi)容檢驗工作，應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具有試驗基礎(chǔ)理論知識，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和試驗操作技能，質(zhì)量意識性強，有高度工作責(zé)任感，作風(fēng)正派，能較熟練掌握基本檢驗 (或 )試驗方法的人員擔(dān)任。 1）壓力管道元件制造檢驗質(zhì)量控制的具體內(nèi)容包括： 一一 對原材料進廠、保管、發(fā)放和使用進行監(jiān)視和測量； 一一 檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況； 一一 對過程和最終產(chǎn)品的幾何尺寸、內(nèi)外質(zhì)量、標(biāo)識、 產(chǎn)品總體質(zhì)量進行檢查和測量； 一一 耐壓試驗及綜合性能檢查； 一一 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程中要求的檢驗內(nèi)容； 一一 產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件的整理和提供； 一一 產(chǎn)品檔案資料的收集、整理、立卷和存檔。 版次 /修改 A/0 第 15頁 共 44頁 批準(zhǔn)： 20xx年 10月 05日 2）壓力管道元件產(chǎn)品制造試驗質(zhì)量控制的內(nèi)容包括： —— 對需復(fù)驗的原材料進行監(jiān)視和測量； —— 對出廠產(chǎn)品進行拉伸強度、耐壓性能、熔體變化率和氧化誘導(dǎo)時間等 —— 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定需進行型式試驗的，委托型式試驗機構(gòu)進行產(chǎn)品型式試驗。 程序文 件 檢驗與試驗控制程序 Q/ 儀器設(shè)備 1）檢驗與試驗所用的計量器具、儀器設(shè)備的配置及其量程、精度及準(zhǔn)確度能滿足壓力管道元件制造檢驗與試驗的需要； 2）按《設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制程序》實施對檢驗計量器具、試驗儀器設(shè)備的管理，使其處于 100%完好狀態(tài)。 1）試驗室內(nèi)應(yīng)清潔整齊，儀器設(shè)備裝 (放 )置合理，便于操作； 2）室內(nèi)采光良好，不影響操作和讀數(shù)，存放有避光要求的儀器和試劑的操作室，應(yīng)有避光窗簾； 3）安放 精密儀器的操作室，其溫、濕度應(yīng)控制在儀器的要求的范圍內(nèi)，并不能有強烈振動與腐蝕性氣體的侵入； 4）試驗室應(yīng)便于通風(fēng)，以便及時排出有害氣體； 5）試驗室應(yīng)配備必要的消防器材。 一一現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 一一檢驗和試驗規(guī)程； 一一未經(jīng)檢驗 (或 )經(jīng)檢驗、試驗不合格的材料不投料； 一一上道工序未經(jīng)檢驗 (或 )經(jīng)檢驗不合格的不轉(zhuǎn)序； 一一對違反工藝紀(jì)律的行為不放過； 一一不合格的產(chǎn)品不入庫、不出廠。 檢驗和試驗 1）原材 料按《外購產(chǎn)品進倉驗收規(guī)范》，并記錄、出具檢驗報告； 2）生產(chǎn)過程檢驗分為自檢、首檢和巡檢 ）自檢是指車間操作工，在生產(chǎn)過程中，對管材外觀、尺寸、不圓度等項目進行的檢查。以便隨時掌握質(zhì)量符合情況及其發(fā)展趨勢，及時采取糾正或預(yù)防措施。填寫《 PE管材生產(chǎn)過程自檢記錄表》。 ）首檢是指在每個工作班次生產(chǎn) (或設(shè)備檢修、模具及易損件更換后 )的產(chǎn)品的首件，操作者應(yīng)在自版次 /修改 A/0 第 16頁 共 44頁 批準(zhǔn)： 20xx年 10月 05日 檢合格后即提交檢驗員檢驗，首檢應(yīng)力求當(dāng)場進行，以免浪費。首件經(jīng)測量合格，檢驗員應(yīng)做出合格標(biāo)記，作為“首件樣品”，首件應(yīng)放在明顯位置以便核對。首 件合格之后，方能投料批量生產(chǎn)。填寫《產(chǎn)品測量首檢記錄本》。 ）巡檢分為檢驗員對生產(chǎn)過程產(chǎn)品的檢驗和操作工對生產(chǎn)設(shè)備制造工藝的檢驗。 ）檢驗員巡檢為檢驗員每隔 2 小時左右，對管材進行的巡回檢查。填寫《 PE 管材生產(chǎn)過程巡檢記錄表》，并將結(jié)果及時反饋給操作者；發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格控制程序》。 ）操作工的巡檢為操作工不定時的對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝和設(shè)備情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋 程序文件 檢驗與試驗控制 程序 Q/ 給工序責(zé)任人。 ）在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的檢驗要求和方法按照《管材生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度》 中的規(guī)定進行。 1）委托試驗 —— 委托部門應(yīng)根據(jù)試驗對象和要求，認(rèn)真填寫“試驗委托單”，并連同試樣一同送達試驗室。 —— 試驗人員在核對“試驗委托單”和實物符合性的同時，還要檢查試樣是否經(jīng)檢驗合格，試驗人員有權(quán)拒收填寫不規(guī)范的“試驗委托單”和不合格的試樣。 —— 經(jīng)檢查合格的“試驗委托單”和試樣即可進登記、編號和進行試驗。 2）試樣制備 —— 按工藝進行試樣的制取和檢驗； —— 試樣必須有清晰、易識別且可追溯的標(biāo)識，壓力管道元件的所有試樣制取均必須作材料標(biāo)記移植。 3）試驗及報告 —— 試驗人員嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進行試驗并同時記錄相關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗設(shè)備編號、試驗環(huán)境溫度和實測數(shù)據(jù)。 —— 試驗報告應(yīng)由試驗人員出具，經(jīng)檢驗責(zé)任工程師審核及簽署，并加蓋試驗報告專用印章后生效。 1）按照標(biāo)準(zhǔn)中組批的規(guī)定，抽出出廠檢驗產(chǎn)品的樣品 2）檢驗人員按照相關(guān)產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程中的規(guī)定進行檢測。 《質(zhì)量記錄控制程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 。 5. 相關(guān)文件 《質(zhì)量記錄控制程序》 《文件控制程序》 版次 /修改 A/0 第 17頁 共 44頁 批準(zhǔn)： 20xx年 10月 05日 《材料、零部件控制程序》 《設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制程序》 《作業(yè)（工藝）控制程序》 《不合格品（項）控制程序》 6. 相關(guān)記錄 （包括：自檢、首檢、巡檢） 程序文件 檢驗與試驗控制程序 Q/ PE管材管件監(jiān)視和測量記錄表 產(chǎn)品性能原始記錄 產(chǎn)品測量首檢記錄本 PE 管材、管件監(jiān)視和測量記錄表 產(chǎn)品首檢記錄 管件巡檢記錄 PE 管材生產(chǎn)過程巡檢記錄表 PE 管材生產(chǎn)過程自檢記錄表 電熔管件電阻值檢驗記錄表 PE 管件氧化誘導(dǎo)時間檢驗記錄 表 版次 /修改 A/0 第 18頁 共 44頁 批準(zhǔn)： 20xx年 10月 05日 有 限 公 司 程序文件 焊接控制程序 Q/ 1 范圍 本程序規(guī)定了 壓力管道元件 制造的焊工資格，焊接工藝評定，焊接工藝文件和焊接設(shè)備等要求。 本程序適用于本公司焊制管件的焊接質(zhì)量控制。 2 職責(zé) 焊接質(zhì)量控制責(zé)任人負(fù)責(zé)焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制，并接受質(zhì)量保證工程師監(jiān)督檢查。 3 焊工資格 凡 是壓力管道元件熱熔焊接的操作工在上崗前經(jīng)過理論培訓(xùn)和理論考核及實際操作測評。 凡經(jīng)考核和操作測定合格的焊工應(yīng)建立日常檔案卡。 4 焊接工藝評定 熱熔對接焊的工藝參數(shù)應(yīng)有焊接質(zhì)控責(zé)任人編制，工藝責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。 熱熔焊接的操作工在管道焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按《塑料熱熔對接焊工藝參數(shù)》要求進行操作。 5 焊接的工藝文件 熱熔對接焊的工藝文件，一般應(yīng)包括：管件熱熔對接機操作規(guī)程；熱熔角接機鑒定辦法；熱熔對接焊工藝參數(shù)等。 熱熔焊接工藝文件（規(guī)程）的 編制依據(jù)主要是有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法律、法規(guī)等；工藝文件的編制、會簽 和審批按 程序規(guī)定執(zhí)行。 6 焊制管件的焊接控制要點 一般規(guī)定 聚乙烯燃?xì)夤芗附忧皯?yīng)對所用管材及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對。 聚乙烯燃?xì)夤芗暮附討?yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。焊接時，不得用明火加熱。 版次 /修改 A/0 第 19頁 共 44頁 批準(zhǔn)： 20xx年 10月 05日 聚乙烯燃?xì)夤芗暮附右瞬捎猛N牌號、材質(zhì)的管材。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。 熱熔對接 熱熔連接前、 后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 熱熔連接保壓、冷卻時間、加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔對接焊工藝參數(shù)的規(guī)定， 在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。 ⑵管材連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合。 ⑶待連接的斷面應(yīng)用對接連接工具加熱。 程序