【文章內(nèi)容簡介】 焊縫修復(fù)、質(zhì)檢員外組檢查，無損 檢測抽檢或安檢，出具 NDT 報告，焊縫返修與報告。做好全部的施工與檢驗記錄。 ②焊工在距焊縫軸向 30~50MM 處打上自己的焊工鋼印，若其焊縫進行 NDT，則在此處應(yīng)打上 NDT 編號鋼印，作好《施焊記錄》 ③若不允許在管道上打鋼印，應(yīng)該在管線軸測圖上標(biāo)出焊口編號，施焊者鋼印號、 NDT 口的編號。 ④施工工藝紀(jì)律檢查 A 工藝紀(jì)律檢查有質(zhì)量檢驗質(zhì)控責(zé)任人組建。由設(shè)計工藝負(fù)責(zé)人 .質(zhì)檢員。焊接質(zhì)控責(zé)任人參加 B 抽查為主，重點是焊接工藝執(zhí)行情況 NTD 結(jié)果耐壓試驗出現(xiàn)的問題，作好記錄在《施工檢查記錄》中。 ⑤焊縫返修 A 焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷是在 NDT 和耐壓試驗中、依據(jù)檢測報告和耐壓試驗的漏點，技術(shù)部門與質(zhì)檢員與生產(chǎn)項目領(lǐng)導(dǎo)分析原因由焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)人編制返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師批后實施。（焊工在質(zhì)檢員的監(jiān)控下嚴(yán)格按返修工藝操作 .） B 返修完畢后。對返修部位重新按原檢測方法檢測必要時可擴大檢測范圍）。 （ 3）記錄整理 31 ①焊接工藝評定系數(shù)； ②焊接工藝 (焊接作業(yè)指導(dǎo)書 )； ③焊接返修工藝； ④焊材一級庫記錄：一級庫溫濕度記錄發(fā)放記錄； ⑤焊材二級庫記錄：烘干、發(fā)放、回收記錄； ⑥施焊環(huán)境記錄：氣溫、晴陰、濕度、 解決辦法記錄； ⑦焊工證件、項目、有效期、復(fù)印件； ⑧焊工施焊記錄； ⑨無損檢測報告； ⑩耐壓記錄與報告； ? 焊縫返修記錄； ? 焊縫與焊縫無損檢測軸測圖； 32 Chx9 熱處理控制程序 目的 確保焊接接頭熱處理工藝過程和結(jié)論的正確性。 本程序是手冊中《熱處理控 制》要素的支持性文件。 適用范圍 焊前預(yù)熱、焊壓保溫、消除應(yīng)力退火必要時進行正火處理。 職責(zé) 技術(shù)部門熱處理質(zhì)控責(zé)任人員責(zé) 程序內(nèi)容 （ 1）人員 ①熱處理質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)熟知焊接與其相關(guān)的熱處理知識；相關(guān)熱處理設(shè)備使用性能； ②熱處理質(zhì)控責(zé)任人應(yīng)熟知焊接與其相關(guān)的熱處理知識：熱處理設(shè)備助操作與溫檢技術(shù)。 （ 2）設(shè)備 ①有設(shè)備臺賬與檔案，設(shè)備處于完好狀態(tài)；要有時間 —— 溫度記錄裝置； ②設(shè)備助購置計劃于報告有熱處理責(zé)任人寫；質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，按《合同控制程序》購置。 （ 3）工藝 ①熱處 理工藝由熱處理質(zhì)控責(zé)任人組織編寫、審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)執(zhí)行；其內(nèi)容： 33 ，材質(zhì)，尺寸，編號，熱處理后的檢測方法與要求； ，使用設(shè)備與熱加熱方法； ：工件加熱長度、啟始溫度、升溫速度、保溫時間、冷卻方法、冷 卻速度、終了溫度； ，測溫元件的配置與位置的要求。在長度、上加溫度誤差的規(guī)定。 ； （硬度、全相等） G 熱處理報告與時間 —— 溫度曲線記錄均要有熱處理技術(shù)員與操作者簽字。 （ 4）熱處理工藝文件的審批、更改與 3（ 2） .(3)同； （ 5）熱處理工藝技術(shù)交底與 (4)同； （ 6）熱處理工藝文件檔案管理與 （ 5）同； （ 7）熱處理分包 ①分包合同按《合同控制程序》執(zhí)行 ②分包方要按本章 （ 1） (2) ② (3)的內(nèi)容執(zhí)行 ③分包方出具的熱處理報告與時間 —— 溫度曲線記錄均要有氣單位印章。技術(shù)員與操作者的簽字； ④熱處理質(zhì)控責(zé)任人對分包方的熱處理報告與時間 —— 溫度曲線記錄簽字確認(rèn)，所有的文件入工程竣工資料存檔。 34 （ 8）過程路線 焊接 工 作藝 指 到 書 預(yù) 熱 焊接 焊后 退火 正火 檢 查 熱時 處間 理溫 報度 告曲 線 預(yù)熱范圍 保 溫 規(guī) 范 熱處理 工藝 指導(dǎo)書 35 Chx10 無損檢測控制程序 目的 確保無損檢測人員設(shè)備工藝方法、過程和結(jié)果的真實性與符合性。 本程序是手冊中《無損測檢控制》要素的支持性文件。 適用范圍 材料。焊縫的 RT(射線檢測 )、 VT（超聲波檢測）、 MT(磁粉檢測 )、PT（滲透檢測）光譜分析。 職責(zé) NDT（無損檢測 )質(zhì)控責(zé)任人員責(zé) 程序內(nèi)容 （ 1）人員 ① NDT 人員必須是經(jīng)國家授權(quán)的考委會培訓(xùn)。老休合格后有國家發(fā)證，按其合格項持證上崗，簽發(fā)報告 與 RT 評比者不得低于 II 級； ② NDT 人員證件到期前，應(yīng)提前安排參加復(fù)證培訓(xùn)考試。不得持超期證上崗。 （ 2）設(shè)備 ①建立 NDT 設(shè)備臺賬與檔案，及時檢修按時間調(diào)整設(shè)備，使之處于好狀態(tài)。 ②有 NDT 質(zhì)控責(zé)任人提示 NDT 設(shè)備和器材購置報告，質(zhì)保工程師審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)，簽證合同購置。 （ 3） NDT 工藝 ① NDT 工藝有 ND T 質(zhì)控責(zé)任組織編寫 .審核 .質(zhì)保工程師批準(zhǔn)執(zhí)行； 36 ② NDT 工藝應(yīng)符合圖樣與合同的要求，無要求者，執(zhí)行 JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)； ③ NDT 工藝內(nèi)容應(yīng)包括：檢測方法、檢測時 機、檢測程序、操作方法、檢測比例合格標(biāo)準(zhǔn)。 RT的防護等內(nèi)容； ④ NDT工藝審評與《作業(yè)（工藝）控制程序》同。 （ 4）操作與報告 ①在實際操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行 NDT 工藝 。 ② NDT 報告必須附件有：檢測位置布置圖（管線應(yīng)有軸測圖）、原始記錄、缺陷類型。檢測結(jié)果。返修通知， RT 應(yīng)有射線底片。報告的簽發(fā)需要 2 名 II 級該項目人員簽字； ③返修焊縫的 NDT 檢測還應(yīng)該用原檢測方法檢測。 ④ NDT 報告、原始記錄、 RT 底片應(yīng)進入汽產(chǎn)品 (工程 )竣工資料存檔； （ 5） RT 防護 ①在現(xiàn)場進行 RT 前，要清查周圍環(huán)境，在記標(biāo)的射線防護距離警界線上作好警界標(biāo)志和紅燈指示； ②用放射劑量檢測儀在開機時檢警界線處的射線劑量在規(guī)定的數(shù)量之內(nèi)； ③ NDT人員按 RT 防護規(guī)定操作； ④待放射線儀口（射線源）安全收回，才能撤掉警界標(biāo)志。 （ 6）分包 ① NDT 質(zhì)控責(zé)任人對具有 NDT 資質(zhì)的單位進行檢查，出具評價報告，經(jīng)質(zhì)保工程師審核。總經(jīng)理批準(zhǔn)后簽訂合同，方可分包。 37 ②要求分包方按上述（ 1）（ 3）（ 4） (5)要求執(zhí)行。 ③分包方出具的 NDT 報告 RT 的底片由 NDT 質(zhì)控責(zé)任人核查。合格后出具檢查報告。一起入竣工資料存檔。 ④ NDT質(zhì)控責(zé)任人對分包方出具的報告負(fù)責(zé)。 38 目的 復(fù)驗材料的物理性能、化學(xué)成分，以保證使用材料性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 焊工考試 .焊接工藝評定。焊接試驗時檢查焊縫金屬的物理性能和化學(xué)成分以達(dá)到規(guī)定要求，確保焊接質(zhì)量。 本程序是手冊中理化試驗控制要素的支持性文件 適用范圍 材料復(fù)驗、焊接試件，檢驗。 職責(zé) （ 1）庫管員。材料質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)材料復(fù)驗的選定；生產(chǎn)質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)材料試件的下料與試件的制作； （ 2）焊工，生產(chǎn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人，焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊工考試、焊接工藝評定、焊接試驗試件的下料的制作、焊接試樣加工； （ 3）理化試驗質(zhì)控責(zé)任人負(fù)責(zé)人對理化試驗分包方的委托、試件的回收 .報告的索取與確認(rèn)。 程序路線 （ 1）原材料復(fù)驗 （ 2）焊接試版檢驗 原材料 試 件板 加工 委托分包方 物理試驗 化學(xué)分析 試驗報告 評 定 確 認(rèn) 任務(wù)書 39 （ 3）硬度和光譜分析檢驗可到生產(chǎn)現(xiàn)場對檢驗點適當(dāng)處理直接完成。 程序內(nèi)容 （ 1）由理化質(zhì)控責(zé)任人調(diào)查分包方理化試驗的資質(zhì)，確認(rèn)后編寫分包方評價報告上報質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)與分包單位簽定合同。 （ 2）理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人編制原材料、焊接試板常現(xiàn)的理化試驗規(guī)范和特殊的理化試驗要求，并告知分包方。 （ 3）材料零部件責(zé)任人與焊接責(zé)任人應(yīng)向理化質(zhì)控負(fù)責(zé)人提供要試驗的數(shù)據(jù)與要求。 （ 4）理化試驗程序路線見 （ 1） .（ 2） （ 5）試驗報告的各種條件數(shù)據(jù)要達(dá)到我方要求，報告上要有分包方單位印章，技術(shù)負(fù)責(zé)人與試驗人員的簽字。 （ 6）理化試驗質(zhì)控責(zé)任人對分包方的報告進行確認(rèn)，且在報告上簽字，收全報告的全部包括試樣。 （ 7）材料理化試驗報告交庫管理員歸該 原材料質(zhì)量證明文件中保管。焊接試板報告與試樣由焊接控責(zé)任人處理：焊評歸焊評檔案之中。焊工考試歸焊工檔案之中。 不合格處理 任務(wù)書 原材料 試件樣 加工 焊 接 試板加工 委托分包方 確 定 評 定 試驗報告 物理試驗 化學(xué)分析 40 第一次理化試驗出現(xiàn)不合格項、可以做第二次，合格后歸檔。并作記錄在質(zhì)量會上討論。 如果第二次仍然不合格，理化試驗質(zhì)控責(zé)任人要如實與材料或焊接質(zhì)控責(zé)任人聯(lián)合上報質(zhì)保工程師，根據(jù)問題的大小作出裁決。原材料停用退貨；焊工停業(yè)施焊，待合格后上崗。質(zhì)量會上討論，作出裁決，整體過程作好記錄。 41 Chx12 檢驗與試驗控 制程序 目的 細(xì)化檢驗、試驗內(nèi)容。嚴(yán)格控制檢驗、試驗過程，作好記錄與報告。 本程序是手冊中《檢驗與試驗控制》要素的支持性文件。 適用范圍 本程序運用于材料進貨過程，工序中的檢驗、試驗，安裝最終檢驗的職責(zé)，管理內(nèi)容與方法。 職責(zé) （ 1）原材料。零部件進貨由供應(yīng)服務(wù)部門，材料零部件質(zhì)控責(zé)任人。庫管員負(fù)責(zé)； （ 2）安裝前中期檢驗。試驗由技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)； 控制內(nèi)容和方法 （ 1）進貨的檢驗和試驗。 采購的原材料，零部件在驗收在驗收之前，應(yīng)存放在待檢區(qū)。由庫管員臨時 保管，防止損壞、丟失、混料、變質(zhì)。待檢驗試驗結(jié)論出來后。將來的貨按合格區(qū)、不合格區(qū)、廢品區(qū)擺放。 ①原材料檢驗：按《材料零部件程控程序》執(zhí)行； ②原材料試驗 A 原材料原始標(biāo)志清晰完整，質(zhì)量證明書上各項內(nèi)容齊全清晰，兩者一一對應(yīng)者不復(fù)驗。 B 原材料質(zhì)量證明書出內(nèi)容、項目不全，但原材料上標(biāo)志清楚，每 42 次批號抽查兩件進行復(fù)驗； C 原材料質(zhì)量證明出內(nèi)容。項目不清楚或沒有質(zhì)量證明書者，或原始材料標(biāo)志不清楚者，應(yīng)逐件進行復(fù)驗或退貨； D 對原材料質(zhì)量證明書項目數(shù)據(jù)有懷疑，可對懷疑項進行復(fù)驗； E 復(fù)驗的程序按《材料零部件控制 程序》 (1)執(zhí)行。 ③焊接材料的檢驗 A、焊接材料的檢驗原則是按《材料零部件控制程序》執(zhí)行； B、驗收合格后的焊接材料按其牌號（型號）、規(guī)格分類進入焊材一級庫保管。 ④外購件的檢驗與試驗 ，包括數(shù)量、合格證件、質(zhì)量證明書、使用說明、圖樣等。合格證上必須有制造單位質(zhì)量證明公章與檢驗員章。質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)對外購件處理與幾何尺寸進行抽檢或全部檢驗。驗收合格后，采購人質(zhì)檢員庫管員同時在外購件質(zhì)量證明書或合格證件上簽字確認(rèn)，做好標(biāo)志入庫； B 外購件如需做試驗，應(yīng)與其所在的設(shè) 備同試驗或在使用前按工藝要求試驗。 ⑤外協(xié)件的檢驗與試驗。 技術(shù)文件工藝文件要求對外協(xié)件數(shù)量、標(biāo)識幾何尺寸、合格證件與質(zhì)量證明文件進行驗收，合格后質(zhì)檢員在合格證或質(zhì)量證明文件上簽字確認(rèn)，作為記錄方可入庫； B外協(xié)件若帶有試件或按合格需在外協(xié)件本體上按工藝要求在制定 43 的位置制取試樣作理化檢驗者，質(zhì)檢員應(yīng)向質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人匯報、制取試樣作理化試驗，過程按《理化試驗控制程序》執(zhí)行。 C 理化試驗合格后，質(zhì)檢員確認(rèn)作好記錄，庫管員將外協(xié)件入庫。保存其理化試驗報告和所有證件。 ⑥不合格品管理按《不合格（項 ）控制程序》執(zhí)行。 （ 2）工序中的檢驗與試驗。 ①自檢 A 在施工過程中，操作者對自己所施工的部位必須隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，不留隱患，如實填寫自檢記錄。 B 未經(jīng)自檢或未填自檢記錄者，質(zhì)檢員不予進行質(zhì)量評定與簽字，不得進入下道工序施工。 ②互檢 A 按圖樣用戶的要求，班組內(nèi)由組長組織互檢。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，不留后患， B 工序交接檢驗。 a 工序交接、班組更換、分項工程完工、應(yīng)進行交接檢驗； b 由隊