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正文內(nèi)容

埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準syt0413-(編輯修改稿)

2024-12-02 10:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 壓痕硬度, mm 23℃ 177。2 ℃ 50℃ 177。2 ℃ 或 70℃ 177。2 ℃ 2) ≦ ≦ 見附錄 E 注: 1)偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比。 2)最高設計溫度為 50℃ 時,試驗條件為( 50177。2 ) ℃ ;最高設計溫度為 70℃ 時,試驗條件為( 70177。2 ) ℃ 。 從防腐管上截取試件或在防腐管上對防腐層整體性能進行檢測,其結(jié)果應符合表 8 的規(guī)定。 表 8 防腐層性能指標 序 號 項目 性能指標 二層 三層 試驗方法 1 剝率強度, N/cm 20177。5 ℃ 50177。5 ℃ ≥35 ≥25 ≥60 ≥40 見附錄 F 2 陰極剝離, mm( 65℃ , 48h) ≦ 15 ≦ 10 見附錄 A 3 沖擊強度, J/mm ≥5 見附錄 G 4 抗彎曲( 176。 ) 聚乙烯無開裂 見附錄 H 4 防腐層涂敷 鋼管表面的預處理應符合下列規(guī)定。 在防腐層涂敷前,應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結(jié)構防腐層和三層結(jié)構防腐層時,其表面預處理的質(zhì)量應 分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 Sa2 級和 Sa21/2 級要求,三層結(jié)構防腐層要求錨紋深度達到 50~75μm 。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。 表面預處理后,應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。 開始生產(chǎn)時,先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預熱溫度及防腐層各層厚度,各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。 應用無污染的熱源對鋼管加熱至合適的涂敷溫度。 三層結(jié)構防腐層涂敷環(huán)氧涂料時,環(huán)氧涂料應均勻地涂敷在鋼管表面。 底層采用環(huán)氧粉末涂料時,涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行;底層采用液體環(huán)氧涂料時,涂敷應在環(huán)氧涂料終凝前進行。 聚乙烯層的包覆可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于500 mm 的鋼管,宜采用側(cè)向纏繞工藝。 采用側(cè)向纏繞工藝時,應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實,并防止壓傷聚乙烯層表面。 聚乙烯層包覆后,應用水將鋼管冷卻至溫度不高于 60℃ 。三層結(jié)構防腐層采用環(huán)氧粉末涂料作底層時,涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間應確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。 防腐層涂敷完成后,應除去管端部位的聚乙烯層。管端預留長度應為 100~150mm,且聚乙烯層端面應形成小于或等于 45176。 的倒角。 管端處理后,根據(jù)用戶要求可對裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷。 5 質(zhì)量檢驗 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗 防腐層的涂敷廠家應負責生產(chǎn)質(zhì)量檢驗,并做好記錄。 表面預處理質(zhì)量檢驗:表面預處理后的鋼管應逐根進行表面預處理質(zhì)量檢驗,用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應的照片或標準樣板進行目視比較,表面預處 理應達到本標準第 條的要求,涂敷三層結(jié)構防腐層時,表面粗糙度應每班至少測量兩次,每次測兩根鋼管表面的錨紋深度,宜采用粗糙度測量儀測定,錨紋深度應達到 50~75μm 。 防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應平滑,無暗泡、麻點、皺折及裂紋,色澤應均勻。 防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為 25kV,無漏點時,該管為不合格。 采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度,其結(jié)果應符合本標準表1的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應檢查第1,5,10根鋼 管的防腐層厚度,之后每 10 根至少測一根。 防腐層的粘結(jié)力按本標準附錄F的方法通過測定剝離強度進行檢驗,其結(jié)果應符合本標準表8的規(guī)定。每班應至少在兩個溫度不各抽測一次。 產(chǎn)品的出廠檢驗 產(chǎn)品的出廠檢驗是在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗的基礎上進行的,每批產(chǎn)品出廠前均應進行出廠檢驗。 產(chǎn)品的出廠檢驗項目應包括防腐層外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強度和斷裂伸長率。 防腐層的外觀按本標準第5 . 條的要求進行檢驗。 漏點按本 標準第5 . 條的要求進行檢驗。 采用磁性測厚儀測量管道圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度,其結(jié)果應符合本標準表1的規(guī)定。按每批 50 根防腐管抽查1根,不合格時,應加倍抽查;若仍不合格,則該批產(chǎn)品為不合格品。 防腐層的粘結(jié)力按本標準附錄F的方法通過測定兩個溫度下的剝離強度進行檢驗,其結(jié)果應符合本標準表8的規(guī)定。按每批 50 根防腐管抽查1根,若不合格,應加倍抽查;若仍不合格,則該批防腐管為不合格品。 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應按本標準附錄A的文法進行1次陰極剝離性 能檢驗,其結(jié)果應符合本標準表8的規(guī)定。如不合格,應加
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