埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)syt0413-(編輯修改稿)
2024-12-02 10:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓痕硬度， mm 23℃ 177。2 ℃ 50℃ 177。2 ℃ 或 70℃ 177。2 ℃ 2） ≦ ≦ 見附錄 E 注： 1）偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。 2）最高設(shè)計(jì)溫度為 50℃ 時(shí)，試驗(yàn)條件為（ 50177。2 ） ℃ ；最高設(shè)計(jì)溫度為 70℃ 時(shí)，試驗(yàn)條件為（ 70177。2 ） ℃ 。 從防腐管上截取試件或在防腐管上對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 表 8 防腐層性能指標(biāo) 序 號(hào) 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 二層 三層 試驗(yàn)方法 1 剝率強(qiáng)度， N/cm 20177。5 ℃ 50177。5 ℃ ≥35 ≥25 ≥60 ≥40 見附錄 F 2 陰極剝離， mm（ 65℃ ， 48h） ≦ 15 ≦ 10 見附錄 A 3 沖擊強(qiáng)度， J/mm ≥5 見附錄 G 4 抗彎曲（ 176。 ） 聚乙烯無開裂 見附錄 H 4 防腐層涂敷 鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。 在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐層和三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng) 分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的 Sa2 級(jí)和 Sa21/2 級(jí)要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到 50~75μm 。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。 表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。 開始生產(chǎn)時(shí)，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。 應(yīng)用無污染的熱源對(duì)鋼管加熱至合適的涂敷溫度。 三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時(shí)，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。 底層采用環(huán)氧粉末涂料時(shí)，涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行；底層采用液體環(huán)氧涂料時(shí)，涂敷應(yīng)在環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行。 聚乙烯層的包覆可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于５００ mm 的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。 采用側(cè)向纏繞工藝時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。 聚乙烯層包覆后，應(yīng)用水將鋼管冷卻至溫度不高于 60℃ 。三層結(jié)構(gòu)防腐層采用環(huán)氧粉末涂料作底層時(shí)，涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開始冷卻的間隔時(shí)間應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。 防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于 45176。 的倒角。 管端處理后，根據(jù)用戶要求可對(duì)裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷。 5 質(zhì)量檢驗(yàn) 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn) 防腐層的涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較，表面預(yù)處 理應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第 條的要求，涂敷三層結(jié)構(gòu)防腐層時(shí)，表面粗糙度應(yīng)每班至少測(cè)量?jī)纱危看螠y(cè)兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)定，錨紋深度應(yīng)達(dá)到 50~75μm 。 防腐層外觀采用目測(cè)法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。 防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25kV，無漏點(diǎn)時(shí)，該管為不合格。 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋼管圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第１，５，１０根鋼 管的防腐層厚度，之后每 10 根至少測(cè)一根。 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。每班應(yīng)至少在兩個(gè)溫度不各抽測(cè)一次。 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn) 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)是在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。 防腐層的外觀按本標(biāo)準(zhǔn)第５ . 條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 漏點(diǎn)按本 標(biāo)準(zhǔn)第５ . 條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量管道圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。按每批 50 根防腐管抽查１根，不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過測(cè)定兩個(gè)溫度下的剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。按每批 50 根防腐管抽查１根，若不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的文法進(jìn)行１次陰極剝離性 能檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加
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