【文章內(nèi)容簡介】 適用于公司塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)維修工程作業(yè)（工藝）控制。職責(zé)（工藝）質(zhì)量控制系統(tǒng)的管理和控制； （工藝）文件編制和管理； （工藝）實(shí)施的質(zhì)量控制；，工程部門協(xié)助；，工程部門負(fù)責(zé)工裝的維護(hù)和管理。工作程序（1）施工方案、設(shè)計(jì)圖樣等技術(shù)文件下達(dá)到施工班組后，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)安排有關(guān)人員學(xué)習(xí)和熟悉；（2）設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人或由其指定的工藝人員須向施工班組負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員進(jìn)行施工方案的技術(shù)交底；（3）交底內(nèi)容至少包括：工程特點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、技術(shù)要求、關(guān)鍵部位及重點(diǎn)工序、安全措施等；（4）施工方案交底后，有關(guān)交底的人員須填寫《塔機(jī)安裝安全技術(shù)交底記錄》、《施工升降機(jī)技術(shù)交底》。（1）對(duì)塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)維修工程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，施工程序文件版 本A修改次數(shù)作業(yè)（工藝）控制程序文 件 號(hào)DF/班組及有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，并按要求做好施工記錄，不得違反或擅自修改施工方案；（2）在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)施工方案有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人或工藝人員反映，技術(shù)設(shè)計(jì)部門和有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)及時(shí)按本程序規(guī)定修改審批施工方案；（3）施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定，專職檢驗(yàn)員須嚴(yán)格把關(guān)檢查，及時(shí)簽字確認(rèn)。設(shè)定的檢驗(yàn)點(diǎn)未經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)，不得進(jìn)入下道工序。設(shè)定的停止點(diǎn)須由相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)。（1）設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人對(duì)工藝紀(jì)律的貫徹執(zhí)行，負(fù)直接檢查和考核的責(zé)任；（2）工藝紀(jì)律考核和檢查工作，在設(shè)計(jì)工藝責(zé)任人組織下進(jìn)行：開工前：檢查施工方案是否經(jīng)過審批、是否進(jìn)行了技術(shù)交底、以及現(xiàn)場是否具備施工條件；施工中：施工過程是否按工藝要求進(jìn)行、是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律、以及施工見證資料是否齊全準(zhǔn)確；完工時(shí)：各項(xiàng)見證資料是否齊全準(zhǔn)確、是否按規(guī)定整理交工文件；（3）各有關(guān)責(zé)任人員有權(quán)制止任何無施工方案或違反施工方案的施工行為；（4）對(duì)違反和破壞工藝紀(jì)律、擅自變更施工工藝的行為，各有關(guān)責(zé)任人和檢驗(yàn)員均有權(quán)及時(shí)制止，并及時(shí)上報(bào)。對(duì)當(dāng)事的施工班組和人員，視情節(jié)輕重，由公司給予懲罰處理。相關(guān)記錄《塔機(jī)安裝安全技術(shù)交底記錄》《施工升降機(jī)技術(shù)交底》程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/目的對(duì)焊接人員、焊材、工藝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收全過程予以控制，確保按揭質(zhì)量滿足產(chǎn)品安全性能要求。適用范圍：適用于本公司對(duì)與焊接施工相關(guān)的過程控制和管理職責(zé)、培訓(xùn)、考核記錄及檔案管理；《采購控制程序》予以控制；、發(fā)放、回收管理；a、負(fù)責(zé)對(duì)焊材進(jìn)貨檢驗(yàn)及領(lǐng)用后退回的焊材再檢驗(yàn)；b、制定并實(shí)施工藝評(píng)定報(bào)告；c、制定并監(jiān)督實(shí)施焊接工藝指導(dǎo)書；d、負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量和焊縫返修后進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分析；：a、負(fù)責(zé)焊接人員的標(biāo)識(shí)管理，對(duì)焊接人員進(jìn)行考核；b、負(fù)責(zé)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書組織施工，執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律；c、負(fù)責(zé)焊接設(shè)備、工裝夾具、模具的管理；工作程序(但不限于)：a) 焊接工藝評(píng)定——由焊接技術(shù)人員核實(shí)，技術(shù)質(zhì)量部評(píng)定；b) 焊接——焊接技術(shù)人員編制； c) 必要時(shí)的作業(yè)指導(dǎo)書——焊接技術(shù)人員編制； 程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/d) 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃——技術(shù)質(zhì)量部編制；、維修班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，并保存交底記錄。，并不得承擔(dān)超越其合格證允許范圍的工作。,通過資格考核取得資格證書后方能上崗。外借普通焊工應(yīng)進(jìn)行上崗前考試,外觀合格后方準(zhǔn)上崗。，每兩年應(yīng)復(fù)審一次，辦公室對(duì)需復(fù)審或到期的焊接人員應(yīng)及時(shí)組織復(fù)審或換證，否則焊工證自動(dòng)失效。，再次承擔(dān)焊接工作時(shí)，焊接責(zé)任人應(yīng)對(duì)其焊接能力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確認(rèn)。，詳細(xì)記錄每個(gè)焊接人員基本信息和學(xué)習(xí)、考核、焊接業(yè)績等情況。，編制“采購申請(qǐng)單”，注明焊材型號(hào)及牌號(hào)、規(guī)格、重量以及其它技術(shù)條件。，并做好防雨、防潮措施。、焊材進(jìn)入公司，采購人員應(yīng)將焊材及隨機(jī)資料交倉庫管理員，倉庫管理員負(fù)責(zé)將焊材堆放在待檢區(qū)域，通知檢驗(yàn)人員準(zhǔn)備驗(yàn)收。：質(zhì)量證明書應(yīng)清晰可辨，各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且必須蓋有焊接材料制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)專用章。質(zhì)量證明書上的型號(hào)或牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及數(shù)量應(yīng)與實(shí)物相符。（1）包裝應(yīng)完好無損，標(biāo)識(shí)清晰，并標(biāo)有焊條型號(hào)及牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)、重量、制造廠名及商標(biāo)。標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明書內(nèi)容一致。（2）宏觀抽檢焊條應(yīng)無銹蝕、受潮；偏心度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；藥皮應(yīng)均勻、嚴(yán)密保覆在焊芯周圍，且無脫落；引弧端應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出。如發(fā)現(xiàn)有銹蝕，應(yīng)經(jīng)處理合格后方可使用；如焊條嚴(yán)重受潮、藥皮脫落等，應(yīng)禁止使用。（3）必要時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，合格后再使用。（1）焊絲應(yīng)按批次驗(yàn)收，每批由同一爐號(hào)和同一直徑的鋼絲組成。（2）每盤焊絲應(yīng)由一根鋼絲組成，應(yīng)捆扎，且不得散亂。（3）每盤焊絲至少附有二個(gè)標(biāo)識(shí)牌，注明生產(chǎn)廠家、鋼號(hào)、爐批號(hào)和鋼絲直徑等，其內(nèi)容與質(zhì)量證明書應(yīng)一致。（4）焊絲表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。，檢驗(yàn)人員應(yīng)填寫《外購、外協(xié)物質(zhì)檢驗(yàn)單》，經(jīng)材料零部件責(zé)任人審批。，倉庫管理員應(yīng)在每箱、每包合格的焊材上貼上綠色標(biāo)簽，標(biāo)明入廠編號(hào)、焊材牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)。程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/、分區(qū)域存放。做到標(biāo)牌與實(shí)物相符，不能相互混放。存放架離墻壁或地面均應(yīng)大于300mm。，做到防潮、防腐蝕、防水。，倉庫管理員應(yīng)及時(shí)列出超期焊材清單，報(bào)材料零部件責(zé)任人審查后，以作出繼續(xù)使用、它用，還是報(bào)廢的處理意見。，進(jìn)行出入庫登記。，焊接人員根據(jù)施工情況和要求填寫“領(lǐng)料單”。經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核簽字后領(lǐng)用。領(lǐng)料人應(yīng)仔細(xì)核對(duì)實(shí)物是否與“領(lǐng)料單”相符，確認(rèn)無誤后方可辦理領(lǐng)用手續(xù)。，必須一律上交。，可確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)。對(duì)于表面骯臟，不能確認(rèn)牌號(hào)、材質(zhì)的焊條一律作廢處理。 焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度和保溫時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的要求進(jìn)行。 焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻。 、同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。 烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120℃150℃的恒溫保溫箱中，隨用隨取。程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/ 焊條露天放置超過4小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次。 作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)應(yīng)滿足以下要求：a) 所有焊接人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖；b) 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷；c) 焊接人員在觀察電弧時(shí)，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配戴類似的眼睛保護(hù)裝置；d) 當(dāng)身體前部需要對(duì)火花和輻射作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當(dāng)需要對(duì)腿部作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具；e) 在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時(shí)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷； 焊接作業(yè)的工作場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。 不得在易燃、易爆物品儲(chǔ)存庫周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。 不得在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/進(jìn)行焊接作業(yè)。(或區(qū)域)應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。焊接責(zé)任人、檢驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)抽查焊接過程工藝參數(shù)并做好記錄。，必須采取有效改進(jìn)措施，否則禁止施焊。a) 焊件溫度：碳素鋼低于20℃，低合金鋼、普通低合金鋼低于10℃，中、高合金鋼低于0℃；b) 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/S時(shí)，其它焊接方法大于10m/S時(shí)；c) 雨雪天氣；d) 相對(duì)濕度大于90%。、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。嚴(yán)禁在焊接接頭上進(jìn)行加熱校正。(點(diǎn)固焊)時(shí)，應(yīng)采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對(duì)口定位焊時(shí)，如有缺陷應(yīng)立即清除并重新進(jìn)行定位焊，對(duì)采用填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。，并按返修工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)。，焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮和焊接接頭飛濺物。程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/（1）焊接人員是否了解焊接作業(yè)文件的要求及內(nèi)容；（2）焊接人員焊工證的有效性；（3）焊條是否符合焊接作業(yè)文件要求；（4）焊縫裝配尺寸是否符合要求，坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤；（5）焊接設(shè)備應(yīng)完好，穩(wěn)定可靠，各種儀表應(yīng)在校準(zhǔn)有效期內(nèi)并指示靈敏。（1）施焊參數(shù)是否符合焊接作業(yè)文件要求；（2）是否按圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接。按《焊接檢驗(yàn)規(guī)程》，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（1）焊縫表面熔渣及飛濺物必須清除干凈；（2）焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、凹陷和明顯的弧坑；（3）因焊接電弧或工卡具拆除使母材損傷處應(yīng)打磨圓滑或補(bǔ)焊，打磨深度大于母材設(shè)計(jì)厚度的負(fù)偏差時(shí)應(yīng)作補(bǔ)焊處理；（4）施焊完畢，焊接人員做好施焊記錄。，且應(yīng)編制返修作業(yè)文件。返修作業(yè)文件應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生原因、避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施、焊接參數(shù)的確定、返修焊接人員的指定、焊條牌號(hào)及規(guī)格，以及編制人、程序文件版 本A修改次數(shù)焊接控制程序文 件 號(hào)DF/審核人、批準(zhǔn)人簽字等。若同一部位返修超過二次時(shí)，應(yīng)由焊接責(zé)任人批準(zhǔn)。，包括返修部位、返修次數(shù)、返修日期、返修結(jié)果、返修作業(yè)文件編號(hào)、焊接人員等。相關(guān)記錄《關(guān)鍵焊縫焊接工藝參數(shù)監(jiān)控記錄》 《焊接工藝卡》 《焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析表》程序文件版 本A修改次數(shù)熱處理控制程序文 件 號(hào)DF/ 明確熱處理質(zhì)量在受控狀態(tài)下進(jìn)行，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足顧客的要求。 本程序適用于公司熱處理分包方的質(zhì)量控制。，審核熱處理工藝；、搜尋、提供潛在的合格熱處理分包方信息；；對(duì)分包方資格的審核，分包產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)證。；；，如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求等。，或在分包方現(xiàn)場檢驗(yàn)，填寫《熱處理檢測報(bào)告》。定期整理存檔，以便追溯?！逗细穹止┓矫洝贰稛崽幚頇z測報(bào)告》程序文件版 本A修改次數(shù)理化檢驗(yàn)控制程序文 件 號(hào)DF/ 明確理化檢驗(yàn)程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，及理化檢驗(yàn)報(bào)告資料的管理等控制環(huán)節(jié)。 本章適用于本公司起重機(jī)械維修過程中理化檢驗(yàn)的質(zhì)量控制及分包管理。；負(fù)責(zé)對(duì)理化的分承包方按《材料、零部件控制程序》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)，通過評(píng)價(jià)篩選出合格的理化分承包方，加入本公司的《合格分供方名錄》。 本公司與擇優(yōu)選出的理化分包方簽訂正式委托合同，合同應(yīng)經(jīng)材料零部件責(zé)任人審核，質(zhì)量保證工程師簽字批準(zhǔn)。，應(yīng)重新經(jīng)過審批。，則由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)把試件送至分承包方處，委托其進(jìn)行理化試驗(yàn)并出具相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。、零部件或試件的火花鑒定，由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)。B)在原材料、零部件進(jìn)廠后，由庫房提交《材料入庫檢驗(yàn)通知單》至技術(shù)質(zhì)量部門。b) 技術(shù)質(zhì)量部接到庫房提交的《材料入庫檢驗(yàn)通知單》后，通知質(zhì)檢人員。程序文件版 本A修改次數(shù)理化檢驗(yàn)控制程序文 件 號(hào)DF/c)質(zhì)檢人員在現(xiàn)場按相關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行火花鑒定?！恫牧先霂鞕z驗(yàn)通知單》，并簽字，對(duì)火花鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。技術(shù)質(zhì)量部門責(zé)任人對(duì)《材料入庫檢驗(yàn)通知單》審核確認(rèn)。《材料入庫檢驗(yàn)通知》程序文件版 本A修改次數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序文 件 號(hào)DF/目的從材料、零部件的采購到安裝、維修保養(yǎng)過程直至最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)均得到有效控制。以保證產(chǎn)品的安裝、維修保養(yǎng)質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。職責(zé)、零部件采購、安裝、維修過程與最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。、零部件，由工程部按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)文件。，保證檢驗(yàn)和試驗(yàn)及時(shí)準(zhǔn)確。、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件進(jìn)行自檢與互檢，并配合檢驗(yàn)員員做好安裝維修的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。工作程序、維修過程中執(zhí)行一個(gè)原則，兩個(gè)”三檢”制度，其內(nèi)容是：：上道工序不合格，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下到工序?！比龣z”是 A)自檢、互檢和專職檢查： B)首檢、巡檢和完工檢驗(yàn)。、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件執(zhí)行。，判定安裝、維修過程是否合格。程序文件版 本A修改次數(shù)檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序文 件 號(hào)DF/校驗(yàn)。《材料、零部件檢驗(yàn)制度》，并按采購人員填寫的《材料入庫檢驗(yàn)通知