【文章內(nèi)容簡介】 、資料標(biāo)識；；；。5 標(biāo)識的范圍 壓力管道安裝的文件、資料標(biāo)識范圍；、標(biāo)準(zhǔn)；、施工圖紙、設(shè)計文件和設(shè)計變更、材料代用文件；；。 壓力管道安裝的器材標(biāo)識范圍、管件和閥門；、管件；。 壓力管道安裝的施工過程標(biāo)識范圍、無損檢測等特殊工種作業(yè)標(biāo)識；程 序 文 件文件編號： XZX/PF092012共 3 頁 第 2 頁標(biāo)題產(chǎn)品標(biāo)識管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日；。 壓力管道安裝的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識范圍；；、測量和試驗設(shè)備的檢驗、試驗狀態(tài)。6 標(biāo)識方法，在文件封面填寫文本類別和文件編號做為標(biāo)識；、標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)文件，以文件自身的文件名稱或文號做為標(biāo)識。，在圖面加蓋“施工圖”章做為標(biāo)識，本公司的壓力管道安裝竣工圖紙，在圖面加蓋“竣工圖”章做為標(biāo)識。、作廢的文件或文件合訂文本中的失效、作廢文本,在文件的封面或扉頁標(biāo)注“作廢”字樣做為標(biāo)識；、作廢文本，在文件、資料的封面標(biāo)注“作廢留存”或“留存”字樣做為標(biāo)識。、管件以懸掛標(biāo)牌、油漆或記號筆書寫、打鋼印作為標(biāo)識，但自身有銘牌或標(biāo)記的器材不需另做標(biāo)識；、管件的標(biāo)識按附錄A要求進(jìn)行。 施工作業(yè)標(biāo)識方法。1)壓力管道安裝施焊作業(yè)，由焊工在所焊焊道旁打上自己的焊工鋼印代號作為作業(yè)標(biāo)識，標(biāo)識方法按附錄B要求進(jìn)行。2)壓力管道安裝無損檢測作業(yè)， 由無損檢測人員在透照底片和布片圖上標(biāo)程 序 文 件文件編號： XZX/PF092012共 3 頁 第 3 頁標(biāo)題產(chǎn)品標(biāo)識管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日注透照編號作為作業(yè)標(biāo)識，標(biāo)識方法按附錄C要求進(jìn)行。 1)隱蔽工程施工以隱蔽工程檢查記錄做為作業(yè)標(biāo)識，2)焊道熱處理作業(yè)，由熱處理作業(yè)人員填寫“熱處理報告”做為作業(yè)標(biāo)識，3) 酸洗鈍化后充氮保護的管線，由作業(yè)人員在管線的明顯部位懸掛標(biāo)牌或標(biāo)注“充氮保護”字樣作為作業(yè)標(biāo)識，4)當(dāng)管線需安裝臨時墊片、盲板時，由作業(yè)人員在相應(yīng)部位懸掛“臨時墊片”或“臨時墊板”等標(biāo)牌作為作業(yè)標(biāo)識。壓力管道安裝施工的工序間交接，以工序交接記錄”做為工序交接標(biāo)識。、試驗狀態(tài)標(biāo)識方法本公司壓力管道安裝施工過程的檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識方法，執(zhí)行QJB/GZ0224《檢驗與試驗狀態(tài)管理程序》的規(guī)定。7. 標(biāo)識的移植和保護，而產(chǎn)品標(biāo)識仍需保留時，應(yīng)在下道工序施工后，對產(chǎn)品標(biāo)識進(jìn)行移植?！?biāo)識的保護，不得隨意損壞，如因施工需要覆蓋、破壞標(biāo)識時。應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員同意后方可施工，、施工過程中發(fā)現(xiàn)標(biāo)識被破壞，應(yīng)立即通知項目檢驗負(fù)責(zé)人，由項目檢駐負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員根據(jù)有關(guān)記錄進(jìn)行追溯，并重新進(jìn)行標(biāo)識。8可追溯性要求本公司對有追溯性要求自的壓力管道安裝和產(chǎn)品進(jìn)行唯一性的標(biāo)識，以便于追溯。9支持性文件《物資入庫、保管、發(fā)放管理程序》《檢驗與試驗狀態(tài)管理程序》程 序 文 件文件編號： XZX/PF092012共 2 頁 第 1 頁標(biāo)題附錄A：壓力管道安裝器材標(biāo)識方法第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日標(biāo)識內(nèi)容村料牌號 規(guī)格 標(biāo)記號 檢驗確認(rèn)號標(biāo)記號由四部分組成。第一部分為項目代號，兩個漢語拼音字母縮寫組成，第二部分為入庫年份，由兩位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。第三部分為入口順序號由兩位阿拉伯?dāng)?shù)字組成。第四部分為物資類別，用大寫英文字母表示。檢驗確認(rèn)號： “A”表示檢驗合格， “A A”表示復(fù)驗合格。物資類別表示 ：P－鋼板 K－人孔 G－鋼管 Y－圓鋼 T－焊條S－焊絲 J－焊劑 LM－螺母 FM－閥門 F－法蘭FT－封頭 WT－彎頭 LS－螺栓標(biāo)記方法：（1）打鋼?。?）油漆或記號筆書寫（3）掛標(biāo)簽標(biāo)記部位：（1）鋼板：厚度≥6mm，在右下角距板邊100mm處打鋼印或用油漆書寫，厚度6mm掛標(biāo)簽。(2)圓鋼、鋼管：直徑≥30mm，在距一端100mm處打鋼印或油漆書寫，直徑30mm掛標(biāo)簽。（3）焊材：在每件上掛標(biāo)簽或在焊條箱上粘貼標(biāo)簽。（4）配件：選擇配件易于觀察的非加工面上打鋼印或書寫標(biāo)記。標(biāo)記移植：施工過程中分離物資應(yīng)由供應(yīng)站保管員或用料單位材料員、施工人員及時進(jìn)行標(biāo)記移植，且與原標(biāo)記內(nèi)容一致標(biāo)記示例：程 序 文 件文件編號： XZX/PF092012共 2 頁 第 2 頁標(biāo)題附錄A：壓力管道安裝器材標(biāo)識方法第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日20＃ 89X 5 DX9612G A 表示牌號為20菩鋼，規(guī)格為89X 5，丁二烯項目96年入庫的第12批鋼管，標(biāo)記號為DX9612G，一次檢驗合格。程 序 文 件文件編號： XZX/PF092012共 1 頁 第 1 頁標(biāo)題附錄B：壓力管道安裝焊接作業(yè)標(biāo)識方法第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日標(biāo)識內(nèi)容：管段編號－焊縫編號－焊工號管段編號按管道施工圖編號編制。焊縫編號由兩部分組成：第一部分為焊縫類別，G表示固定口，F(xiàn)表示活動口。第二部分為焊縫順序號，與管段圖焊口編號一致。焊工號為公司質(zhì)檢科統(tǒng)一頒發(fā)的焊工鋼印號。標(biāo)記方法 (1)、管段編號、焊縫編號采用油漆或記號筆書寫。(2)、焊工號采用打鋼印。(低溫鋼等不能采用打鋼印的材料采用油漆或記號筆書寫)標(biāo)記部位：焊接作業(yè)標(biāo)識標(biāo)記在距焊縫中心50mm的管壁表面，并與焊縫中心線平行。DN40以下管道標(biāo)記可沿管道軸向書寫。焊工鋼印由施焊者本人打印。 同一焊道原則上由同一名焊工連續(xù)焊完， 如不能由同一名焊工連續(xù)焊完，則用分線將鋼印號隔開，分線上邊為坡口外側(cè)施焊者鋼印，分線下邊為坡口內(nèi)側(cè)施焊者鋼印。程 序 文 件文件編號： XZX/PF092012共 1 頁 第 1 頁標(biāo)題附錄C：壓力管道安裝無損檢測標(biāo)識方法第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日標(biāo)識內(nèi)容：管段編號 焊縫代號 中心標(biāo)記 底片序號XX XX —1。， XX管段編號、焊縫代號同附錄B《壓力管道安裝焊接作業(yè)標(biāo)識方法》。底片序號采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。標(biāo)記方法：采用打鋼印和油漆(或記號筆)書寫的方式進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記部位 無損檢測標(biāo)記標(biāo)注在距焊縫邊緣5—20mm范圍內(nèi)，并與焊縫中心線平行。工件上檢測標(biāo)記應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、完整，并與底片(或報告)上的標(biāo)記相吻合。程 序 文 件文件編號： XZX/PF102012共 2 頁 第 1 頁標(biāo)題焊接管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日1 目的對壓力管道焊接進(jìn)行質(zhì)量控制，以確保壓力管道焊縫質(zhì)量。使用范圍本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的焊接質(zhì)量管理。職責(zé)、壓力管道焊接工藝技術(shù)文件，由焊接技術(shù)員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)項目焊接責(zé)任人員審批后實施。，由項目質(zhì)量檢驗責(zé)任人員實施質(zhì)量檢驗，項目焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。4焊接管理，應(yīng)對管道進(jìn)行以下確認(rèn)1)管道按要求點焊完畢，2)外觀質(zhì)量檢驗合格?！?，應(yīng)對焊接條件和環(huán)境進(jìn)行以下確認(rèn)：1)焊接設(shè)備性能已經(jīng)調(diào)試合格， 電流、 電壓表在檢驗周期內(nèi)，2)焊工具備與其施焊位置一致的合格證， ’3)焊工勞保穿戴齊全，周圍輔助設(shè)施達(dá)到有關(guān)安全管理規(guī)定要求，4)焊接作業(yè)環(huán)境條件應(yīng)符合以下規(guī)定：，氣保護焊時風(fēng)速不大于2m/s，%。、雪環(huán)境禁止施焊。，必須按照施工圖紙和國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求編制焊接工藝卡，用于指導(dǎo)焊接施工。，項目焊接責(zé)任人員必須根據(jù)焊接工藝要求進(jìn)行技術(shù)交底，確保焊工熟悉掌握焊接工藝要求。程 序 文 件文件編號： XZX/PF102012共 2 頁 第 2 頁標(biāo)題焊接管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日“焊材發(fā)放票”發(fā)給焊工，焊工持票領(lǐng)用焊材，按焊接工藝規(guī)范施焊并由施工作業(yè)單位質(zhì)檢員填寫施焊記錄。，在規(guī)定部位打鋼印或做標(biāo)記。，施工技術(shù)員按要求委托探傷。，同一部位返修合金鋼管道不得超過二次，非合金鋼管道不得超過三次。三次返修(非合金鋼管道)應(yīng)由項目質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。：1)焊接工藝卡2)管道焊接工作記錄程 序 文 件文件編號： XZX/PF112012共 3 頁 第 1 頁標(biāo)題1無損檢測管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日對壓力管道安裝無損檢測實施質(zhì)量監(jiān)控，以確保壓力管道安裝施工質(zhì)量。適用范圍本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的無損檢測管理。職責(zé)， 由項目無損檢測責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織和管理，公司無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)，必須由具有重級或夏級以上資格的無損檢測人員擔(dān)任。4 無損檢測管理壓力管道預(yù)制、安裝范圍內(nèi)的器材、管件等原材料的無損檢測；1)射線檢測；2)超聲檢測；3)磁粉檢測；4)滲透檢測；、安裝的無損檢測操作及評定人員，必須按《鍋爐壓力容器檢測人員資格考核規(guī)則》考試合格，取得相應(yīng)無損檢測資格證書，方可進(jìn)行相應(yīng)的無損檢測工作。、安裝的無損檢測評定人員和項目無損檢測負(fù)責(zé)人，必須取得相應(yīng)檢測方法的II級或III級以上檢測資格的無損檢測人員但任。、安裝施工現(xiàn)場必須設(shè)立暗室和評片室，并應(yīng)符合JB4730《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。程 序 文 件文件編號： XZX/PF112012共 3 頁 第 2 頁標(biāo)題1無損檢測管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日、安裝的無損檢測，必須依據(jù)壓力管道的無損檢測工作量和技術(shù)要求選擇配置無損檢測設(shè)備，并由項目無損檢測負(fù)責(zé)人調(diào)試確認(rèn)。、安裝用的無損檢測材料，必須按照壓力管道無損檢測的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置，并應(yīng)經(jīng)項目無損檢測負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。、安裝的無損檢測，必須按照無損檢測委托單要求的范圍內(nèi)容和方法進(jìn)行。，必須經(jīng)焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，未經(jīng)外觀檢查和外觀檢查不合格的焊縫，檢測人員有權(quán)拒絕檢測；壓力管道進(jìn)行抽檢檢測時，其檢測部位應(yīng)由質(zhì)量檢驗人員指定。、安裝的無損檢測，必須按照相應(yīng)無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和無損檢測工藝卡的要求進(jìn)行操作，并按規(guī)定進(jìn)行無損檢測作業(yè)標(biāo)識。具有延遲裂紋傾向材質(zhì)的焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束24小時后進(jìn)行檢測。、安裝的無損檢測，必須建立無損檢測記錄，并按管段單線圖及管線號繪制檢測部位圖。，無損檢測人員應(yīng)及時簽發(fā)無損檢測報告，并由項目無損檢測負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核確認(rèn)。，焊縫返修后應(yīng)按原檢測方法重新進(jìn)行檢測。、安裝無損檢測結(jié)束后，無損檢測報告檢測部位圖和射線檢測底片應(yīng)隨工程竣工技術(shù)文件資料實行歸檔管理。5衛(wèi)生防護、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和GB4792《放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。、安裝現(xiàn)場的無損檢測防護，采用距離防護或屏蔽防護的方法進(jìn)行；無損檢測作業(yè)時應(yīng)劃定安全范圍，設(shè)置警戒燈或警戒號，并懸掛警戒標(biāo)志。程 序 文 件文件編號： XZX/PF112012共 3 頁 第 3 頁標(biāo)題1無損檢測管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日，并定期進(jìn)行體檢。6 支持性文件《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊》《無損檢測工藝標(biāo)準(zhǔn)》7 質(zhì)量記錄無損檢測工藝卡 無損檢測記錄(包括檢測部位圖)無損檢測報告 程 序 文 件文件編號： XZX/PF122012共 2 頁 第 1 頁標(biāo)題1熱處理管理程序第 01 版 第0次修改實施日期：2012年01月01日1 目的對壓力管道焊縫熱處理進(jìn)行質(zhì)量控制，以確保壓力管道焊縫熱處理質(zhì)量。2 適用范圍本程序適用于本公司壓力管道安裝范圍內(nèi)的熱處理質(zhì)量控制。3 職責(zé)，由項目熱處理施工技術(shù)員負(fù)責(zé)組織編制，經(jīng)熱處理責(zé)任人員審批后實施， 由項目質(zhì)量檢驗責(zé)任人員會同項目質(zhì)檢組實施質(zhì)量檢驗，壓力智道焊縫熱處理質(zhì)量控制工作， 由公司熱處理工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。熱處理管理、壓力管道熱處理應(yīng)具備的條件，應(yīng)對管道焊縫進(jìn)行以下確認(rèn)：1)管道焊接工作已經(jīng)完成，并經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格，2)該管道焊縫的無損檢測已經(jīng)合格。，應(yīng)對熱處理條件和熱處理環(huán)境進(jìn)行以下確認(rèn)：1)熱處理設(shè)備性能已經(jīng)調(diào)試合格，2)加熱器、熱電偶的安裝和熱處理保溫層的敷設(shè)已符合規(guī)定要求，3)熱處理作業(yè)人員已經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉熱處理設(shè)備、測溫儀表和熱處理工藝要求；4)熱處理作業(yè)的環(huán)境條件已符合規(guī)定要求；5)安全防護工作已符合相應(yīng)安全管理規(guī)定要求。，必須按照施工圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，編制熱