【文章內容簡介】 書，公司焊接責任師審核。 公司焊接責任人組織進行焊接工藝試驗，組織編制并審核。 由焊接責任師批準。 公司辦公室負責PQR檔案的管理，焊接責任師組織編制并審核焊接工藝指導書（WPS）。 焊接工藝文件 焊接責任人根據(jù)焊接工藝指導書編寫焊接技術方案，焊接責任師審核。 焊接工藝文件應包括母材材質及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要求、無損檢測要求及工藝措施、PQR編號、焊工資格要求等。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《焊接材料管理制度》、《材料采購管理控制程序》的規(guī)定。 焊接材料復驗由材料責任人委托，其結果的有效性由委托人根據(jù)有關標準評定。 工程部設焊接材料庫。庫房應干燥、通風良好，配備除濕設備、溫濕度記錄儀，相對濕度控制在60%以下，庫房溫度不得低于5攝氏度。 焊接材料保管員應對焊材建賬、立卡，及時準確的填寫記錄。 生產(chǎn)班組根據(jù)限額領料單在焊材庫領取焊接材料，連同質量證明文件一并交領用人。 焊材庫由專人負責焊材的烘干、發(fā)放和回收。 焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過兩次。 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術人員應作業(yè)人員進行技術交底，明確焊接施工的內容、程序、方法、檢驗要求、相關專業(yè)情況、安全和其它注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊接前，施焊焊工有責任檢查焊接坡口的組對質量，不合格或不利于保證焊接質量時，有權拒絕作業(yè)。 施焊焊工應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質量，在焊縫附近做出焊工代號標識（打鋼印或用記號筆、油漆標識）； 焊接施工過程中，焊接責任師要及時指導焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術問題。 檢驗人員對焊接質量進行檢查，在焊縫附近做檢驗狀態(tài)標識，在單線圖上記錄焊工代號和焊縫標號。 焊縫返修 焊縫返修應由持有相應合格項目的焊工擔任，焊接人員應及時填寫《焊接返修記錄表》，并注明返修合格。 同一部位的返修不應超過兩次。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責任師組織編制并審核返修方案，由質保工程帥批準。 焊縫缺陷位置應根據(jù)返修通知單并由焊接責任師協(xié)助確定是否作無損檢測。 焊縫返修后，由檢驗人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知焊接責任師。 焊縫返修必須在焊接責任師指導下進行，質檢人員跟蹤驗證。 焊接設備 所有與焊接有關的設備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設備在完好狀態(tài)下進行工作。 焊接設備上的電流、電壓測量顯示儀按相關文件規(guī)定進行校準，并應完好，且在檢查合格期內。 公司制定并執(zhí)行《焊接系統(tǒng)質量控制程序》?！段募c資料控制系統(tǒng)》《焊接材料管理規(guī)定》《焊接工藝紀律》《員工培訓管理控制程序》《焊接工藝指導書》《焊縫超次返修施工記錄》 《焊接評定報告》《焊縫返修原始記錄》 《焊材庫存臺賬》 《焊條烘干原始記錄》 《焊接材料領用發(fā)放記錄》 西安康力低溫開發(fā)有限責任公司XAKL2010029壓力容器安裝、維修程序控制文件本章共2頁標題熱處理分包控制程序版次/修訂：A/O修訂日期：發(fā)布日期：保證壓力容器安裝、維修有焊后的處理處于受控狀態(tài)，以保證壓力容器安裝、維修有焊后熱處理質量符合設計施工驗收規(guī)范的要求。適用于本公司承接壓力容器安裝、維修有焊后熱處理質量控制。 技術質量部負責熱處理分包方資格評定。，編制熱處理工藝，審核熱處理工藝。4. 管理程序 熱處理外協(xié)分工 壓力容器整體或者受壓零部件的熱處理分包方必須具有相應的資格。 分包單位的熱處理能力及質量控制應符合本公司的產(chǎn)品及質量體系。 經(jīng)過試驗的合格的熱處理分包方列入合格供方名單，不得隨意更換。 分包方的資格評定與認定由熱理責任人、技術部、質量檢驗部共同確認?！稛崽幚砦袉巍?，由工藝責任師審核后報總經(jīng)理批準。 工程部負責聯(lián)系實施將需要熱處理的熱處理件送往分包方，熱處理結束后負責拉回。 熱處理工藝工程部技術人員根據(jù)設計圖樣、有關技術標準編制熱處理工藝，工藝責任師審核，并經(jīng)總經(jīng)理批準。工藝內容應包括：a） 待處理件的名稱、材質及規(guī)格；b） 熱處理類別與方法、所需設備名稱和加熱保溫方法；c） 熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進出爐溫度等）；d） 熱處理后的檢驗標準及工件在熱處理時放置位置、支墊方法及其保護要求。 熱處理結果，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況。（包括熱處理曲線）。熱處理分包控制程序圖 《熱處理委托單》《熱處理檢驗報告》 熱處理質量控制外協(xié)單位能力調查分供方名錄委托單外 協(xié)接 受確認F熱 處理 分 包 控 制 程 序 圖西安康力低溫開發(fā)有限責任公司XAKL20100210壓力容器安裝、維修程序控制文件本章共2頁標題無損檢測分包控制程序版次/修訂：A/O修訂日期：發(fā)布日期：1. 目的 為了確保壓力容器安裝、維修工藝、報告評定符合規(guī)定要求，制定本程序。2. 范圍 本程序適用于公司對壓力容器安裝、維修無損檢測分包管理。 3. 職責。4. 工作程序 分包方的評價 無損檢測分包方必須具備相應資質并具有無損檢測主管部門頒發(fā)的資格證書且在有效期內。 無損檢測分包方應滿足壓力容器安裝、維修的要求，儀器設備完好，保證檢測結果準確有效。 無損檢測用材料的技術指標必須符合國家有關標準規(guī)范的要求。 應具備符合有關要求的工作環(huán)境，應具有符合規(guī)程要求的操作室、曝光室、暗室評定室及相關設施，暗室內應有通風和藥液恒溫設備，曝光室也應有通風裝置。 焊縫外觀經(jīng)質檢員檢查合格后，由焊接責任師填寫“無損檢測委托單”，交分包方。 工程部逐個填寫并注明壓力容器的焊縫編號、材質、規(guī)格、數(shù)量、表面狀況（外觀）及檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標準、合格級別等，委托單應附有焊縫布置圖并標明檢測部位及檢測尺寸。 無損檢測報告 無損檢測報告由分包方出具，焊接責任師對報告審核、確認無損檢測報告。，將無損檢測報告和射線底片移交檔案室存檔，5. 無 損 檢 測 分 包 控 制 程 序 圖6. 記錄《供方分包方評定表》《合格供方分包方檔案》《無損檢測委托單》無 損 檢 測 分 包 控 制 程 序 圖無損探傷質量控制外協(xié)單位能力調查分供方名錄外協(xié)委托單接收E確認西安康力低溫開發(fā)有限責任公司XAKL20100211壓力容器安裝、維修程序控制文件本章共2頁標題理化檢驗分包控制程序版次/修訂：A/O修訂日期：發(fā)布日期：1. 目的 為有效控制壓力容器安裝、維修過程中的理化試驗，以保證試驗結果的真實準確，保證壓力容器制作質量達到設計和規(guī)范要求。2. 范圍本程序適用于公司對壓力容器安裝、維修理化試驗分包管理。3. 職責 檢驗責任師負責理化試驗的委托，工程部、技術質量部負責對分包方的評價。 工程部將經(jīng)過檢驗責任師確認的“理化試驗委托單”連同試樣送交分包方進行理化試驗，檢驗責任師對理化實驗報告進行確認。4. 工作程序 分包方評價 分包方必須具有符合國家相關規(guī)定的理化試驗能力。 分包方理化試驗人員必須經(jīng)過培訓考核，取得理化試驗人員資格證書。 分包方必須有良好的質量信譽，合理的價格和能滿足委托方工期等要求的能力。 工程管理部、技術質量部及理化責任師負責對分包方的評價，原則上一年進行評價一次，并保管分包方的評價資料（含評價記錄）和委托協(xié)議。 工程部負責負責批準理化試驗委托分包方。 分包方的委托（合同）。《理化試驗委托單》，內容包括試件（樣）名稱、編號、材質、規(guī)格、試驗項目及相關技術要求和試樣報告交付時間?！独砘囼炍袉巍芳霸嚇铀徒环职?。，并交材料責任師進行結論判定，理化試驗報告一式兩份。將委托單、試驗記錄、報告等存檔，5 相關記錄 《供方分包方評定表》 《合格供方分包方檔案》《理化檢驗委托單》理 化 檢 驗 分 包 控 制 程 序 圖理化試驗質量控制外協(xié)單位能力調查分供方名錄委托單外 協(xié)接 收確認T西安康力低溫開發(fā)有限責任公司XAKL20100212壓力容器安裝、維修程序控制文件本章共2頁標題檢驗系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/O修訂日期：發(fā)布日期：1 目的為了對壓力容器安裝、維修過程的檢驗、試驗控制，明確責任人員的職責，保證壓力容器安裝、維修質量，制定本程序。 2 范圍 適用于壓力容器安裝、維修過程檢驗、試驗控制。 3 職責 技術質量部負責壓力容器安裝、維修過程的檢驗、試驗控制。 專業(yè)檢驗、試驗人員負責本系統(tǒng)的檢驗、試驗工作。 作業(yè)人員負責自檢。 4 控制程序 材料檢驗：公司材料責任師對公司材料檢驗負全責，按材料控制的要求監(jiān)督其執(zhí)行情況，并定期檢查材料檢驗項目記錄等是否符合規(guī)定，操作方法是否正確，材料檢驗報告保存和準確及時完整，對不符合項及時分析整改。執(zhí)行《材料采購控制程序》。 ，經(jīng)公司檢驗責任師批準實施。檢驗計劃包括檢驗的工序及控制級別，檢驗的依據(jù)、方法、使用的儀器工具、檢驗記錄、檢驗分工及組織方法等。 檢驗結果的處置應嚴格按相關標準規(guī)范及程序文件的要求執(zhí)行。 按交工技術文件要求和程序文件要求作好各種檢驗記錄，并及時請有關各方簽字確認；委托檢驗的項目，負責檢驗方應及時將檢驗報告返給委托方，并將原件存檔保存。 檢驗責任師應定期檢查質量計劃執(zhí)行情況，監(jiān)督各程序文件的執(zhí)行，到各職能部門了解情況，確保委托檢驗及信息傳遞正常有序進行；檢查各方保持記錄的完整及正確全面，并作好檢查記錄。 無損檢測 無損檢測為公司的外委項目，焊接責任師對壓力容器無損檢測質量負責。（包括分包方的資質、人員的資格、檢測能力、業(yè)績以及信譽等）。，確保無損檢測的質量。 執(zhí)行《無損檢測系統(tǒng)質量控制程序》。 理化試驗 理化試驗為公司外委分包項目，檢驗責任師對壓力容器理化試驗質量負責。（包括分包方的資質、人員的資格、檢測能力、業(yè)績以及信譽等）。 執(zhí)行《理化系統(tǒng)質量控制程序》。 最終檢驗和試驗 技術質量部對產(chǎn)品的最終檢驗和試驗負責，審核最終檢試驗方案，并組織實施。、維修過程，負責各種記錄的簽證、檢查記錄的整理情況及記錄的正確、完整及時將檢驗、試驗記錄、報告交辦公室歸檔。西安康力低溫開發(fā)有限責任公司XAKL20100213壓力容器安裝、維修程序控制文件本章共2頁標題壓力試驗系統(tǒng)質量控制程序版次/修訂：A/1修訂日期：發(fā)布日期：1 目的 為了對壓力容器安裝、維修進行壓力試驗的檢驗，保證壓力容器安裝、維修質量。2 范圍 適用于壓力容器安裝、維修過程的壓力試驗控制。3 職責、負責壓力試驗質量控制系統(tǒng)的質量控制工作，審批壓力試驗工藝文件。 工程部負責壓力試驗設備的設備管理工作。4 控制程序 壓力試驗工藝文件 壓力試驗的工藝文件由工藝責任師根據(jù)容規(guī)及監(jiān)規(guī)等的要求，在移裝、安裝工藝文件上明確壓力試驗的方法、試驗壓力、試驗介質，壓力試驗工藝文件由工藝責任師審批執(zhí)行。 工藝文件的修改按照《文件資料系統(tǒng)控制程序》執(zhí)行 試驗設備的管理..1 壓力試驗設備始終要處于能夠隨時使用的狀態(tài)，各設備上掛牌明示責任管理人，責任人負責試驗設備的維護與保養(yǎng)。 試驗設備都要建立臺賬，統(tǒng)一管理。 試驗設備按照《設備管理控制程序》執(zhí)行。 壓力表的管理壓力試驗用壓力表是經(jīng)過檢定并且在有效期內滿足試驗壓力的壓力表。表盤直徑、精度、量程都符合工藝文件及容規(guī)的有關規(guī)定。壓力表的管理見《計量器具管理控制程序》的相關內容。 壓力試驗的實施 工程部檢查試壓環(huán)境（溫度，試驗介質溫度安全條件）符合壓力試驗工藝文件的規(guī)定。 壓力試驗前由技質部負責通知監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員到場監(jiān)督檢驗。、設備和測量儀表的人員實施，并嚴格按照壓力試驗工藝規(guī)范進行操作。 試驗人員按照工藝升壓、保壓，質檢員對設備進行詳細檢查。 壓力試驗完成后，試壓容器內的試壓介質應排凈吹干，其清潔度應符合要求。 壓力試驗記錄，質檢員應對試驗過程是否符合工藝要求進行檢查，檢驗合格后在壓力試驗報告上簽署確認。 壓力試驗報告經(jīng)監(jiān)檢單位監(jiān)檢員簽署確認。 壓力試驗報告由工藝責任師負責審批。 壓力試驗報告在安裝完工后與安裝維修資料一同存檔。5 相關記錄《計量器具檢定/校準記錄表》《計量器具檢定臺賬》《壓力試驗原始記錄表》西安康力低溫開發(fā)有限責任公司XAKL20100214壓力容器安裝、維修