【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證能力及制度執(zhí)行情況：熱處理爐規(guī)格、能力、測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量及布置、溫度一時(shí)間記錄儀校正狀 態(tài)、專職的熱處理操作工人及檢查員、質(zhì)量記錄控制等。 熱處理工藝的編制 由本公司提出委托，分包方專職技術(shù)人員編制熱處理工藝后，會(huì)簽本公司工藝責(zé)任工程師。 熱處理應(yīng)至少包括：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度及冷卻方式等。 熱處理工藝的實(shí)施 由外單位分包熱處理時(shí)，熱處理工序控制由分包方負(fù)責(zé)。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及重要程度，本公司檢驗(yàn)人員有權(quán)決定是否到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視熱處理工序。工序完成后由分包方提供熱處理檢驗(yàn)記錄及溫度 —時(shí)間記錄，由本公司檢驗(yàn) 25 員審核后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 產(chǎn)品焊接試板 有焊后熱處理要求的 壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品同爐熱處理。熱處理后交還本公司進(jìn)行力學(xué)及彎曲性能試驗(yàn)。 焊縫返修 所有焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。熱處理后若需對(duì)焊縫進(jìn)行返修，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 26 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 4 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 洪君華 無(wú)損檢測(cè)控制程序 審 核 王根義 JYGB 0112020 批 準(zhǔn) 林 兵 無(wú) 損 檢 測(cè) 控 制 程 序 范圍 壓力容器 制造中材料及焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制，方法包括；射線檢測(cè)（ RT）、超聲檢測(cè)（ UT）、著色滲透檢測(cè)（ PT）及磁粉檢測(cè)（ MT）。 職責(zé) 本公司設(shè)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師一名，負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控系統(tǒng)的相關(guān)工作，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查無(wú)損檢測(cè)工作質(zhì)量，并最終審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 本公司暫無(wú)能力實(shí)施的無(wú)損檢測(cè)方法委托有資質(zhì)的外單位進(jìn)行擬稿。其工作質(zhì)量由分包方負(fù)責(zé)，分包方出具的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告也必須由本公司無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核。 無(wú)損檢測(cè)分包 根據(jù)本公司“合格供方”的規(guī)定，由無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)工程師組織相關(guān)人員對(duì)無(wú)損檢測(cè)分包方進(jìn)行考 核、評(píng)定。分包方應(yīng)具備以下基本條件：獨(dú)立法人、已取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)；有足夠數(shù)量的持證無(wú)損檢測(cè)人員；有能力實(shí)施本公司要求的無(wú)損檢測(cè)方法；建立健全的質(zhì)量體系；良好的信譽(yù)及服務(wù)意識(shí)。被確定為無(wú)損檢測(cè)合格供方后，應(yīng)與其簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議。 完成無(wú)損檢測(cè)后分包方應(yīng)將檢驗(yàn)報(bào)告（一份）、射線照相底片交本公司 27 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核、簽字后，交檢驗(yàn)員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 無(wú)損檢測(cè)室管理 本公司無(wú)損檢測(cè)室（包括透照室、操作室、評(píng)片室及暗室）有本公司無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)管理。包括制度的建立、實(shí)施，無(wú)損檢測(cè)人員的資格管理，無(wú)損檢測(cè)工藝的編制、實(shí)施，無(wú)損檢測(cè)記錄的管理等。 無(wú)損檢測(cè)人員 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按“考核規(guī)則”的規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得相應(yīng)的資格后方可擔(dān)任無(wú)損檢測(cè)工作。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)、檢定。在有效期內(nèi)使用。分包方無(wú)損檢測(cè)設(shè)備由分包方負(fù)責(zé)。 無(wú)損檢測(cè)委托 由產(chǎn)品檢驗(yàn)員根據(jù)圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求提出無(wú)損檢測(cè)委托。焊縫檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。無(wú)損檢驗(yàn)委托內(nèi)容包括：無(wú)損檢測(cè)的部位、無(wú)損檢測(cè)的方法、比例、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別等。 局部無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，應(yīng)按“容規(guī)”及 GB150“鋼制壓力容器”規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)探。 無(wú)損檢測(cè)工藝及實(shí)施 由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制無(wú)損檢測(cè)工藝及監(jiān)督實(shí)施。 無(wú)損檢測(cè)結(jié)果評(píng)定及報(bào)告簽發(fā) 應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，缺陷評(píng)定應(yīng)“四定”即定性、定位、定量、定級(jí)。由持相應(yīng)級(jí)別資格的無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行初、復(fù)評(píng)，并出具無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 28 無(wú)損檢測(cè)記錄 無(wú)損檢測(cè)記錄、報(bào)告、射線照相底片應(yīng)保存至少 7 年。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、 檢測(cè)部位示意圖等應(yīng)由檢驗(yàn)員收集、匯總，記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。射線照相底片的存放場(chǎng)所應(yīng)保持干燥。 29 金宇通用設(shè)備 有限公司 程序文件 共 4 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高海榮 理化檢驗(yàn)控制程序 審 核 王根義 JYGB 0122020 批 準(zhǔn) 林 兵 理 化 檢 驗(yàn) 控 制 程 序 范圍 適用于壓力容器材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定試件、產(chǎn)品焊接試板所設(shè)計(jì)的化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕試驗(yàn)等。 化檢驗(yàn)外包 本公司暫無(wú)能力實(shí)施的理化試驗(yàn)手段可由委托有資質(zhì)的外單位實(shí)施。本公司理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)分包方進(jìn)行考核、評(píng)定。理化檢 驗(yàn)分包方應(yīng)具備以下條件：獨(dú)立法人；工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照中規(guī)定可進(jìn)行理化檢驗(yàn)；有健全的質(zhì)量體系；有持證的試驗(yàn)人員；具有化學(xué)分析、力學(xué)性能、金相試驗(yàn)等所需要的儀器、設(shè)備；有本公司不能加工試樣的加工能力等。 在考核、評(píng)定符合要求的基礎(chǔ)上，按本公司：合格供方評(píng)定、管理程序的規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。 試樣的取樣、加工 本公司有能力加工的試樣由本公司取樣、加工，本公司無(wú)能力加工的試樣由理化檢驗(yàn)分包方取樣、加工。試樣的取樣、加工應(yīng)符合以下要求：材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求、焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 JB4708“鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 ”、產(chǎn)品焊接試板應(yīng)符合 JB4744“鋼制壓力容器產(chǎn) 30 品焊接試板力學(xué)及彎曲性能檢驗(yàn)”。 試樣標(biāo)識(shí) 材料復(fù)驗(yàn)試樣上應(yīng)有材質(zhì)書(shū)號(hào)（材料未入庫(kù)檢驗(yàn)合格前，為原始材質(zhì)書(shū)號(hào)）。 焊接工藝評(píng)定試樣上應(yīng)標(biāo)有焊接工藝評(píng)定代號(hào)（沖擊試樣可不標(biāo)）、面、背彎試樣應(yīng)分別用“ M”和“ B”表示。 產(chǎn)品焊接試樣上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品編號(hào)，面、背彎試樣標(biāo)識(shí)同第 條。 標(biāo)識(shí)方法可采用打鋼印，也可采用刻寫辦法。 試樣檢驗(yàn) 加工完試樣在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。本公司加工的試樣由本公司檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。分包方加工的試樣由分包方檢 驗(yàn)員檢驗(yàn)。沖擊試樣加工后應(yīng)不定期地進(jìn)行投影放大檢驗(yàn)。 試樣委托 材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品焊接試板的理化檢驗(yàn)分別由材料責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師及產(chǎn)品檢驗(yàn)員填寫委托單。 委托單上應(yīng)明確試樣名稱、規(guī)格、牌號(hào)、狀態(tài)、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量、試驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等。 試樣設(shè)備及試驗(yàn)人員 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)，在有效期內(nèi)使用，試驗(yàn)人應(yīng)持有相應(yīng)資格證上崗。 試驗(yàn)方法與程序 試驗(yàn)方法與程序應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 試驗(yàn)報(bào)告 由試驗(yàn)人員出具、試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人校審，理化責(zé)任工程師審核確認(rèn)。 31 外包方出具的試驗(yàn)報(bào)告也應(yīng)經(jīng)理化責(zé) 任工程師審核。 復(fù)試 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 1試樣 材料復(fù)驗(yàn)試樣交材料責(zé)任工程師，保存至材料質(zhì)量問(wèn)題處理完畢；焊接工藝評(píng)定試樣交焊接責(zé)任工程師長(zhǎng)期保存；產(chǎn)品焊接試板試樣保存至產(chǎn)品出廠。 32 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 6 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 袁仁偉 壓力試驗(yàn)程序 審 核 王根義 JYGB 0132020 批 準(zhǔn) 林 兵 壓 力 試 驗(yàn) 程 序 范圍 適用于壓 力容器產(chǎn)品的液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)（以下統(tǒng)稱“試壓”）。 規(guī)范性引用文件 “壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程” GB150 “鋼制壓力容器” GB151 “管殼式換熱器” JB/T6539 “微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器” 檢驗(yàn)合格的焊條及焊劑應(yīng)逐包（捆或箱）貼上標(biāo)識(shí)，焊絲應(yīng)逐捆（卷）掛上標(biāo)識(shí)。標(biāo)示內(nèi)容：牌號(hào)、規(guī)格、本公司材質(zhì)書(shū)號(hào)及檢驗(yàn)員印簽或簽字。 試壓場(chǎng)地及安全設(shè)施 應(yīng)獨(dú)立專門的試壓場(chǎng)地，并有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，且需經(jīng)公司技術(shù)人員檢查認(rèn)可。場(chǎng)地上應(yīng)有：“試壓場(chǎng)地”字樣的 醒目標(biāo)記，周圍應(yīng)有圍欄或其他隔離措施。 場(chǎng)地基礎(chǔ)應(yīng)能承受容器水壓時(shí)的重量，且有排水設(shè)施。 33 耐壓試驗(yàn)的批準(zhǔn) 耐壓試驗(yàn)前由檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核產(chǎn)品檢驗(yàn)資料，確信所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)已經(jīng)完成，且合格時(shí)，通知車間試壓。 氣壓試驗(yàn) 當(dāng)產(chǎn)品不允許采用液壓試驗(yàn)時(shí)，容器 A、 B 類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線照相或超聲檢驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)前應(yīng)通知安全員到場(chǎng)檢查，無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試壓場(chǎng)所。 水壓試驗(yàn)用水 用水作介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水必須是潔凈、中性的，奧氏體不銹鋼壓力容器試壓用水其氯離子含量不得超過(guò) 25mg/L。碳素鋼、 16MnR 制壓力容器水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不得低于 5 攝氏度，其他低合金鋼壓力容器水溫不得低于 15 攝氏度。 氣壓試驗(yàn)用氣 氣壓或氣密性試驗(yàn)用氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮?dú)狻Ｅc氧接觸的容器，其試壓必須采用無(wú)油空氣或氮?dú)狻Ｌ间?，低合金鋼容器試壓用氣不得低?15 攝氏度。有色金屬、奧氏體不銹鋼等無(wú)低溫脆性轉(zhuǎn)變材料容器其試驗(yàn)用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。 試壓前的準(zhǔn)備工作 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的堅(jiān)固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。應(yīng)采用兩只量 程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，壓力表精度不低于 級(jí)量程為試驗(yàn)壓力的 ~ 倍，表盤直徑不應(yīng)小于 100mm，并應(yīng)安裝在試壓容器的頂部便于觀察的部位。 34 水壓試驗(yàn)的實(shí)施 壓力容器內(nèi)應(yīng)充滿水，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)滲漏后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保壓 30 分鐘，然后降至規(guī)定試壓的 80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間應(yīng)保持壓力不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓補(bǔ)焊、緊固螺母或向受壓元件施加外力。水壓試驗(yàn)后應(yīng)排凈容器內(nèi)水，并進(jìn)行干燥處理。 氣壓試驗(yàn)的實(shí)施 先緩慢升壓至規(guī)定試壓的 10%，保壓 5~10 分鐘，并對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無(wú)滲漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%，如無(wú)異常情況，然后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓 30分鐘。然后降至試驗(yàn)壓力的 87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗(yàn)壓力。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓、帶壓補(bǔ)焊。 1壓力試驗(yàn)的結(jié)果評(píng)定 液壓試驗(yàn)后無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形、試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲及對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 的材料，表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他驗(yàn)漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。 1氣密性試驗(yàn) 介質(zhì)毒性程 度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)規(guī)定不允許有微量滲漏的壓力容器必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 35 氣密性試驗(yàn)時(shí)一般應(yīng)將安全附件裝備齊全。 碳鋼、低合金鋼氣密性試驗(yàn)用氣溫度不得低于 5 攝氏度，有色金屬及奧氏體不銹鋼容器不限，試驗(yàn)用氣應(yīng)符合第 7 條所規(guī)定。 檢漏方式（用肥皂或浸入水池中等）由工藝決定。 經(jīng)檢查無(wú)泄露，保壓不少于 30 分鐘即為合格。 1耐壓試驗(yàn)的監(jiān)察 耐壓前應(yīng)通知監(jiān)檢人員到場(chǎng)，確認(rèn)試驗(yàn)程序及結(jié)果。 1耐壓及氣密性試驗(yàn)記錄 耐壓及氣密性試驗(yàn)應(yīng)作出記錄并由檢驗(yàn)員將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 36 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 10 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高新河 檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序 審 核 王根義 JYGB 0142020 批 準(zhǔn) 林 兵 檢 驗(yàn) 與 試 驗(yàn) 程 序 范圍 適用于壓力容器制造全過(guò)程檢驗(yàn)、試驗(yàn)的基本要求。 引用文件 “壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” “簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” “鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則” GB150 “鋼制壓力容 器” GB151 “管殼式換熱器” JB/T6539 “微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器” JB4708 “鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定” JB4744 “鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)“ JB4730 “壓力容器無(wú)損檢測(cè)“ JB4746 “ 鋼制壓力容器用封頭“ JB4726 “壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件” JB4727 “ 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4728 “壓力容器用 不銹鋼鍛件“ GB/T1804