【正文】 除此之外焊縫選用焊條應(yīng)參照表 2 進(jìn)行 。 類別 牌號 烘焙溫度（ 186。常用焊條烘焙溫度及保溫時間見表 1。外包裝應(yīng)完好、標(biāo)識與質(zhì)量證明書相符。 上述材料應(yīng)有齊全，清晰的材料標(biāo)識，且與材質(zhì)證書一致。 鋼結(jié)構(gòu)件的焊條電弧焊，如無特殊要求，其工藝要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相 59 應(yīng)規(guī)定。 焊接工藝與工藝評定 下列焊縫的焊接工藝必須按 JB4708 標(biāo)準(zhǔn)評定合格。 持證焊機(jī)操作工的資格管理由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。 焊工 擔(dān)任壓力容器制作、壓力管道安裝焊接的焊機(jī)操作工應(yīng)按“考規(guī)”規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)基本知識和操作技能的考試合格，持相應(yīng)項(xiàng)目的合格證方可施焊。凡是不注明日期的引用文件，其最新版 本適用本標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī) 范性引用文件 下列引用文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。壓力容器、壓力管道受壓焊縫的焊接，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還必須符合壓力容器、壓力管道產(chǎn)品焊接工藝的規(guī)定。1無損檢測 應(yīng)按圖樣或標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議規(guī)定對焊接接頭進(jìn)行無損檢測。 1焊后熱處理 有焊后熱處理要求的產(chǎn)品，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，否則需要重新熱處理。 1焊縫返修 壓力容器受壓焊縫、壓力管道焊縫返修應(yīng)按 |“質(zhì)量手冊”和程序文件規(guī)定編制返 修工藝，履行批準(zhǔn)手續(xù)。 1焊后檢驗(yàn) 壓力容器、壓力管道焊縫外觀質(zhì)量、對接接頭余高、角焊縫焊腳高等應(yīng)分別符合“容規(guī)”、 GB150、 GB50235 的規(guī)定。 采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)打磨氧化層。 焊前應(yīng)嚴(yán)格清理焊接區(qū)的氧化鐵、油、銹及影響焊接質(zhì)量的其他雜物。坡口可參照圖 2 規(guī)定。所有熱切割加工的坡口焊前均應(yīng)去除氧化層。 焊前準(zhǔn)備 碳鋼、低合金鋼坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工方法。 表 2：常用鋼材焊絲、焊劑的選用 鋼材 號 焊絲 焊劑 Q23 系列、 20g、 20G、 20R H08A 劑 431 16MnR H10Mn2 劑 431 16MnR+Q235 系列、或 20g、 20G、 20R H08MnA 劑 431 1Cr18Ni9Ti 、 Ocr18Ni9 、OCr18Ni10Ti HOCr21Ni10 HJ260 H1Cr24Ni13 HJ260 53 焊接環(huán)境 焊接環(huán)境應(yīng)有防雨、雪的設(shè)施。C） 時間（ h） HJ431 250 2 HJ350、 HJ260 300— 400 2 HJ250 300— 350 2 SJ10 SJ101 300— 350 2 壓力容器、壓力管道受壓焊縫、焊絲、焊劑選用應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。 焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按表 1 要求進(jìn)行烘焙。 焊絲表面不得有油、銹或其他影響焊接質(zhì)量的雜物。外包裝應(yīng)完好。 上述材料應(yīng) 有齊全、清晰的材料標(biāo)識，且與材質(zhì)證書一致。 1） 壓力容器、壓力管道受壓元件間的焊縫 2） 與上述受壓元件相焊的焊縫 3） 熔入永久焊縫內(nèi)的定位的焊縫 4） 上述受壓元件母材表面堆焊 5） 上述焊縫的返修焊縫 壓力容器 A、 B、 C、 D 類焊縫、壓力容器元件間焊縫應(yīng)編制專門的焊接工藝，這些焊接工藝應(yīng)在已評定合格焊接重要參數(shù)（有沖擊要求時還應(yīng)補(bǔ)加參數(shù)）的覆蓋范圍內(nèi)。上崗焊機(jī)操作工資質(zhì)由檢驗(yàn)員確認(rèn)。 擔(dān)任鋼機(jī)構(gòu)焊接的焊機(jī)操作工原則上可參照“考規(guī)”，經(jīng)培訓(xùn)考試上崗。 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“容規(guī)”） 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“簡規(guī)”） 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（以下簡稱“考規(guī)”） GB150 鋼制壓力容器 GB50235 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)定 JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB/T4709 鋼制壓力 容器焊接規(guī)程 JB4730 壓力容器無損檢測 51 原則 壓力容器的制作、壓力管道安裝焊接除應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵循壓力容器產(chǎn)品焊接工藝、壓力管道焊接工藝的規(guī)定。凡是注明日期的引用文件，其附后所有的修改單（不包括勘 誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：姚友勝 本標(biāo) 準(zhǔn)由質(zhì)量保證體系負(fù)責(zé)解釋 50 金宇通用設(shè)備有限公司 技術(shù)文件 共 7 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 姚友勝 埋弧焊通用工藝規(guī)程 審 核 王根義 JYJB 0182020 批 準(zhǔn) 林 兵 埋 弧 焊 通 用 工 藝 規(guī) 程 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼制壓力容器制作，壓力管道安裝及結(jié)構(gòu)件制作中采用埋弧焊時應(yīng)遵循的基本工藝準(zhǔn)則。 48 目 次 前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 原則 4 焊工 5 焊接工藝與工藝評定 6 材料 7 焊接材料 8 焊接環(huán)境 9 焊前準(zhǔn)備 10 焊接過程控制 11 焊后檢驗(yàn) 12 焊縫返修 13 焊后熱處理 14 無損檢測 49 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力容器、壓力管道制造、安裝中埋弧焊應(yīng)遵循的基本工藝準(zhǔn)則。非公司原因或已過“三包”期產(chǎn)生的質(zhì)量問題，本著一切為用戶著想的原則，也應(yīng)視具體情況為用戶解決問題?！叭钡呐鷾?zhǔn)權(quán)歸質(zhì)保工程師。信息處理完畢，赴現(xiàn)場處理人員應(yīng)得到用戶確認(rèn)書面報告。在收到用戶 需要服務(wù)的信息后應(yīng)立即提出并落實(shí)措施。 質(zhì)量科應(yīng)指定專人定期匯集、整理用戶質(zhì)量信息，供管理評審，質(zhì)量體系內(nèi)部審核時應(yīng)提出相應(yīng)的糾正措施。 用戶反饋的重大問題應(yīng)由質(zhì)保工程師召集有關(guān)人員進(jìn)行分析、提出處置意見由責(zé)任部門落實(shí)措施。質(zhì)量科受到用戶反饋的質(zhì)量信息后，應(yīng)填 寫“用戶質(zhì)量信息處置報告”中的信息內(nèi)容后，交責(zé)任部門提出原因分析及處理意見，最后由質(zhì)保工程師簽署最終處理意見，檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對處理結(jié)果的驗(yàn)證。 46 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高新河 用戶信息反饋與售后服務(wù)程序 審 核 王根義 JYGB 0172020 批 準(zhǔn) 林 兵 用 戶 信 息 反 饋 與 售 后 服 務(wù) 程 序 范圍 適用于壓力容器產(chǎn)品的用戶質(zhì)量信息的反饋、處理與驗(yàn)證及售后服務(wù)的管理。 讓步回用：輕微不合格的讓步回用由檢驗(yàn)員批準(zhǔn)；一般不合格的讓步回用由檢驗(yàn)責(zé)任工程師批準(zhǔn)；嚴(yán)重不合格的讓步回用由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。其余不合格品由工藝責(zé)任工程師提出糾正或糾正措施。 明顯無返工、返修的價值，也無讓步回用的可能性的產(chǎn)品，此時檢驗(yàn)員有權(quán)直接開出“廢品通知單”，交有關(guān)部門處理。 45 其余不合格品統(tǒng)一由工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)評估。 不合格品的評估 原材料由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)評估。 不合格品的隔離 不合格品應(yīng)進(jìn)行隔離，隔離可采用區(qū)域或放入箱內(nèi)隔離。 待處理的不合格品應(yīng)在表面上用黃漆標(biāo)上“ O”符號或書寫“待處理”字樣。 不合格品分嚴(yán)重不合格、一般不合格及輕微不合格（詳見“壓力容器質(zhì)量手冊”第 15 章“不合格品的控制”）。 44 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高新河 不合格品控制程序 審 核 王根義 JYGB 0162020 批 準(zhǔn) 林 兵 不 合 格 品 控 制 程 序 范圍 適用于不合格品的標(biāo)識、隔離、評估與處置（返工、返修、讓步或報廢）。重大設(shè)備事故應(yīng)立即上報經(jīng)理及上級有關(guān)職能部門。 設(shè)備事故處置 設(shè)備發(fā)生事故或故障時，應(yīng)立即切斷電源，采取措施，保護(hù)現(xiàn)場，由設(shè)備使用者或設(shè)備使用部門責(zé)任人通知設(shè)備責(zé)任工程師。設(shè) 備的年度大修計劃由設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制，交經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)由設(shè)備專管人負(fù)責(zé)。 設(shè)備專管率與完好率 每臺設(shè)備應(yīng)指定專人維護(hù)、保養(yǎng)，設(shè)備專管率確保 100%。 設(shè)備的使用、維修、維護(hù)與保養(yǎng) 精、大、細(xì)等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由設(shè)備責(zé)任工程師編制設(shè)備操作規(guī)程，并對操作者進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。 設(shè)備標(biāo)識 設(shè)備名稱、完好狀 態(tài)及專管人。 設(shè)備臺帳及設(shè)備檔案 設(shè)備撥交后由設(shè)備責(zé)任工程師對設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立臺帳，設(shè)備臺 42 帳應(yīng)包括：設(shè)備名稱、設(shè)備編號、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造商、供貨商、采購合同號、安裝、調(diào)試、撥交日期、完好狀態(tài)及專管人等。 設(shè)備的安裝、調(diào)試與撥交 設(shè)備到公司由設(shè)備責(zé)任工程師組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員開箱驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除設(shè)備本身外還應(yīng)檢查合格證、使用說明書、裝箱清單及設(shè) 備配件等。 設(shè)備采購具體事宜由設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。 1理化檢驗(yàn) 理化檢驗(yàn)按“理化檢驗(yàn)控制程序”執(zhí)行 41 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 2 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 張 峰 設(shè)備管理程序 審 核 王根義 JYGB 0152020 批 準(zhǔn) 林 兵 設(shè) 備 管 理 程 序 范圍 適用于壓力容器制造檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備的使用、維修與管理。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的材料、零部件、產(chǎn)品按 “不合格控制程序 ”執(zhí)行。 材料及外購件檢驗(yàn) 封頭檢驗(yàn) 檢驗(yàn)對象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 原材料 資質(zhì)證書 資質(zhì)證書有效、項(xiàng)目齊全、指標(biāo)符合相應(yīng)材料 標(biāo)準(zhǔn) 審閱 原材料 材料標(biāo)識 標(biāo)識齊全、正確 ，與資質(zhì)證書一致 目檢 原材料 數(shù)量規(guī)格 符合采購合同規(guī)定及圖樣、工藝規(guī)定 目檢 原材料 外觀尺寸 外觀、尺寸及公差應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn) 目檢 原材料 特殊要求 按采購合同 目檢 原材料 材料復(fù)驗(yàn) 按“容規(guī)” 25 條規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)檢、復(fù)檢項(xiàng)目及要求視具體條件而定 必要的理化試驗(yàn) 原材料 材料標(biāo)識、移植 按“質(zhì)量手冊”及相關(guān)程序規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)識、 種植 目檢 外購件 供方資格 必須在合格供方范圍內(nèi)采購 審閱 外購件 數(shù)量規(guī)格 應(yīng)符合采購合同、樣圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 目檢 外購件 質(zhì)量證明書 應(yīng)按 規(guī)定提供質(zhì)量證明文件 審閱 被檢對象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 封頭 質(zhì)量證明文件 質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、正確，符合“容規(guī)” 規(guī)定 審閱 封頭 材質(zhì)證書 材質(zhì)證書項(xiàng)目齊全、正確，符合材料標(biāo)準(zhǔn) 審閱 封頭 相鄰焊縫的間距 至少應(yīng)為封頭材料厚度的 3 倍且不小于100mm 直尺 封頭 成形后厚度 不小于名義厚度減去負(fù)偏差 測厚儀 封頭 內(nèi)表面形狀偏差 不得大于封頭直徑 Di 的 % 用弦長等于3/4Di 的內(nèi)樣板 封頭 直邊縱向皺折深度 無折皺 游標(biāo)直尺 封頭 封頭制造廠許可證 應(yīng)持有封頭制造許可正 審閱 封頭 橢圓度 橢圓公差應(yīng)符合 JB/T4746 規(guī)定 卷尺 封頭 圓周長 圓周長公差應(yīng)符合 JB/T4746 卷尺 封頭 直邊傾斜度 應(yīng)符合 JB/T4746 規(guī)定 角尺 38 焊接檢驗(yàn) 被檢對象 檢驗(yàn)?zāi)康? 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 焊前 坡口尺寸 符合產(chǎn)品焊接工藝要求 焊縫量尺 焊前 焊前清理 焊接方式無油、銹及其他雜物 目檢 焊前 焊工資格 按“考規(guī)”規(guī)定檢查焊工資格有效性 審閱 焊前 工藝評定適用性 應(yīng)符合 JB4708 規(guī)定 審閱 焊前 組對質(zhì)量 錯邊量、定位焊質(zhì)量應(yīng)符合要求 焊縫量尺等 焊前 焊材 焊材編號、規(guī)格、材質(zhì)書應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定 審閱 焊接過程 焊接環(huán)境 應(yīng)符合 GB150 中第 目檢等 焊接過程 焊接設(shè)備 設(shè)備應(yīng)完好 目檢等 焊接過程 焊接工藝紀(jì)律 嚴(yán)格按焊接工藝施焊、監(jiān)察、記錄主要焊接規(guī)范參數(shù) 目檢等 焊后 焊縫余高 對接焊縫余高應(yīng)符合 GB150中地 條規(guī)定 焊縫量尺