【正文】 2 范圍 本章對計量器。 壓力容器用材料以及壓力容器制造過程標識標記方法見《 壓力容器標記管理制度 》及《 壓力容器焊位標記制度 》的有關(guān)內(nèi)容。 制造 實現(xiàn)過程中檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及跟蹤檢查結(jié)果以檢查記錄和 《 產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡》 的形式進行標識。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 3 頁 標題 標識和可追溯性控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： ，操作者必須注意熱處理后標記的移植，并經(jīng)質(zhì)檢員確認。焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗以檢測室出具的無損檢測報告作為其狀態(tài)標識。 焊接 人員負責在焊縫附近 50mm 處做好焊縫標識，其中包括 設(shè)備編號 、焊縫編號、焊工 鋼印號、材檢號等 。 c 各種施工記錄、檢驗記錄是壓力容器 制造 過程檢驗、試驗狀態(tài)標識的主要方法，以上 記錄應有相關(guān)人員簽字，注明檢驗日期。 標識工序和時機 a 材料用于制造 前 ， 作業(yè)人員應檢查 材料 外觀標識， 并核對材檢號， 標識不清不詳者不得使用，作業(yè)人員負責下料時各種標識的移植 。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 2 頁 標題 標識和可追溯性控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 標 識的移植應符合下列要求： a．材料發(fā)放過程中標識的移植由 領(lǐng)料人員 負責； b． 制造 過程中標識的移植由班組負責； c．移植的標識內(nèi)容應與原標識一致。 材料入庫后 采用 標牌或標簽(注明名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)、批號、數(shù)量等）標識。各區(qū)應放置標牌，標明材料狀態(tài)，以防誤用。 標識的方法如下： a．到貨材料應分區(qū)存放。 4 工作程序 材料標識 標識 是材料質(zhì)量控制過程中十分重要的控制手段，目的是為了防止材料在儲存、發(fā)放和施工過程中混淆、誤用。 生產(chǎn)部各 班組負責 制造 過程的標識。 2 適用范圍 適用于壓力容器產(chǎn)品 制造 及其檢驗、試驗狀態(tài)的 標 識。 壓力試驗報告在產(chǎn)品完工后與產(chǎn)品制造資料一同存檔 。 壓力試驗報告經(jīng)鍋檢所監(jiān)檢員簽署確認。 壓力試驗完成后，試壓容器內(nèi)的試壓介質(zhì)應排凈吹干，其清潔度應符合要求。 壓力試驗 責任人制定 熟悉 試壓 工藝、設(shè)備和測量儀表的人 員實施，并嚴格按壓力試驗工藝規(guī)范進行操作。 壓力試驗責任人檢查 試壓環(huán)境（ 溫度 ，試驗介質(zhì)溫度安全條件）符合壓力試驗工藝 文件 的 規(guī)定。壓力表的管理見《計量器具管理控制程序》的相關(guān)內(nèi)容。 壓力表的管理 壓力試驗用壓力表是經(jīng)過檢定并且在有效期內(nèi)滿足試驗壓力的壓 力表。 試驗設(shè)備都要建立臺帳，統(tǒng)一管理。 工藝文件的修改按照《文件資料系統(tǒng)控制程序》執(zhí)行 試驗設(shè)備的管理 壓力試驗設(shè)備始終要處于能夠隨時使用的狀態(tài)，各設(shè)備上掛牌明示責 任管理人，責任人 負責試驗設(shè)備的維護與保養(yǎng)。 計量負責 人負責 壓力試驗儀表的計量檢定工作 。 設(shè)備負責人負責壓力試驗設(shè)備的設(shè)備管理工 作。 3 職責 技術(shù)部的 技術(shù)人員 負責按規(guī)定編制壓力試驗工藝。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 1 頁 標題 壓力試驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 1 目的 為了對壓力 容器產(chǎn)品制造 過程 進行壓力試驗的檢驗， 保證壓力 容器制造質(zhì)量。 最終檢驗和試驗 公司檢驗責任人對 產(chǎn)品 的最終檢驗和試驗負責 ,審核最終檢試驗方案 ,并組織實施。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁 第 3 頁 標題 檢驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 理化責任人負責確認理化試驗報告。 理化試驗責任人負責對外委分包方的評價（包括分包方的資質(zhì)、人員 的資格、檢測能力、業(yè)績以及信譽等）。 執(zhí)行《無損檢測控制程序》。 無損 檢測責任人對無損檢測過程進行監(jiān)督管理，確保無損檢測的質(zhì)量。 無損檢測 無損檢測為公司的外委項目，無損檢測責任人對壓力 容器 無損檢測質(zhì)量負責。 公司檢驗責任 人應定期檢查質(zhì)量計劃執(zhí)行情況，監(jiān)督各程序文件的執(zhí)行，到各職能部門了解情況，確保委托檢驗及信息傳遞正常有序進行；檢查各方保持記錄的完整及正確全面，并作好檢查記錄。 檢驗結(jié)果的處置應嚴格按相關(guān)標準規(guī)范及程序文件的要求執(zhí)行。檢驗計劃包括檢驗的工序及控制級別，檢驗的依據(jù)、方法、使用的儀器工具、檢驗記錄、檢驗分工及組織方法等。執(zhí)行《材料采購控制程序》。 作業(yè)人員負責自檢。 3 職責 公司檢驗責任人負責壓力 容器制造 過程的檢驗、試驗控制。 5 相關(guān)記錄 《 供方分包方 評定表》 《 合格供方分包方檔案 》 《 供方分包方 質(zhì)量跟蹤反饋記錄》 《合格 供方分包方名冊 》 《產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告》 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 1 頁 標題 檢驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 1 目的 為了對壓力 容器制造 過程的檢驗、試驗控制，明確責任人員的職責，保證壓力 容器制造 質(zhì)量，制定本程序。 理化責任人負責分包方理化試驗過程的監(jiān)督。 理化責任人負責填寫《理化試驗委托單》，內(nèi)容包括試件（樣）名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、試驗項目及相關(guān)技術(shù)要求和試驗報告交付時間。 質(zhì)保工程師 負責批準理化試驗外委分包方。 分包方必須有良好的質(zhì)量信譽，合理的價格和能滿足委托方工期等要求的能力。 4 工作程序 分包方評價 分包方必須具有符合國家相關(guān)規(guī)定的理化試驗能力。 生產(chǎn) 部負責組織試板的取樣、加工。 2 范圍 本程序適用于公司對壓力 容器制造 理化試驗分包管理。 其他 凡產(chǎn)品上割下的代焊縫的人孔料，可做備用試板。 采用“以批代臺”制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊不合格，應加倍制作試板，進行復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此鋼號應恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造 30 臺同鋼號、同焊接工藝、同熱處理工 藝的產(chǎn)品焊接試板，測試數(shù)據(jù)合格為止。 凡對有允許焊接試辦“以批代臺”的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部負責組批（組批條件按《容規(guī)》的規(guī)定），焊接責任人簽字后發(fā)到質(zhì)量檢驗部、生產(chǎn)部、監(jiān)檢組各一份，存檔一份。如判為不合格，則將報告交焊接質(zhì)控責任人決定是否立 即復試，如需復試，則重新制備送檢。 委托單經(jīng)焊接責任人審查后由焊接檢查員送檢。 焊接試板發(fā)現(xiàn)有缺陷時，可避開缺陷部位在合格部位取樣進行檢驗，若合格部位不夠取樣，允許按產(chǎn)品的返修工藝進行返修，修后重新進行無損檢測。 試板焊接 生產(chǎn)部制備好縱縫試板，應將其裝配與筒節(jié)縱縫的延長部位，并由施焊產(chǎn)品的焊工按照焊接工藝與產(chǎn)品同時進行點焊和焊接，焊后打上 焊工鋼印，焊接檢查員用油漆書寫試板編號等標記并如實填寫“產(chǎn)品焊接試板檢查卡”，后通知監(jiān)檢人員確認后在“產(chǎn)品焊接試板檢查卡”上簽名認可。如復驗仍不合格，重新試驗。報告由理化責任人判定是否合格，并在試驗報告上簽名，試板交焊接責任人妥善保管。 試板的熱處理按照《熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》進行。經(jīng)檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)序。 焊接責任人負責試驗報告的符合性。 3 職責 ，在圖紙上明確代產(chǎn)品試板（蓋章），包括產(chǎn)品試板和評定試板。 2 范圍 本程序規(guī)定了壓力容器試板的工作程序和要求。 無損檢測責任人確認無損檢測報告。 委托單應逐個填寫并注明壓力 容器 的 焊縫編號 、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、 表面狀況（外觀）及檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標準、合格級別等，委托 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 2 頁第 2 頁 標題 無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 單應附有焊縫布置圖并標明檢測部位及檢測尺寸。 應具備符合有關(guān)要求的工作環(huán)境，應具有符合規(guī)程要求的操作室、曝光室、暗室、評定室及相關(guān)設(shè)施，暗室內(nèi)應有通風和藥液恒溫設(shè) 備，曝光室也應有通風裝置。 無損檢測分包方應滿足壓力 容器制造 的要求，儀器設(shè)備完好，保證檢測結(jié)果準確有效。 無損檢測責任人負責確認無損檢測報告。 2 范圍 適用于壓力 容器制造 無損檢測過程的控制。 熱處理報告記入壓力 容器制造 質(zhì)量檔案。 熱處理結(jié)果 熱處理工藝人員對熱處理過程進行監(jiān)督，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 2 頁第 2 頁 標題 熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 熱處理工藝 熱處理技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖樣、有關(guān)技術(shù)標準編制熱處理工藝，熱處理責任人審核，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準。 供應部負責聯(lián)系實施將需要熱處理的熱處 理件送往分包方，熱處理結(jié)束后負責拉回。 、技術(shù)部、質(zhì)量檢驗部共同確認。 。 物質(zhì)供應 部負責與熱處理分包方簽訂熱處理分包合同。 熱處理責任人負責熱處理過程的控制，審核熱處理工藝。 適用于壓力 容器 熱處理過程的管理 。 《焊接 系統(tǒng) 質(zhì)量控制程序》。 焊接設(shè)備 所有與焊接有關(guān)的設(shè)備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下進行工作。 焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 4 頁第 4 頁 標題 焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 無損檢測 責任人 重新檢測。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術(shù)總負責人批準。 焊縫返修 焊縫返修應由持有相應合格項目的焊工擔任 ,焊接施工管理人員應及時填寫《焊接 返修 記錄 表 》，并注明返修合格。 施焊焊工應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近 做 出焊工代號標識（打鋼印或用記號筆、油漆標識）； 焊接施工過程中，焊接技術(shù)人員要及時指導焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術(shù)問題。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 4 頁第 3 頁 標題 焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術(shù)人員應作業(yè)人員 進行技術(shù)交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗要求、相關(guān)專業(yè)情況、安全和其他注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊材庫由專人負責焊材的烘干、發(fā)放和回收。 焊接材料保管員應對焊材建帳、立卡，及時準確的填寫記錄。 生產(chǎn) 部設(shè)焊接材料庫。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《 焊接材料管理制度 》 、《 材料采購管理 控制 程序 》的規(guī)定 。 焊接工藝文件 焊接技術(shù)人員（或責任人）根據(jù)焊接工藝指導書編寫焊接技術(shù)方案，公司焊接責任人審核。 PQR由公司總工程師批準。 焊接技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計文件和標準、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定書，公司焊接責任人審核。 焊接工藝評定。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔壓力容器焊接工作時，應按規(guī)定重新考試。 公司焊接責任人負責焊接管理，負責建立合格焊工檔案。 3 職責 壓力容器焊接 責任人 負責焊接質(zhì)量過程控制。 《材料標記移植管理程序》 《審圖及工藝編制的規(guī)定》 《生產(chǎn)工藝過程卡的編制及傳遞程序》 《材料標記移植管理程序》 《不合格品管理程序》 QCJ/017 材料代用變動通知單 QCJ/018 焊接原始記錄表 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 4 頁第 1 頁 標題 焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂 ： 修訂日期： A/0 發(fā)布日期： 1 目的 從事壓力容器的焊工必須按《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 》考試合格并取得相應項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。壓力容器試驗應在檢驗人員和檢驗質(zhì)控負責人監(jiān) 督下進行，