【正文】 保溫后取出的焊材應立即放入100℃的恒溫箱中，且先烘干的焊條先發(fā)放；，認真填寫焊材“烘干記錄表”。酸性焊條和堿性焊條應分開烘干保溫。 （1）焊工按產(chǎn)品“焊接工藝規(guī)程”制定的材料消耗定額，從焊材一級庫領(lǐng)出焊材后存放在焊材二級庫中，由二級庫保管員烘干后使用； （2）二級庫保管員按焊工所領(lǐng)取的焊條分類存入在貨架上； （3）焊材二級庫房應具有焊條烘干箱，恒溫箱等設(shè)備，且保持完好； （4）庫房內(nèi)要保持整潔。： （1）作焊接性能試驗的試件由焊接責任人確認； （2）按標準復驗評定的應依據(jù)國家現(xiàn)行的焊接材料標準； （3）復驗結(jié)果應由理化責任人報告簽發(fā)，焊接責任人確認； （4）合格的焊接材料由材料檢驗員填寫“焊接材料驗收入庫通知單”按《材料、零部件驗收（復驗）控制程序》的相關(guān)規(guī)定辦理入庫手續(xù)； （5）對復驗不合格的焊材應由材料檢驗員通知綜合部按《不合格品（項）控制程序》的相關(guān)規(guī)定處理。包括：焊接材料的名稱、規(guī)格、型號（牌號）、數(shù)量、生產(chǎn)批號、化學成份、機械性能、工藝性能和其它指標均應清楚無誤、單物相符、包裝完好，符合相應國家標準要求；，當質(zhì)量證明文件齊全與相應焊材標準相符時一般不做進廠復驗；：（1）我公司從焊材生產(chǎn)廠購進的焊材一般作焊接性能試驗,有特殊要求的應按相應程序文件文件編號：JLHCX142009本章共9頁第3頁標題焊接控制程序第二版/修訂號0實施日期：2009年07月01日的標準規(guī)定的驗收項目由材料責任人提出進行復驗； （2）焊接工藝文件規(guī)定必須復驗的項目應進行復驗； （3）焊材質(zhì)量證明文件不清晰或內(nèi)容不齊全時，材料責任人可提出進行復驗； （4）焊接責任人提出要求復驗的項目應進行復驗。焊接材料應在合格供方內(nèi)選購，對所采購的焊材質(zhì)量負責，并由焊接責任人師指導定購；；；，所采購的焊接材料至少應該包括質(zhì)量證明書、合格證及產(chǎn)品批號等；，綜合部采購人員應通知倉庫保管員及材料檢驗員及時驗收；，有權(quán)提出復驗并提出復驗內(nèi)容。如果焊工連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔壓力容器焊接工作時，應按規(guī)定重新考試。焊工管理也應符合其標準中的規(guī)定；，按《焊工鋼印代號管理辦法》中規(guī)定的部位打上自己的鋼印號；“持證焊工一覽表”和“焊工檔案”，“焊工檔案”其內(nèi)容包括持證焊工的資格證書、學歷證明、考績表等；，焊工不小于6人，以及將持證焊工合格項次到期的焊工的培訓計劃，報公司辦公室。4 工作程序，取得資格證書在有效期內(nèi)有相應的項次的焊工擔任。2 適用范圍本程序適用于我公司制造壓力容器的整個焊接過程。 工藝裝備的管理；“壓力容器工藝裝備臺帳”，定期維護，保證工裝處于良好的運行狀態(tài)；，使用前和使用后要認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；，對于不合格的工裝由技術(shù)部提出報廢或維修意見，及時填補。大型工裝需要外協(xié)零部件的，由生產(chǎn)部納入生產(chǎn)計劃，統(tǒng)一安排；程序文件文件編號：JLHCX132009本章共2頁第2頁標題工藝裝備管理程序第二版/修訂號0實施日期：2009年07月01日，應和產(chǎn)品零件一樣經(jīng)檢驗人員檢驗；。3 職責，相關(guān)部門及車間予以配合4 工作程序、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。日常檢查由車間負責人和車間檢驗員進行檢查，定期抽查由質(zhì)檢部和技術(shù)部組織每季進行一次；“工藝紀律檢查表”，并經(jīng)所有參加人員簽字確認；、評比，對工藝紀律執(zhí)行好的個人進行獎勵，對工藝紀律執(zhí)行不好的個人進行處罰。焊接材料按規(guī)定烘焙、保溫、發(fā)放、回收，并追蹤到每條焊縫； （7）保證檢測設(shè)備、儀器、計量器具的使用在周檢期內(nèi)； （8）嚴格按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作和保養(yǎng)設(shè)備、工裝； （9）嚴格圖紙、工藝修改、材料代用管理制度和焊縫返修，超差回用不合格品的處理審批規(guī)定； （10）堅持文明生產(chǎn)，不允許強制組裝。上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煟碌拦ば驅(qū)ι系拦ば驒z查。3 職責；；。5 支持文件 （1）JLHCX022009《文件控制程序》（2）JLHCX122009附件1《嚴格工藝紀律規(guī)定》（3）JLHCX092009《標識和可追溯性控制程序》（4）JLHGY/SZ012009《下料通用工藝守則》（5）JLHGY/SZ022009《氧乙炔切割通用工藝守則》（6）JLHGY/SZ042009《筒體制造通用工藝守則》（7）JLHGY/SZ052009《容器組裝通用工藝守則》（7）JLHGY/SZ122009《耐壓試驗和氣密性試驗通用規(guī)程》6 記錄（1） JLHCX/BS242《壓力容器零（部）件及材料明細表》（2） JLHCX/BS252《壓力容器受壓元件制造工藝過程記錄卡（流轉(zhuǎn)卡）》（3） JLHCX/BS262《壓力容器組裝工藝過程記錄卡（流轉(zhuǎn)卡）》（4） JLHCX/BS272《壓力容器試壓工藝過程記錄卡（流轉(zhuǎn)卡）》（5） JLHCX/BS282《焊縫排版分布圖》程序文件文件編號：JLHCX122009本章共2頁第1頁標題附件1嚴格工藝紀律規(guī)定第二版/修訂號0實施日期：2009年07月01日1 目的為確保產(chǎn)品質(zhì)量，健全生產(chǎn)秩序，做到嚴肅紀律、消滅違章、強化管理、落實責任，加強工藝管理、嚴肅工藝紀律，特制定本規(guī)定。壓力容器試驗應在總檢和壓力試驗責任人監(jiān)督下進行，并必須經(jīng)監(jiān)檢人員確認。程序文件文件編號：JLHCX122009本章共6頁第6頁標題作業(yè)（工藝）控制程序第二版/修訂號0實施日期：2009年07月01日制造過程中檢驗、試驗與檢查，不合格品的控制、糾正和預防，焊接控制見相關(guān)內(nèi)容的控制程序。、《容器組裝通用工藝守則》及相關(guān)工藝文件對待組裝件進行認真檢查，其材料標記、規(guī)格、表面質(zhì)量、施工資料正確無誤后才能組裝。補卡時，將該零件各工序重新檢驗，如關(guān)鍵部位、關(guān)鍵項目無法檢驗確認則零件報廢，廢品責任由卡片丟失者承擔。，如零件報廢需重新制作，此卡作廢，工藝過程卡需重新由主管工藝員補發(fā)。，對某些工序復雜或裝配要求嚴密的零（部）件，也可采用專用工藝過程記錄卡進行質(zhì)量控制。 壓力容器受壓元件制造工藝過程記錄卡（流轉(zhuǎn)卡）的使用，實行一件一卡。、產(chǎn)品檢驗員和相關(guān)責任人必須按規(guī)定在工藝過程卡上簽字后，方可流轉(zhuǎn)。，必須做到卡隨件運轉(zhuǎn)、卡物相符。停止點需經(jīng)相關(guān)責任人簽字確認再轉(zhuǎn)入下道工序；，并在“壓力容器制造工藝過程記錄卡”上核實檢驗人員的簽字后，進行本工序操作；，工序所在車間或檢驗部門及時提出，經(jīng)有關(guān)部門處理后繼續(xù)生產(chǎn)； 工藝實施過程中，工藝技術(shù)人員和檢驗人員應對工藝紀律的貫徹起督促指導作用，并按《嚴格工藝紀律規(guī)定》抽查工藝紀律的執(zhí)行情況；。接到上述文件時，按工藝要求進行生產(chǎn)；，經(jīng)自檢合格后在“壓力容器制造工藝過程記錄卡”上簽字，交檢驗員進行檢驗，檢驗員作好檢驗記錄。，由技術(shù)部發(fā)放有關(guān)部門，其發(fā)放范圍見下表：程序文件文件編號：JLHCX122009本章共6頁第3頁標題作業(yè)（工藝）控制程序第二版/修訂號0實施日期：2009年07月01日作業(yè)（工藝）文件發(fā)放范圍序號 部門文件名稱技術(shù)部生產(chǎn)部質(zhì)檢部生產(chǎn)車間備注1施工圖1份1份2份1份2壓力容器零（部）件及材料明細表1份1份3壓力容器受壓元件制造工藝記錄卡1份4壓力容器總裝工藝記錄卡1份5焊接工藝卡1份6無損檢測工藝卡1份探傷室7熱處理工藝卡1份外協(xié)廠8焊縫排版分布圖2份1份其中探傷室1份9通用工藝守則/規(guī)程1份1份1份1份（工藝）文件的修改（工藝）文件的修改按《文件控制程序》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（工藝）文件有工序遺漏或錯誤時，應及時反饋到技術(shù)部門，由技術(shù)部工藝人員在所有作業(yè)（工藝）文件上進行修改并簽名，注明日期，重大問題必須經(jīng)設(shè)計工藝責任人審核；，技術(shù)部按更改產(chǎn)品的圖紙進行工藝文件的修改；，發(fā)生材料待用引起的工藝文件修改時，則工藝人員的各項工藝文件中也作相應的修改和補充；，任何人無權(quán)修改，特殊情況需要修改的經(jīng)質(zhì)保工程師審批；（1） 凡是一表（壓力容器零部件及材料明細表）二卡（壓力容器受壓元件制造工藝記錄卡、焊接工藝卡）等工藝文件的修改，由工藝人員在不違反圖樣要求及相應法規(guī)、標準的情況下?！皦毫θ萜魇軌涸圃旃に囘^程記錄卡”由主管工藝員編制，經(jīng)設(shè)計工藝責任工程師審核。（工藝）文件的編制、審批和發(fā)放，并采用經(jīng)濟合理的先進工藝指導生產(chǎn)；“壓力容器零部件及材料明細表”、 “壓力容器受壓元件制造工藝過程記錄卡”、“工序工藝卡”、“焊縫布置圖”，并辦理工藝修改和不合格品處理等技術(shù)問題。（4）容器焊縫排版布置圖工藝員應按容器開孔位置和材料幅面尺寸本著合理用料的原則繪制排版圖，并對容器的焊縫布置、編號做出規(guī)定，是下料、焊接記錄、檢驗、探傷等工序的統(tǒng)一依據(jù)，以便追蹤控制。該卡按工序隨工件流轉(zhuǎn)，是保證受壓元件和主要零（部）件制造質(zhì)量的重要程序文件文件編號：JLHCX122009本章共6頁第2頁標題作業(yè)（工藝）控制程序第二版/修訂號0實施日期：2009年07月01日見證資料。 其它有關(guān)技術(shù)法規(guī)和技術(shù)標準。4 工作程序 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。2 范圍本程序適用于本公司生產(chǎn)的壓力容器制造過程的工藝管理。，由質(zhì)保工程師仲裁，對質(zhì)保工程師決定，各部門應認真執(zhí)行。6 材料代用程序，并填寫“材料代用申請單”，報技術(shù)部按審批權(quán)限辦理手續(xù)；材料代用批準后，涉及圖紙、工藝、焊接材料等方面的變更，由技術(shù)部負責并通知有關(guān)部門。4 材料代用原則，凡使用與原設(shè)計圖紙及工藝要求不符的材料、零部件必須辦理代用手續(xù)；，代用材料必須是標準、規(guī)范規(guī)定的壓力容器用材料；，申請者對材料經(jīng)濟性負責，審批者對滿足設(shè)計要求負責。2 適用范圍本程序適用于本公司壓力容器制造的受壓元件和零部件的材料代用，對其他材料的代用可參照執(zhí)行。 余料退庫車間的余料退庫，必須辦理退庫手續(xù)，材料上必須有材料標記，并經(jīng)材料檢驗員確認后方可退庫。 材料、零部件發(fā)放“產(chǎn)品零（部）件材料明細表”和“壓力容器受壓元件制造工藝記錄卡”及“壓力容器材料領(lǐng)用單”或“壓力容器零部件領(lǐng)用單”進行發(fā)料。4 工作程序 材料、零部件的保管、防潮、防腐蝕措施；“合格區(qū)”、“待檢區(qū)”、“不合格區(qū)”。2 適用范圍本程序適用于本公司壓力容器用材料、零部件的保管、發(fā)放和回收的控制。 余料標識仍有使用價值的余料也應按上述規(guī)定進行標識移植，無標識的材料不得用于壓力容器產(chǎn)品。，在劃線、下料前，操作人應首先按“壓力容器受壓元件制造工藝記錄卡”核對材料標識，劃線之后切割之前操作人按規(guī)定將材料標識移植到每一塊待切割的材料上，并經(jīng)檢驗員確認后，在“壓力容器受壓元件制造工藝記錄卡”簽字后方可切割下料；，凡有去處除標識的情況時，操作者應進行重新移植標識，經(jīng)檢驗員確認，并在“壓力容器受壓元件制造工藝記錄卡”上簽字，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 材料標識移植“壓力容器受壓元件制造工藝過程記錄卡“發(fā)至生產(chǎn)車間；（包括零部件毛坯）進公司檢驗合格后，由材料檢驗員按規(guī)定編制本公司材料入庫號（入庫編號），并記入“壓力容器材料驗收入庫通知單”中存檔備查。”壓力容器受壓元件制造工藝記錄卡“，每道工序進行檢驗、標識、確認。 檢驗與試驗狀態(tài)標識“合格”、“不合格”、待檢等明顯標識進行分區(qū)堆放，以防誤用。（1）試板標識的內(nèi)容：試板所用材料的牌號、規(guī)格、入庫編號和試板編號及檢驗員確認號；——焊接工藝評定試板編號的方法：試板代號年號流水號；——試板代號：用HP表示；——年號：用當年評定年號的最后兩位數(shù)表示；——流水號：用三位阿拉伯數(shù)字表示；（2） 試樣標識的內(nèi)容：試板編號試樣編號流水號；——試樣編號：L表示拉伸試樣；W表示彎曲試樣；C表示沖擊試樣；——流水號：用阿拉伯數(shù)字表示，從1開始依次順增。凡加工過程中的重要尺寸和加工方向（筒體展開尺寸、封頭周長、卷圓內(nèi)外表面的選擇等）劃線都要用白漆在醒目的位置施以文字、數(shù)字標識。（外購、外協(xié)件）標識（1）外購、外協(xié)的標準件或小型零部件經(jīng)檢驗合格后，由保管員分類放置在貨架上或放置在固定區(qū)域，采用卡片或標簽進行標識，標識內(nèi)容為名稱、規(guī)格、數(shù)量 本公司入庫編號等；（2）大型外購、外協(xié)件經(jīng)檢驗合格后，由倉庫保管員分類放置在材料庫的固定位置，用 鋼印標識或油漆（白色）標識，標識的內(nèi)容為材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、本公司入庫編號等；（3）零部件（外購、外協(xié)件）入庫編號的方法同原材料入庫編號的方法 。3 職責 合同生效后，生產(chǎn)部門編制產(chǎn)品編號作為壓力容器產(chǎn)品的唯一性的標識； 綜合部門對進貨的材料、零部件進行標識，質(zhì)量部檢驗員予以確認； 各職能部門嚴格按有關(guān)規(guī)定進行標記移植，保證其追溯性； 質(zhì)檢部門對產(chǎn)品標識，標記移植進行監(jiān)督檢驗。5 支持文件（1）JLHCX0920