【正文】 錄表》 《焊材庫存臺帳》 《焊工鋼印分布圖》 《焊條烘干原始記錄》 《焊縫超次翻修申請表》 《焊接材料領(lǐng)用發(fā)放記錄》 《焊接工序記錄表》 《焊材庫溫濕度記錄表》 《產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告》 《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 2 頁第 1 頁 標(biāo)題 熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 確保壓力 容器 熱處理質(zhì)量符合規(guī)定要求 。 熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理分包方資格評定。 熱處理技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制熱處理工藝。 質(zhì)量檢驗責(zé)任人負(fù)責(zé)進(jìn)廠熱處理 。 ，不得隨意更換。 《熱處理委托單》，由熱處理責(zé)任人審核后報總工程師批準(zhǔn)。 、質(zhì)檢責(zé)任人負(fù)責(zé)熱處理件的檢驗與評價。工藝內(nèi)容應(yīng)包括： a）待處理件的名 稱、材質(zhì)及規(guī)格； b）熱處理類別與方法、所需設(shè)備名稱和加熱保溫方法； c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進(jìn)出爐溫度等）； d）熱處理后的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護(hù)要求。 熱處理責(zé)任人負(fù)責(zé)審核熱處理報告（包括熱處理曲線）。 5 相關(guān)記錄 《 熱處理委托單 》 《熱處理工藝卡》 《熱處理檢驗報告》 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 2 頁第 1 頁 標(biāo)題 無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 1 目的 為了確保無損檢測工作的人員、設(shè)備、工作環(huán)境、工藝、報告評定符合規(guī)定要求，制定本程序。 3 職責(zé) 無損 檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)無損檢測分包方的評價。 4 工作程序 分包方的評價 無損檢測分包方必須具備相應(yīng)資質(zhì)并具有無損檢測主管部門頒發(fā)的資格證書且在有效期內(nèi)。 無損檢測用材料的技術(shù)指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 無損檢測委托 焊縫外觀經(jīng) 焊接檢查員 檢查合格后，由無損檢測責(zé)任人填寫 “ 無損檢測委托單 ” ，交分包方。 無損檢測報告 無損檢測報告由具有 Ⅱ 級射線檢測資格的人員編制，無損檢測責(zé)任人對報告審核批準(zhǔn)應(yīng)加蓋 “ 無損檢測專用章 ” 。 5 記錄 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 1 頁 標(biāo)題 焊接試板管理 控制 程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 1 目的 為了控制壓力容器產(chǎn)品試板及焊接工藝評定試板的管理。 本程序適用于壓力容器產(chǎn)品母材試板和焊接評定試板的管理。 焊接技術(shù)人員按要求，寫明試板的件號、名稱、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量，必要時寫明工藝要求和工藝線路。 4 工作程序 焊接工藝評定試板 試板的制備和轉(zhuǎn)序 下料 工依據(jù)技術(shù)文件的要求，對合格區(qū)內(nèi)的材料確認(rèn)后，按軋制方向割取試板，并打上產(chǎn)品工號、鋼號、材檢號等標(biāo)記。 試板坡口一般要求進(jìn)行刨邊處理，如無條件，可以用角磨機(jī)制備坡口。 由檢查員開出試驗委托單，經(jīng)理化責(zé)任人審核后送測試部門按照《理 化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》檢驗。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 2 頁 標(biāo)題 焊接試板管理 控制 程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 不合格試板的處置 試板如不合格，可對不合格的項目在剩余試板上取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果合格即為合格。 產(chǎn)品焊接試板管理 試板的制備和轉(zhuǎn)序 同 條。 經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)后割下試板，由焊接檢查員按圖樣要求委托探傷。 試板的送檢 試板送檢時，焊接檢查員應(yīng)按照圖樣技術(shù)要求或按照 JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》的要求進(jìn)行委托。 焊接檢查員取回試驗報告后，交理化質(zhì)控責(zé)任人判定是否合格，在試驗報告上簽字。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 3 頁 標(biāo)題 焊接試板管理 控制 程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： “以批代臺”的焊接試板 按規(guī)定允許以批代臺的產(chǎn)品 ,由工藝技術(shù)人員在產(chǎn)品總圖上注明 ”以批代臺 ”字樣。 “以批代臺”焊接試板由質(zhì)量檢驗部指定產(chǎn)品，生產(chǎn)部按照質(zhì)量檢驗部制定的產(chǎn)品帶焊接試板。當(dāng)符合“以批代臺”的條件后，由質(zhì)檢部通知生產(chǎn)部。 壓力容器焊接工藝評定制度 壓力容器焊接工藝規(guī)程制度 壓力容器焊接試板管理制度 壓力容器焊縫返修管理制度 《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 2 頁第 1 頁 標(biāo)題 理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 1 目的 為了確保理化試驗在受控條件下進(jìn)行，以保證試驗結(jié)果的真實準(zhǔn)確，制定本程序。 3 職責(zé) 材料檢查員 負(fù)責(zé)理化試驗的委托 ， 理化責(zé)任人 負(fù)責(zé)對 分包方的評價。 材料檢查員 將 經(jīng)過理化責(zé)任人確認(rèn)的“ 理化試驗 委托單 ” 連同試樣送交分包方進(jìn)行理化試驗， 理化責(zé)任人 對理化試驗報告 進(jìn)行 確認(rèn)。 分包方理化試驗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，取得理化試驗人員資格證書。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方的評價，原則上一年進(jìn)行評價一次，并保管分包方的評價資料（含評價記錄）和委托協(xié)議。 分包方的委托 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)根據(jù)理化責(zé)任人的技術(shù)要求與分包方簽訂理化試驗 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 2 頁第 2 頁 標(biāo)題 理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 的委托協(xié)議（合同）。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)將《理化試驗委托單》 及試樣送交分包方。 理化責(zé)任人負(fù)責(zé)對分包方提供的理化試驗報告的確認(rèn)，并交材料責(zé)任人進(jìn)行結(jié)論判定，理化試驗報告一式兩份。 2 范圍 適用于壓力 容器制造 過程的檢驗、試驗控制。 專業(yè)檢驗、試驗人員負(fù)責(zé)本系統(tǒng)的檢驗、試驗工作。 4 控制程 序 材料檢驗：公司材料責(zé)任人對公司材料檢驗負(fù)全責(zé)，按材料控制的要求監(jiān)督其執(zhí)行情況，并定期檢查材料檢驗項目記錄等是否符合規(guī)定，操作方法是否正確，材料檢驗報告保存和準(zhǔn)確及時完整，對不符合項及時分析整改。 工序檢驗 產(chǎn)品 檢驗責(zé)任人員應(yīng)根據(jù) 產(chǎn)品 特點 結(jié)合質(zhì)量計劃 編制 產(chǎn)品 檢驗計劃，經(jīng)公司檢驗責(zé)任人批準(zhǔn)實施。 制造 與檢驗的接口應(yīng)嚴(yán)格按各控制程序的要求執(zhí)行，作 業(yè)前對檢驗試驗環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。 按交工技術(shù)文件要求和程序文件要求作好各種檢驗記錄，并及時請 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 2 頁 標(biāo)題 檢驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 有關(guān)各方簽字確認(rèn) ； 委托檢驗的項目，負(fù)責(zé)檢驗方應(yīng)及時將檢驗報告返給委托方，并將原件存檔保存。 公司檢驗責(zé)任人應(yīng)定期組織召開各職能部門會議，了解各職能部門之間的合作情況、文件執(zhí)行情況是否有助于相關(guān)方的管理與實施。 無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)對外委分包方的評價（包括分包方的資質(zhì)、人員的資格、檢測能力、業(yè)績以及信譽(yù)等）。 無損檢測責(zé)任人確認(rèn)無損檢測報告。 理化試驗 理化試驗為公司外委分包項目，理化責(zé)任人對壓力 容器 理化試驗質(zhì)量負(fù)責(zé)。 理化試驗責(zé)任人監(jiān)督理化試驗。 執(zhí)行《理化試驗控制程序》。 公司設(shè)計工藝責(zé)任人監(jiān)督 制造 過程，負(fù)責(zé)各種記錄的簽證、檢查記錄的整理情況及記錄的正確、完整及時將檢驗、試驗記錄、報告交 技術(shù) 部負(fù)責(zé)人。 2 范圍 適用于壓力 容器制造 過程的 壓力 試驗控制。 壓力試驗責(zé)任人負(fù)責(zé)壓力試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作，審批壓力試驗工藝文件。 質(zhì)檢部 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)壓力試驗現(xiàn)場的試驗工藝實施的監(jiān)督工作。 4 控制程序 壓力試驗工藝文件 壓力試驗的工藝文件由技術(shù)部工藝技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品圖紙、容規(guī)及監(jiān)規(guī)等的要求，在產(chǎn)品制造工藝文件上明確壓力試驗的方法、試驗壓力、試驗介質(zhì)，壓力試驗工藝文件由壓力試驗責(zé)任人審批執(zhí)行。 主要的壓力試驗設(shè)備如水壓機(jī)盡可能要一用一備。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 2 頁 標(biāo)題 壓力試驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 試驗設(shè)備按照 《 設(shè)備管理控制程序》執(zhí)行。表盤直徑、精度、量程都符合工藝文件及容規(guī)的有關(guān)規(guī)定。 壓力試驗的實施 產(chǎn)品檢查員進(jìn)行外觀幾何尺寸檢驗至合格 熱處理、無損檢驗等工序 均驗證、 評定合格 ，并由相關(guān)責(zé)任人審核 。 壓力試驗前由 質(zhì)量檢驗 部負(fù)責(zé)通知鍋檢所監(jiān)檢人員到場監(jiān)督檢驗。 試驗人員按照工藝升壓、保壓，質(zhì)檢員對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。 壓力試驗記錄 壓力試驗記錄 壓力試驗期間，質(zhì)檢員應(yīng)對試驗過程是否符合工藝要求進(jìn)行檢查，檢 驗合格后在壓力試驗報告上簽署確認(rèn)。 壓力試驗報告由壓力試驗責(zé)任人負(fù)責(zé)審批。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 3 頁 標(biāo)題 壓力試驗系統(tǒng)質(zhì)量控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 《 計量器具 檢定 /校準(zhǔn) 記錄表 》 《 計量器具 檢定臺賬 》 《壓力試驗原始記錄表》 《壓力容器外觀及幾何尺寸檢查記錄》 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 1 頁 標(biāo)題 標(biāo)識和可追溯性控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 1 目的 防止產(chǎn)品的誤用和混淆，保證壓力 容器制造 質(zhì)量。 3 職責(zé) 質(zhì)檢部 材料檢查員 負(fù)責(zé)入庫材料的標(biāo)識。 質(zhì)檢部 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查產(chǎn)品的標(biāo)識。 質(zhì)檢部材料檢查員 負(fù)責(zé)材料標(biāo)識的制作和管理，材料責(zé)任人負(fù)責(zé)標(biāo)識的監(jiān)督和指導(dǎo)。未驗收的材料應(yīng)放置在 “ 待驗區(qū) ” 內(nèi)；經(jīng)檢驗為不合格的材料應(yīng)放置在 “ 不合格區(qū) ” 內(nèi)；驗收合格的材料應(yīng)放置在 “ 合格區(qū) ”內(nèi)。 b．材料 必須 具有原生產(chǎn)廠家標(biāo)識， 入廠壓力容器用材料均編制企業(yè)的材料檢驗號， 無標(biāo)識材料不得入庫存放和發(fā)放使用。 c．經(jīng)檢驗合格的壓力容器 用材料 和焊接材料 ， 保管員應(yīng)負(fù)責(zé)材料標(biāo)識移植。 檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識 質(zhì)檢部 負(fù)責(zé)制定檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識程序及方法 ， 并負(fù)責(zé)對 制造 過程中的檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督管理； 制造 過程檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識由 生產(chǎn) 部組織實施 ， 作業(yè)人員進(jìn)行具體操作。 b 作業(yè)人員負(fù)責(zé)在 材料上 標(biāo)明 零件號 、順序號，以便下一步進(jìn)行 組 裝 。 d 焊縫標(biāo)識：焊接工作開始前，焊縫編號應(yīng)依據(jù) 焊接 工藝 規(guī)程上的 順序編號，質(zhì)檢員應(yīng)隨時將焊縫編號移植到 產(chǎn)品上 。質(zhì)檢員對焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格并用記號筆標(biāo)識。 e 安裝臨時墊片、盲板的部位由 質(zhì)檢員 作好記錄，作業(yè)人員及時掛牌標(biāo)識，質(zhì)檢員進(jìn)行檢查 。 g.“產(chǎn)品質(zhì)量證明書” 作為最終檢驗試驗狀態(tài)的標(biāo)識，在 制造檢驗、監(jiān)檢工作完成 后與其他 出廠 技術(shù)文件一起裝訂成冊歸檔 并 向顧客移交。 檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識在 制造 過程中應(yīng)加以保護(hù) ， 不得隨意更改和損壞 ， 并保持唯一性和可追溯性 ， 對檢驗不合格品應(yīng)設(shè)置特定區(qū)域加以隔離。 *******************制造有限公司 壓力容器制造程序控制文件 本章共 3 頁第 1 頁 標(biāo)題 計量器具管理控制程序 版次 /修訂： A/0 修訂日期： 發(fā)布日期： 1 目的 為了確保壓力 容器制造 用計量器具的精確度和準(zhǔn)確性，達(dá)到量值統(tǒng)一真實，制定本程序