【正文】 。φ 250 直徑以下的鋼管 可分類(lèi)堆放、掛牌 標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)員 必須對(duì)應(yīng) 壓力容器 產(chǎn)品及 受壓元件的 材料編號(hào) 和 “材質(zhì)書(shū)” （原件或蓋有經(jīng)銷(xiāo)商的專(zhuān)用章及經(jīng)辦人章的有 21 效復(fù)印件 ） 進(jìn)行 登記 ，填寫(xiě)“ 材料管理臺(tái)帳 ” 。 倉(cāng)庫(kù) 管理員按 “ 材料領(lǐng)用單 ” 規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行發(fā)放，并做好標(biāo)識(shí)移植工作，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)履行出庫(kù)檢驗(yàn) 。 產(chǎn)品完工后檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)將 該臺(tái)（批）產(chǎn)品主要受壓元件材料的使用情況匯總填入 “ 產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表 ” 存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 入庫(kù)材料標(biāo)識(shí)檢查 壓力容器用材料應(yīng)具有有效齊全的 “材質(zhì)書(shū)” ，材料上標(biāo)識(shí)齊全，符合“ 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，且標(biāo)識(shí)必須與 “材質(zhì)書(shū)” 一致。 材料標(biāo)識(shí)由材料 入庫(kù) 編號(hào)、材料牌號(hào) 、 材料規(guī)格 及檢驗(yàn)員印簽 等組成。各種材料代號(hào)見(jiàn)下表 材料名稱(chēng) 鋼板 鋼管 圓鋼 鍛坯 焊條 焊絲 焊劑 封頭 法蘭 管件 其他 材料代號(hào) B G Y D E S J F L P T 例 ： B 10 — 001 順序號(hào) ,為 2020 年第一批板材 年份的后二位數(shù) 鋼板 材料標(biāo)識(shí)種植 凡板材厚度≥ 5 ㎜，管材直徑≥ 250 ㎜的受壓元件用碳鋼和低合金鋼材 23 料，板材鋼印位置為鋼板右下角距離二端端線 100 ㎜處，管材為距端口 50 ㎜處，鋼印應(yīng)清晰，四周用綠漆框出。 凡 直徑 ＜ 250mm 的碳鋼和低合金鋼管材 在 距端口 50 ㎜處 采用 油漆、綠色或黑色記號(hào)筆 書(shū)寫(xiě)， 并 掛牌標(biāo) 識(shí)。 材質(zhì)標(biāo)記鋼印使用 5＃字體，字跡必須清楚，便于追溯。 對(duì)生產(chǎn)中的受壓元件，材質(zhì)標(biāo)記由操作工負(fù)責(zé)移植，檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，具體如下： 筒體移植 標(biāo)識(shí) 位置，在縱焊縫中央距離下邊 緣 50 ㎜處。 直徑≥ 250 ㎜接管按 款， 直徑＜ 250 ㎜接管用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，距縱環(huán)焊縫各 100 ㎜處。 生產(chǎn)過(guò)程中，操作者應(yīng)保護(hù)材料標(biāo)識(shí)，如加工時(shí)需清除材料標(biāo)識(shí)操作者應(yīng)先移植后加工，檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)材質(zhì)標(biāo)記跟蹤確認(rèn)。 非主要受壓元件采用檢驗(yàn)記錄方式跟蹤。 材料領(lǐng)用 領(lǐng)料應(yīng)憑“材料 領(lǐng)用單”領(lǐng)用材料，對(duì)于壓力容器主要受壓元件還應(yīng) 紀(jì)錄材料入庫(kù) 編號(hào) ， “ 材料 領(lǐng)用單 ” 由檢驗(yàn)員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。無(wú)標(biāo)識(shí)的材料不得用于壓力容器產(chǎn)品。 材料代用的原則 因采購(gòu)、庫(kù)存等原因需變更圖樣、工藝規(guī)定的材料牌號(hào)、規(guī)格、熱處理狀態(tài)時(shí)，應(yīng)辦理材料代用手續(xù)。 材料代用程序 由 采購(gòu)部 經(jīng)辦人填寫(xiě)“材料代用 審批 單 ”，一式二份（分別會(huì)簽工藝、材料及焊接責(zé)任師（如是焊接件），如屬壓力容器主要受壓元件材料代用，還應(yīng)書(shū)面征得 原壓力容器 設(shè)計(jì)單位的同意。 材料責(zé)任師在會(huì)簽 “材料代用 審批 單” 時(shí)應(yīng)充分考慮代用材料能否用于壓力容器及代用材料可能對(duì)產(chǎn)品安全性能及使用性能的影響。如上述條件無(wú)法滿(mǎn)足則不同意代用或同意代用但需在生產(chǎn)產(chǎn)品前增加焊接工藝評(píng)定或焊工考試項(xiàng)目，更改焊接工藝等。 相關(guān)的質(zhì)量記錄表卡： 材 07 材料代用 審批 單 26 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 2 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 圖樣審核程序 審 核 QM/LX 2112020 批 準(zhǔn) 圖樣審核程序 范圍 適用于本 公司 委托外單位設(shè)計(jì)的壓力容器圖樣及用戶(hù)來(lái)圖加工時(shí)提交的壓力容器圖樣的投產(chǎn)前審核，審核還應(yīng)包括 壓力容器相關(guān)的 設(shè)計(jì) 技術(shù) 文件。 圖樣審核的范圍及依據(jù) 范圍應(yīng)包括：圖樣、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)及相關(guān)設(shè)計(jì) 技術(shù) 文件。 職責(zé) 由工藝（設(shè)計(jì)）責(zé)任 師 負(fù)責(zé)組織圖樣審核，當(dāng)圖樣審核涉及到焊接 、熱處理 、材料、檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè) 、理化檢驗(yàn) 等問(wèn)題時(shí)，由工藝（設(shè)計(jì)）責(zé)任 師 召集有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行會(huì)審或相 關(guān)人員會(huì)簽。 強(qiáng)度計(jì)算書(shū)的正確性。 技術(shù)條件：引用標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)損檢測(cè)要求、耐壓及氣密性試驗(yàn)要求等。 圖樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、管口方位、尺寸及 零件相對(duì)位置。工藝性會(huì)審還應(yīng)包括焊接 及熱處理 工藝性及無(wú)損檢測(cè)的可行性。 圖樣與合同、技術(shù)協(xié)議的符合性。 圖樣審核中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或需修改圖樣時(shí)，由工藝（設(shè)計(jì)）責(zé)任師在“圖樣審核記錄”的修改意見(jiàn)欄中提出修改意見(jiàn)， 如需其他部門(mén)會(huì)簽，應(yīng)填寫(xiě)“圖樣、技術(shù)文件更改單”， 經(jīng)會(huì)簽后工藝（設(shè)計(jì)）責(zé)任 師 負(fù)責(zé)與 壓力容器 原 設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)。 職責(zé) 工藝文件的管理歸口部門(mén)為 生技部 。 產(chǎn)品工藝： 制造 工藝 （檢驗(yàn)） 過(guò)程卡由工藝員編制、工藝 （設(shè)計(jì)） 責(zé)任師審批后實(shí)施 ，熱處理工藝及焊接工藝由工藝員編制，分別由熱處理責(zé)任師、焊接責(zé)任師 審批后實(shí)施，產(chǎn)品工藝文件由工藝 （設(shè)計(jì)） 責(zé)任師統(tǒng)一匯總，并編制“工藝文件目錄” 。 通用工藝文件由 生技部 存檔，同時(shí)發(fā)放給相關(guān)的技術(shù)或管理人員。相同產(chǎn)品、批量生產(chǎn)時(shí)可共用一份 熱處理工藝卡 及焊接工藝 卡 。 工藝文件的實(shí)施 制造工藝（檢驗(yàn)）過(guò)程卡 待產(chǎn)品完工后由檢驗(yàn)員按臺(tái)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 29 工藝 （設(shè)計(jì)） 責(zé)任 師 會(huì)同有關(guān)人員每半年對(duì)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，并記入“工藝紀(jì)律檢查表” 工藝文件的更改 工藝文件需更改時(shí)應(yīng)由工藝人員辦理“圖 樣、技術(shù)文件更改單”，并經(jīng)工藝 （設(shè)計(jì)） 責(zé)任師簽字，必要時(shí)還應(yīng)會(huì)簽相關(guān)人員。產(chǎn)品完工后由檢驗(yàn)員將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。（以下統(tǒng)稱(chēng)“工裝”）。圖樣由 生技部負(fù)責(zé)匯總、保管。 工裝 模具 制造與 檢驗(yàn) 工裝可由本 公司 制造，也可委托外單位協(xié)作， 質(zhì)檢部 負(fù)責(zé)工裝 模具 檢驗(yàn)。編號(hào)原則：工裝 模具 分類(lèi)號(hào)加順序號(hào)，如模具，用“模 01”、“模 02”??表示，試壓工裝用“試 01”、“試 02”??表示，夾具用“夾 01”、“夾 02”??表示，以此類(lèi)推。工裝 模具 實(shí)物上用白漆書(shū)寫(xiě)上編號(hào)，此編號(hào)應(yīng)與工裝 模具 臺(tái)帳的記錄相符。成形模具應(yīng)在批量 生產(chǎn) 前實(shí) 施首檢。對(duì)于驗(yàn)證不合格的工裝 模具 由工藝 （設(shè)計(jì)） 責(zé)任 師 提出處理意見(jiàn)（如返工、報(bào)廢、修復(fù)等）。 31 工裝 模具 標(biāo)識(shí) 合格工裝 模具 除有工裝編號(hào)標(biāo)識(shí)外，不作標(biāo)識(shí)。 工裝 模具 的保管、使用與維護(hù) 工裝 模具 由使用車(chē)間負(fù)責(zé)保管、維護(hù)，且應(yīng)明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 相關(guān)的質(zhì)量記錄表卡 藝 05 工裝 模具管理 臺(tái)帳 藝 06 工裝 模具 驗(yàn)證記錄 表 藝 07 工裝模具卡 32 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 2 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 焊接材料管理程序 審 核 QM/LX 2142020 批 準(zhǔn) 焊接材料管理程序 范圍 壓力容器用焊接材料（焊條、焊劑、焊絲，以下簡(jiǎn)稱(chēng)“焊材”）的采購(gòu)、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、 焊材庫(kù)管理及焊材的領(lǐng)用、發(fā)放及回收。焊材屬 重要 物資，應(yīng)在定點(diǎn)的合格供方采購(gòu)。 焊材檢驗(yàn) 要求 焊材應(yīng)有有效的 “ 材質(zhì)書(shū) ” 、項(xiàng)目齊全、各項(xiàng)指標(biāo)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊材外包裝應(yīng)完好，抽查焊條外觀、藥皮應(yīng)完好，無(wú)開(kāi)裂、無(wú)偏心、焊條端部無(wú)銹斑。 檢驗(yàn)合格焊材的標(biāo)識(shí) 入庫(kù)檢驗(yàn)合格后由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“材料 驗(yàn)收 入庫(kù) 通知 單”并按“材料標(biāo)識(shí)管理程序”規(guī)定，由材料責(zé)任 師 編制 公司 材料 入庫(kù) 編號(hào)，并在“ 材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單 ”簽字確認(rèn)。 標(biāo)簽和 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：牌號(hào)、規(guī)格、 名稱(chēng)、數(shù)量、依據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)、公司 材料 入庫(kù) 編號(hào)及檢驗(yàn)員印簽或簽字。 33 庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥密封，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝去濕機(jī) 和加熱 裝 置 ， 保證相對(duì)濕度≤ 60%，溫度≥ 5℃，同時(shí)還應(yīng)配備溫濕度儀。 焊條、焊劑應(yīng)上架放置，離地、墻應(yīng)保持一定距離（ 300mm以上）。 焊材庫(kù)應(yīng)建立 材料 管理 臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符 ，還必須對(duì)應(yīng)焊材的材料 入庫(kù) 編號(hào)和焊材 “材質(zhì)書(shū)” 或有效復(fù)印件進(jìn)行登記 。 倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)對(duì)焊條、焊劑烘焙、保溫作記錄 焊工領(lǐng)用焊條 后 應(yīng) 放入 保溫筒 使用 。 焊工從焊材庫(kù)領(lǐng)用焊材后，由 檢驗(yàn)員將該批 焊材 的 “焊接材料領(lǐng)用 發(fā)放回收記錄表 ” 存入產(chǎn)品 質(zhì)量檔案。 相關(guān)質(zhì)量記錄表卡 材 03 材料驗(yàn)收入庫(kù)通知單 材 05 材料管理臺(tái)帳 材 08 焊接材料領(lǐng)用 發(fā)放回收記錄表 材 09 焊材庫(kù)溫濕度記錄 表 材 10 焊條（劑）烘烤 紀(jì)錄 表 檢 08 產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表 34 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 2 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 持證焊工管理程序 審 核 QM/LX 2152020 批 準(zhǔn) 持證焊工管理程序 適用范圍 壓力容器持證焊工的資格管理。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)上崗焊工的資格檢查。 焊工的培訓(xùn)、考試由焊接責(zé)任師組織到有資質(zhì)的焊工考試委員會(huì)實(shí)施。 由焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)建立持證焊工檔案，內(nèi)容包括焊工基本情況，歷次考試（免試）記錄及焊接實(shí)績(jī)記錄等。 上崗焊工的資格保證 焊接責(zé)任師應(yīng)在產(chǎn)品焊接工藝 卡 中明確每條焊縫應(yīng)對(duì)應(yīng)的焊工 合格項(xiàng)目代號(hào)。 焊接責(zé)任師應(yīng)編制 本公司的 “持證焊工合格項(xiàng)目一覽表”，同時(shí)印發(fā)給檢驗(yàn)員，持證焊工人數(shù)、項(xiàng)目有增減 時(shí)由其及時(shí)更新。如發(fā)現(xiàn)超期、超項(xiàng)或無(wú)證上崗時(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)制止其操作。 相關(guān)的質(zhì)量記錄 焊 06 持證焊工合格項(xiàng)目匯總表 焊 07 持證焊工檔案 36 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 2 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 焊接工藝評(píng)定管理程序 審 核 QM/LX 2162020 批 準(zhǔn) 焊接工藝評(píng)定管理程序 范圍 適用于壓力容器產(chǎn)品焊接工藝的編制及焊接工藝評(píng)定的實(shí)施。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。 焊接工藝評(píng)定的范圍 凡壓力容器受壓元件與受壓元件之間、 受壓元件與非受壓元件間的焊接接頭、熔入永久焊縫內(nèi)的定位點(diǎn)焊及返修焊接所采用的焊接工藝均需經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格。 上述原始資料及工藝評(píng)定試樣由 焊接試驗(yàn)室 負(fù)責(zé)保管并作出標(biāo)識(shí)。 焊接工藝員在編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”時(shí)發(fā)現(xiàn)原焊接工藝評(píng)定已不適用（重要因數(shù)發(fā)生改變） 時(shí)，或因材料代用引起上述情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新實(shí)施焊接工藝評(píng)定。 當(dāng)評(píng)定用材料其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有沖擊值要求或合同（用戶(hù)）、圖樣、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有沖擊值要求時(shí)，評(píng)定的焊接接頭也應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 產(chǎn)品焊接工藝的變更 焊接工藝臨時(shí)或永久修改時(shí)，焊接工藝員、焊接責(zé)任 師 在辦理修改手續(xù)時(shí)，必須考慮因修改而引起的重要因數(shù)變化，以確定是否需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 職責(zé) 由 質(zhì)檢部 歸口管理，生產(chǎn)車(chē)間配合 試板的制作 產(chǎn)品 焊接 試板應(yīng)為縱焊縫焊接試板，沒(méi)有縱縫的壓力容器產(chǎn)品可不做產(chǎn)品焊接試板。 產(chǎn)品 焊接 試板 的原材料 必須 合格， 與筒體同一材料編號(hào)（ 相同標(biāo)準(zhǔn)、相同 牌號(hào) 、相同厚度和相同熱處理狀態(tài) ），并同時(shí)下料。試板編號(hào)與代表產(chǎn)品相同，且在前加“ S”以示區(qū)別。 產(chǎn)品試板應(yīng)連接在 筒體 縱焊縫的延長(zhǎng)部位，采用與 筒節(jié) 縱焊縫一致的工藝參數(shù)，同時(shí)焊接 （球型壓力容器和鍛焊壓力容器除外） 。 39 每臺(tái)壓力容器制備產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè) 計(jì)圖樣和 《固容規(guī)》 引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。 產(chǎn)品試板焊接后焊工 應(yīng) 自檢合格 ， 在試板一端距邊緣 50mm 處打上焊工代號(hào)鋼印。 無(wú)損 檢測(cè)后 ,試板方可從筒體縱焊縫的延長(zhǎng)部位取下。 力學(xué)性能試驗(yàn)合格， 理化檢驗(yàn)分包方 出具“力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告” 經(jīng)理化檢驗(yàn)責(zé)任師審核確認(rèn)后 ，所代表產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)入下道工序。 試板的“焊縫 X 射線檢測(cè)報(bào)告” 及底片由檢驗(yàn)員存入產(chǎn)品檔案；其 力學(xué)性能試驗(yàn)試樣及余料由 質(zhì)檢部 保存，保存期為產(chǎn)品出公司后 6 個(gè)月內(nèi)。 產(chǎn)品焊接工藝的編制、校審 由工藝員編制產(chǎn)品焊接工藝，焊接責(zé)任師 審批后實(shí)施 ，產(chǎn)品焊接工藝編制除應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求外，還必須充分考慮本 公司 的焊接工藝手段、設(shè)備、焊接工藝評(píng)定的適用范圍等。 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品可以合用一份產(chǎn)品焊接工藝。 除 條情況之外，產(chǎn)品焊接工藝需修改時(shí)應(yīng)由相關(guān)工藝員填寫(xiě)“圖樣、技術(shù)文件更改單”，交焊接責(zé)任工程師審核后，辦理修改手續(xù)。 職責(zé) 由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)焊接過(guò)程檢驗(yàn)及施焊記錄，焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。 施焊檢驗(yàn)包括：焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行及主要焊接規(guī)范參數(shù)