【正文】 保壓力容器的制造質(zhì)量滿足 《容規(guī)》和相關標準的要求。對供方、 分包方 及采購產(chǎn)品控制的類型和程度 對采購的 供方 、分包 方的評價和控制、采購過程及材料的控制按 Q/SF 701《 采購控制程序 》和 Q/SF 702《 材料控制程序 》的規(guī)定執(zhí)行。 計劃準備科、制造科和質(zhì)檢科 應確保采購的產(chǎn)品和服務符合規(guī)定要求。 采購信息 采購文件由技術科、 預算科 負責組織相關人員編制，相關科室負責人或質(zhì)控責任 人審核，主管經(jīng)理批準。 在與供方 和分包方 溝通前，采購科、制造科和 質(zhì)檢科 與相關質(zhì)控負責人應確保所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的。 主要受壓件的材料要按《容規(guī)》規(guī)定進行復驗。 材料的領用 和材料 代用 焊接材料（焊條、焊劑）發(fā)放前要按規(guī)定進行烘干，限量發(fā)放。 主要受壓件的材料 代用 要取得原設計單位批準的證據(jù)。 上述要求及應保存的記錄分別規(guī)定于 Q/SF 701《 采購控制程序 》、 Q/SF 702《 材料控制程序 》、 Q/SF 703《標識和可追溯性控制程序》和 Q/SF 704《生產(chǎn)過程控制程序》中。 焊工資格 的管理 施 焊壓力容器 受壓元件的 焊 縫、與受壓元件相焊的 焊 縫、熔入永久 焊 縫內(nèi)的定位焊 縫或受壓元件母材表面堆 焊 和補 焊 的 各類 焊 縫的 焊工 必須按 《 鍋爐壓力容器壓力管道焊工 考試與管理規(guī)則 》 （以下簡稱 《考規(guī)》 ）的規(guī)定進行考試，在取得相應資格后， 在持證有效期內(nèi)方能從事 上述范圍 焊 縫 的焊接。 應按月對持證焊工的無損檢測合格率進行統(tǒng)計，若焊工連續(xù) 6 個月不從事壓力容器受壓元件的焊接，則該焊工的 資格 證失效。 質(zhì)檢部門負責對焊工資格的有效性進行監(jiān)督。 焊接工藝 評定項目的提出 由焊接工藝評定人員根據(jù)圖樣要求，結(jié)合已評定的項目合理確定需要新評定的項目，或根據(jù)技術部門制定的工作計劃要求提出。 評定試板的施焊和檢驗 焊接工藝評定人員在接到試板坯料后，應聯(lián)系工段安排公司技能熟練的焊接人員按照“預編焊接工藝評定說明書”所要求的焊接方法和規(guī)范進行試板的焊接工作。 焊接工藝評定說明書（ WPS），焊接工藝評定報告（ PQR）的編制、審核與批準 焊接工藝人員負責編制 WPS 和 PQR，附所有檢驗報告一起送焊接質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核確認后簽字，并統(tǒng)一編號，報送公司總工程師批準。 焊接工藝評定的管理 經(jīng)本公司總工程師批準的 WPS、 PQR 隨同 評定 用母材、焊材的合格證復印件、射線檢測報告和底片、 理化試驗報告，由焊接工藝人員交技術部門資料室保存。 產(chǎn)品 施焊 的 管理 和產(chǎn)品 施焊 焊接坡口的準備 焊接坡口按工藝規(guī)定進行，焊前應將坡口表面的油、銹及臟物等清除干凈。 受壓元件的裝配定位焊必須由持證焊工進行。對于保留在焊道內(nèi)的定位焊焊縫不應有裂紋，氣孔、夾渣等缺陷。 質(zhì) 量 手 冊 焊 接 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 9 修改狀態(tài) 0 共 3 頁 第 3 頁 焊接 設備的確認和使用 焊工應根據(jù)焊接工藝要求選用焊接設備，所使用的焊接設備應保持良好的使用狀態(tài)，受壓件使用的焊接設備應具有控制焊接規(guī)范的指示表，并有校驗標識且均在有效期內(nèi)，其確認按《設備、模具控制程序》的規(guī)定進行。 焊接環(huán)境要求。 產(chǎn)品施焊 產(chǎn)品施焊時應嚴格執(zhí)行產(chǎn)品焊接工藝的全部要求。 焊工 鋼印 和焊接返修 9. 5 .1 焊工 鋼印 應在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。 焊縫返修的規(guī)定 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 要求焊后熱處理的容器，應在熱處理前進行返修，若在熱處理后返修，補焊后應作再一次的熱處理。 質(zhì) 量 手 冊 熱 處 理 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 10 修改狀態(tài) 0 共 2 頁 第 1 頁 目的 對 熱處理工藝、熱處理操作工的資格、熱處理設備、熱處理工序控制及外協(xié)熱處理的控制要求作出規(guī)定，以確保壓力容器及其零部件的熱處理規(guī)程符合 《容規(guī)》和相關標準的要求。 熱處理操作工的資格 鑒定 熱處理操作工應具有熱處理的基本知識，包括鋼材性能、熱處理的方法、熟知熱處理爐的各項操作及過程控制、熱處理的儀表使用等知識。 當 熱處理操作工出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應對熱處理操作工的資格進行重新 鑒定。 熱處理設備的使用和維護 熱處理操作工負責局部熱處理設備的使用和維護，以確保熱處理設備處于完好狀態(tài)，熱處理要求的熱電偶和溫度測量儀表應定期檢定，保持完好。 外協(xié)熱處理的控制 外協(xié)熱處理 的熱處理工藝應由本公司熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人提供或經(jīng)熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核簽字，以證實符合相應規(guī)范和壓力容器產(chǎn)品要求。 外協(xié)熱處理的工件經(jīng)檢查員檢查合格簽字認可后方可送交 外協(xié)科 外協(xié)。 熱處理后，應由外協(xié)科 外協(xié)員向分包單位索取熱處理自動記錄曲線，封頭沖壓合格證或材質(zhì)證明書，由外協(xié)科送熱處理質(zhì)控系統(tǒng)責任人簽字認可，確認后轉(zhuǎn)交資料室存檔，具體內(nèi)容詳見《熱處理控制程序》。驗收由質(zhì)檢科負責，驗收合格后，應由檢查員簽字確認， 外協(xié)科 辦理入庫手續(xù)。 上述規(guī)定的具體要求和應保存的記錄見 Q/SF 901《 熱處理 控制程序》。 無損檢測人員資格 壓力容器 無損檢測人員應按 《 特種設備 無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 》的要求參加上級相關部門組織的考試，取得相應 的無損檢測方法資格證書后，才能 從事 該項目的 無損檢測，無損檢測方法資格證書應按規(guī)定定期更新。 級）資格證書的人員，只能在中級（ 錯誤 !未找到引用源。 級） 資格證書的人員，才能擔任評審片人員，并出具該無損檢測項目的檢測報告。 無損檢測工藝 本公司采 用的每種 無損檢測方法均應編制書面的無損檢測工藝卡或工藝守則，工藝卡或工藝守則的內(nèi)容應符合 JB4730《壓力容器 無損檢測 》的要求。 無損檢測工藝卡或工藝守則由 取得相應 無損檢測方法中級資格證書的人員編制，經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人 審核，典型 工藝和工藝守則 需經(jīng)總工程師批準 。 無損檢測委托和實施 壓力容器制造過程中的無損檢測，由檢查員負責根據(jù)產(chǎn)品設計圖樣和制造工藝文件上的規(guī)定在相應工序檢 查合格后提出無損檢測委托，交無損檢測室進行相應得無損檢測項目的檢驗工作。 射線透照人員應 做好自身和周圍人員的安全防護， 射線透照結(jié)束后， 無損檢測人員按規(guī)定工藝洗出底片，交給 評審片人員進行評審片 。 無損檢測報告 產(chǎn)品規(guī)定的 無損檢測全部合格后，由 評審片人員整理產(chǎn)品合格證所用的無損檢測報告，根據(jù)規(guī)定要求分別開出相應的 無損檢測報告一式三 份 ， 經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人審核合格并蓋章后二份交給最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人，其中一份附于產(chǎn)品合格證中發(fā)往用戶，一份供質(zhì)檢科存檔，另一份無損檢測室自存， RT 底片保存在 無損檢測組。 無損檢測 設備實行定人、定機，經(jīng)培訓考核合格的人員方可操作。定期 鑒定按 《 計量器具 控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì) 量 手 冊 理 化 檢 驗 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 12 修改狀態(tài) 1 共 2 頁 第 1 頁 目的 對本公司 壓力容器板材、鑄鍛件毛坯復 驗、焊材鑒定、焊接工藝評定和產(chǎn)品試板 的外協(xié)理化檢驗單位資格的評定、外協(xié)理化檢驗委托、理化檢驗 /試驗報告確認的控制 提出要求， 以確保壓力容器的 外協(xié)理化檢驗規(guī)程 符合 《容規(guī)》和 相 關標準的要求。 質(zhì)檢科 應按《采購控制程序》的規(guī)定會同 外協(xié)科 對 理化檢驗協(xié)作單位進行現(xiàn)場評價， 按《采購控制程序》的規(guī)定作出 評價記錄，并由 外協(xié)科 與該協(xié)作單位簽訂分包協(xié)議。 理化檢驗項目的委托 材料檢查員負責按照相關標準及圖紙要求開具理化檢驗委托單， 材料檢驗 質(zhì)控責任人審核，確認后由送樣人員送分包 方進行理化檢驗。 焊接工藝評定人員負責開具焊接工藝評定試板理化檢驗委托單，焊接質(zhì)控責任人審核，確認后由送樣人員送分包方進行理化檢驗。 理化檢驗和試驗及重復試驗 理化檢驗和試驗由協(xié)作單位按規(guī)定程序進行，合格后根據(jù)委托的項目分別出具“ 力學性能試驗報告”、“化 學成分分析報告”、“金相分析報告”、“硬度試驗報告”或其它檢驗報告。 焊接工藝評定試 樣 不允許 重復 試驗，除非是由于試驗本身的原因。 理化檢驗報告的最終確認 理化檢驗報告由各檢查員負責取回。 質(zhì) 量 手 冊 理 化 檢 驗 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 11 修改狀態(tài) 1 共 2 頁 第 2 頁 上述規(guī)定的具體要求和應保存的記錄見 Q/SF 1101《 理化檢驗 控制程序》。 壓力試驗的準備 最終檢驗 質(zhì)控系統(tǒng)責任人 應確認將要進行 壓力試驗的壓力容器在試壓前所有的制造（油漆、包裝除外）、焊接返修、補焊、熱處理、無損檢測、產(chǎn)品試板性能、尺寸和外觀檢驗工序均已完成并合格，《工藝過程卡》在試壓前的所有工序均已簽字完整，方可通知壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任 人進行試壓準備。 壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人應確保試壓設備完好，試壓用水是潔凈的，當奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應保證水中的氯離子含量不超過 25mg/L，試驗 用水的溫度、壓力表精度、表盤刻度最大值應符合 《容規(guī)》和 相應標準規(guī)定；要使用兩塊相同的壓力表裝于容器的最高位置。 壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人應確保壓力試驗的 安全操作， 試壓過程應保持容器觀察表面干燥。如密封面有滲漏，應先泄壓后再上緊螺栓。 以上規(guī)定只適用于水壓試驗，如要求氣壓試驗或氣密性試驗，應另行編制試壓工藝，按工藝執(zhí)行。 質(zhì) 量 手 冊 工 序 和 最 終 檢 驗 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 14 修改狀態(tài) 0 共 4 頁 第 1 頁 目的 對壓力容器制造中的 產(chǎn)品檢驗計劃及下料、加工、裝配、焊接、熱處理、 試壓 、最終檢驗、 檢驗報告的存檔和質(zhì)量證明書管理 等 的 控制 提出要求， 以確保壓力容器產(chǎn)品的 質(zhì)量 符合 《容規(guī)》和 相 關標準的要求。 產(chǎn)品檢驗大綱（計劃）的內(nèi)容應包括關鍵工序的停止點、見證點的設置、檢驗要求和方法、測量和試驗設備的配置、檢驗人員的配備和資格要求、所需的特殊的質(zhì)量記錄卡等。 材料質(zhì)量檢查 檢查員應確認下發(fā)材料的牌號、規(guī)格符合圖紙要求。 檢查員在產(chǎn)品發(fā)料前，必須保證所有要求復驗的材料性能合格，復驗結(jié)論不合格不予發(fā)料。 備料 質(zhì)量 檢查 檢查員應首先核對發(fā)料單上產(chǎn)品工號、鋼號、檢號、規(guī)格與實物相符合后方可同意下料，檢查員應按《工藝過程卡》的規(guī)定對主要受壓件的相應工序進行檢查，確認合格后在檢查欄內(nèi)簽字或蓋章。 加工質(zhì)量檢查 檢查員要對毛坯標記和進料卡進行核對， 包括出廠編號、鋼號、檢號、規(guī)格的確認，并對表面質(zhì)量和外型尺寸進行檢查。 對主要受壓元件，在《工藝過程卡》相應工序檢查欄內(nèi)簽字或蓋章。 焊接檢查包括焊前 、 焊中 和 焊后檢查，要特別注意焊接試板的焊接。負責向無損檢測部門索取檢驗原始報告并轉(zhuǎn)交產(chǎn)品檢查師或產(chǎn)品最終檢驗質(zhì)控責任人。 焊接接頭的無損檢測按圖樣技術條件和相關標準執(zhí)行，并應符合《容規(guī)》有關規(guī)定。 質(zhì) 量 手 冊 工 序 和 最 終 檢 驗 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 14 修改狀態(tài) 0 共 4 頁 第 2 頁 熱處理檢查員按照 熱處理工藝的要求，對整個熱處理過程進行監(jiān)督檢查。 裝配檢查 裝配檢查員應對經(jīng)上序檢查合格轉(zhuǎn)入下序的零部件進行核查 ， 對有《工藝過程卡》的主要受壓件進行卡物核實，對無卡的受壓元件進行標記驗收，否則不準裝配，當發(fā)現(xiàn)零部件不符合規(guī)定要求時，應按《不合格品控制程序》進行處理。 鉚工檢查員應在產(chǎn)品制造過程中對產(chǎn)品的主 要尺寸及外觀質(zhì)量進行檢驗。 對于產(chǎn)品水壓試驗的檢查主要有鉚工檢查員進行，產(chǎn)品施壓前，該車間壓力 試驗質(zhì)控責任人首先應確保前序所有的準備工作已做好，再行通知檢查員進行檢驗，由檢查員通知最終質(zhì)控系統(tǒng)責任人及監(jiān)檢人員進行現(xiàn)場檢驗，具體按照《壓力試驗控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 《工藝過程卡》的傳送和控制 《工藝過程卡》的編制和發(fā)放按《工藝控制程序》的相關規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì) 量 手 冊 工 序 和 最 終 檢 驗 質(zhì) 量 控 制 章 節(jié) 14 修改狀態(tài) 0 共 4 頁 第 3 頁 最后一序完工后，產(chǎn)品檢查師或最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人應對所有工序進行核實，確保各工序不漏檢，數(shù)據(jù)齊全，并符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，簽字及日期準確無誤。 質(zhì)量檢查資料 所有質(zhì)量檢查資料，包括全部檢查記錄及技術更改、不合格品處理單、與標準和圖樣不符合項目記錄，由產(chǎn)品檢查師或最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人統(tǒng)一保管存放，待產(chǎn)品完工后匯總?cè)霗n。 壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢查資料主要內(nèi)容包括： 產(chǎn)品技術文件、產(chǎn)品原材料檢查記錄、焊接質(zhì)量檢查記錄、裝配檢查記錄、產(chǎn)