【正文】 、B類焊縫對口錯邊量b應(yīng)符合表2－3的規(guī)定。,用弦長等于1／6內(nèi)直徑Di且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs／10 ＋2）mm，且不大于5mm.在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300mm直尺檢查，其E值不得大于（δs／10 ＋2）mm，且不大于5mm. B類焊接接頭以及園筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩板厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm?；虬赐瑯拥囊蟛捎枚押阜椒▽⒈“暹吘壓赋尚泵妗！搿Ｆ淦罹坏贸^法蘭外徑1％且不大于3 mm。有特殊要求時應(yīng)應(yīng)在圖樣上注明。，按如下要求檢查殼體圓度。B、 當(dāng)被檢斷面位于開孔處或離開孔中心一倍開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該面內(nèi)徑Di的1％與開孔內(nèi)徑的2％之和，且不大于25 mm。，對尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)進行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為1：3。 法蘭和平蓋。表2－4設(shè)計內(nèi)直徑Di60060012001200允差B、％。第3章 鍛壓工藝規(guī)程。，采用軋材鍛造時。、折迭、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。、鍛錘或軋機上經(jīng)受熱機械成形。鍛件應(yīng)鍛至盡可能接近成品另件的形狀和尺寸。，在保證機械性能的條件下，應(yīng)采用較緩和的熱處理方式。第4章 機械加工工藝規(guī)程 封頭機械加工工藝，屬主要受壓元件。，必須對封頭毛坯進行詳細檢查：(1)產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書及材料標記；(2)毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺）等；(3)形狀偏差及幾何尺寸（見封頭尺寸檢查記錄表）。，須由鉗工劃線。，上車床加工(1)按線找正；(2)車直邊圓周及坡口，注意保證坡口尺寸，及直邊圓度；(3)反面開孔車坡口。，由檢驗員詳細檢查，并填寫有關(guān)記錄表格存檔。，膨脹節(jié)采用外委毛坯，加工成品的方式或購買成品。(1)產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書，移值標記及探傷報告等資料；(2)毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺、焊口超差等）；(3)毛坯形狀偏差及幾何尺寸。(1)以外圓同端面加工線找正；(2)車端面及坡口；(3)反面車另一端面及坡口。 管板，屬主要受壓元件。，不合格不得投料。(1)須有材質(zhì)證明書，材料標記；(2)材料外觀質(zhì)量不合格不可下料；(3)管板加工余量，直徑方向單邊余量，Φ500以下留5mm, 。、端面、環(huán)槽、倒角等，注意保證(1)外圓尺寸公差（ 0 ）以確保折流板配鉆對位。(3)坡口形狀及尺寸。(5)車完后須移植材料標記與外園。注意：(1)找正劃出十字線。(3)注意螺孔位置要有明確標記，以免鉆錯。，夾緊。(2)注意合套件有順序，方向須與總圖相符。(4)合套后由檢驗員作以下標記。B、折流板剪切標記。(2)螺紋底孔。(4)注意保證管孔孔位，孔徑公差，以確保管橋尺寸公差。(6)經(jīng)檢驗后方可拆開。，如攻絲，銑隔板槽等。 折流板。，以外圓找正車成。(2)。、倒角。 法蘭，屬標準件（Pg，Dg）,有受壓和不受壓兩類。（分批抽樣）。 拉桿，為非受壓件。 接管等，按圖紙要求與標準規(guī)定進行下料加工。 碳弧氣刨工藝規(guī)程A、根據(jù)所刨金屬材料的類型及厚度，選好電源的極性，碳棒的直徑和刨削電流。C、調(diào)節(jié)好風(fēng)口，使風(fēng)口對準刨槽。B、碳棒傾角按槽深要求而定，一般為45176。C、碳棒移動過程中，既不能作橫向擺動，也不能作前后往復(fù)擺動。刨削結(jié)束時，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘再斷氣。B、坡口表面及兩側(cè)各10毫米范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它夾雜清理干凈，奧氏體高合金鋼兩側(cè)各100毫米范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止粘附焊接飛濺。A、焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。(1)風(fēng)速大于10米／秒。(3)雨雪環(huán)境。C、當(dāng)焊件溫度低于0℃時，應(yīng)在施焊處100毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。E、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。G、受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。I、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。K、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。L、采用錘擊改善焊接質(zhì)量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。N、要求后熱或焊后熱處理的焊件應(yīng)在焊后立即進行，具體要求見“熱處理工藝規(guī)程”。 埋弧焊工藝規(guī)程A、焊接坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。C、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹及臟物。B、坡口表面及兩側(cè)各20毫米范圍內(nèi)應(yīng)將水、銹、油污、積渣和夾雜清理干凈。A、引弧時不應(yīng)在焊件上直接接弧，可在引弧點近旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢極端頭加熱到一定溫度后，立即轉(zhuǎn)到焊件上引弧。C、。A、對需要返修的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，編制焊接返修工藝。C、返修前需將缺陷清除干凈，待焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。E、返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 第6章 無損檢測工藝規(guī)程 一般準則（以下簡稱規(guī)程）規(guī)定在壓力容器制造過程中的無損檢測方法及工藝流程。《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》的要求，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認可資格的人員。（II級）以上資格人員擔(dān)任。（I級）以上資格，能熟練操作儀器，按檢測工藝要求進行檢測，并做好原始記錄。焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。（較高級）。：焊縫透照部位應(yīng)有搭接標記（↑）和中心標記（＋），當(dāng)抽查時搭接標記稱為有效區(qū)段透照標記。：放在膠片適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm。線型象質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢長度的四分之一部位）。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)數(shù)應(yīng)提高一級或通過對比試驗，使象質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定要求，象質(zhì)計放在膠片一側(cè)的工件表面時，應(yīng)附加“F”標記以示區(qū)別。：K＝T〃／T式中：T——母材厚度mmT〃——射線束斜向透照最大厚度mm。定影后底片應(yīng)經(jīng)30 min水洗和洗滌處理，以防水跡產(chǎn)生，然后自然干燥。 超聲波檢測系指采用A型脈沖反射式超聲波儀對壓力容器原材料、零部件、焊縫的超聲檢測。，所有影響檢測結(jié)果的銹蝕、飛濺和污染物均應(yīng)清除，其表面光潔度應(yīng)符合檢測要求。對于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件應(yīng)檢查到整個工件，熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。B、 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。校準應(yīng)在基準塊上進行，校準中超聲波主聲束垂直對準反射體軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。在探頭使用開始時，應(yīng)對探頭進行一次全面的性能校準。B、 直探頭直探頭的始脈沖占寬，靈敏度余量和分辯力應(yīng)每隔一個月檢查一次。B、開路電壓電波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時。D、工作結(jié)束時。距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、判廢線組成。B、 檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身和焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30％的區(qū)域。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動的范圍應(yīng)保持掃查到全部焊縫截面，同時探頭還應(yīng)作10176。的左右轉(zhuǎn)動。E、 為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷或偽缺陷信號可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法。檢測與工件軸線方法垂直或夾角大于45176?？v向磁化可用下列方法獲得：A、 線圈法 B、磁扼法檢測與工件軸線方向平行或夾角小于45度的缺陷時，應(yīng)使用周向磁化法?？煞譃椋哼B續(xù)法和剩磁法磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為1－3S。磁粉應(yīng)通電結(jié)束后施加，且至少反復(fù)磁化三次。條件允許時可使用旋轉(zhuǎn)磁場以及交直流磁化方法。磁化電流應(yīng)有使磁片上顯示出清晰的磁痕。當(dāng)有要求時，工件在檢查后應(yīng)進行退磁。A、 預(yù)清洗。在10－50℃的條件下，滲透時間不得少于10min。防止過度清洗使檢測質(zhì)量下降。D、 施加顯像劑。觀察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加7－30min內(nèi)進行。 A、B類焊縫處的鋼材厚度δS符合以下條件者：A、碳素鋼、07MnCrMoVR厚度大于32mm（如焊前預(yù)熱100℃以上時，厚度大于38 mm）。C、15MnVR及15MnV厚度大于28 mm（如焊前預(yù)熱100℃時，厚度大于32 mm）。E、對于不同厚度的A、B類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮，對于異種鋼材相焊的A、B類焊縫，熱處理按嚴者確定。：A、碳素鋼、16MnR的厚度不小于圓筒內(nèi)徑Di的3％。當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計使用要求時，不受此限。，如盛裝液化石油氣、液氨等的容器。 焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行，分段熱處理時，其重復(fù)熱處理長度不小于1500 mm。 B、C、D類焊縫，球形封頭與園筒相連的A類焊縫，以及缺陷修補焊縫，允許采用局部熱處理方法?？拷訜釁^(qū)域的殼體應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后，需作酸洗，鈍化處理。，應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制定的熱處理工藝規(guī)程進行母材的熱處理試板與容器（或受壓元件）同爐熱處理。嚴格按工藝卡進行熱處理。 制造部門應(yīng)保存所有熱處理的時間與溫度關(guān)系曲線記錄，保存期限不得少于7年。在油漆前金屬表面應(yīng)干燥，對油污、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予以清除。－2道和面漆1道。根據(jù)圖樣（如有外保溫的容器）也可不涂面漆。（如防護罩、蓋板等）應(yīng)涂一道和容器顏色相同的油漆。，必要時作修補。 包裝、結(jié)構(gòu)尺寸、重量大小、路程遠近、運輸方法（鐵路、公路、水路和航空）等特點進行。，方可按包裝清單進行包裝。(1)裸裝：具有足夠剛性的不可分拆的大件或特大件，下部設(shè)置托架支承，上用拉緊箍拉急，以防止?jié)L翻和竄動。(3)包扎：不易損傷、不會散失、件數(shù)較少、不必要裝箱的零部件，用草繩或草簾包發(fā)，并用鐵絲或扁鋼牢固扎緊。(5)空格箱：對不宜用暗箱又不易用包扎的零部件采用此種箱包裝，必要時箱內(nèi)可襯油毛氈。2－23《壓力容器質(zhì)量手冊》附件三使 用 表 格 樣 式