【正文】 “一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差。 37 總則 檢驗(yàn)試驗(yàn)的依據(jù)為圖樣、工藝及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外購(gòu)材料、外購(gòu)物資的檢驗(yàn)依據(jù)還包括采購(gòu)合同的規(guī)定要求。檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)按“不合格品控制程序”辦理必要手續(xù)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)按“壓力容器質(zhì)量手冊(cè)”及程序文件規(guī)定實(shí)施并記錄，記錄應(yīng)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 材料及外購(gòu)件檢驗(yàn) 封頭檢驗(yàn) 檢驗(yàn)對(duì)象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 原材料 資質(zhì)證書 資質(zhì)證書有效、項(xiàng)目齊全、指標(biāo)符合相應(yīng)材料 標(biāo)準(zhǔn) 審閱 原材料 材料標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)齊全、正確 ，與資質(zhì)證書一致 目檢 原材料 數(shù)量規(guī)格 符合采購(gòu)合同規(guī)定及圖樣、工藝規(guī)定 目檢 原材料 外觀尺寸 外觀、尺寸及公差應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn) 目檢 原材料 特殊要求 按采購(gòu)合同 目檢 原材料 材料復(fù)驗(yàn) 按“容規(guī)” 25 條規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)檢、復(fù)檢項(xiàng)目及要求視具體條件而定 必要的理化試驗(yàn) 原材料 材料標(biāo)識(shí)、移植 按“質(zhì)量手冊(cè)”及相關(guān)程序規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)識(shí)、 種植 目檢 外購(gòu)件 供方資格 必須在合格供方范圍內(nèi)采購(gòu) 審閱 外購(gòu)件 數(shù)量規(guī)格 應(yīng)符合采購(gòu)合同、樣圖及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 目檢 外購(gòu)件 質(zhì)量證明書 應(yīng)按 規(guī)定提供質(zhì)量證明文件 審閱 被檢對(duì)象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 封頭 質(zhì)量證明文件 質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、正確，符合“容規(guī)” 規(guī)定 審閱 封頭 材質(zhì)證書 材質(zhì)證書項(xiàng)目齊全、正確，符合材料標(biāo)準(zhǔn) 審閱 封頭 相鄰焊縫的間距 至少應(yīng)為封頭材料厚度的 3 倍且不小于100mm 直尺 封頭 成形后厚度 不小于名義厚度減去負(fù)偏差 測(cè)厚儀 封頭 內(nèi)表面形狀偏差 不得大于封頭直徑 Di 的 % 用弦長(zhǎng)等于3/4Di 的內(nèi)樣板 封頭 直邊縱向皺折深度 無(wú)折皺 游標(biāo)直尺 封頭 封頭制造廠許可證 應(yīng)持有封頭制造許可正 審閱 封頭 橢圓度 橢圓公差應(yīng)符合 JB/T4746 規(guī)定 卷尺 封頭 圓周長(zhǎng) 圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合 JB/T4746 卷尺 封頭 直邊傾斜度 應(yīng)符合 JB/T4746 規(guī)定 角尺 38 焊接檢驗(yàn) 被檢對(duì)象 檢驗(yàn)?zāi)康? 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 焊前 坡口尺寸 符合產(chǎn)品焊接工藝要求 焊縫量尺 焊前 焊前清理 焊接方式無(wú)油、銹及其他雜物 目檢 焊前 焊工資格 按“考規(guī)”規(guī)定檢查焊工資格有效性 審閱 焊前 工藝評(píng)定適用性 應(yīng)符合 JB4708 規(guī)定 審閱 焊前 組對(duì)質(zhì)量 錯(cuò)邊量、定位焊質(zhì)量應(yīng)符合要求 焊縫量尺等 焊前 焊材 焊材編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)書應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定 審閱 焊接過(guò)程 焊接環(huán)境 應(yīng)符合 GB150 中第 目檢等 焊接過(guò)程 焊接設(shè)備 設(shè)備應(yīng)完好 目檢等 焊接過(guò)程 焊接工藝紀(jì)律 嚴(yán)格按焊接工藝施焊、監(jiān)察、記錄主要焊接規(guī)范參數(shù) 目檢等 焊后 焊縫余高 對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合 GB150中地 條規(guī)定 焊縫量尺 焊后 角焊縫角高 C、 D 類焊縫角高應(yīng) 符合GB150 中地 條 規(guī)定 焊縫量尺 焊后 焊工鋼印 施焊焊工應(yīng)打上焊工標(biāo)識(shí)鋼印 目檢 焊后 焊后清理 應(yīng)去除焊渣、飛濺物 目檢 焊后 焊縫返修 同上述要求，且加檢焊縫返修工藝、返修審批手續(xù)等 目檢、審閱資料 熱處理檢驗(yàn) 被檢對(duì)象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 熱處理 測(cè)溫點(diǎn) 足夠數(shù)量測(cè)溫點(diǎn)且布置合理 熱處理 溫度 —— 時(shí)間記錄儀 經(jīng)校驗(yàn)，在有效期內(nèi) 熱處理 熱處理工序 入爐溫度、加溫速度、保溫時(shí)間、 39 產(chǎn)品焊接試板 被檢對(duì)象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 產(chǎn) 品試板 制作 應(yīng)與所代表筒節(jié)材料同牌號(hào)、同焊接工藝、同熱處理狀態(tài)，與筒節(jié)縱縫相連焊成 目檢 如容器有焊接熱處理要求，則試板應(yīng)與容器同爐熱處理 產(chǎn)品試板 試驗(yàn) 按 JB4744 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行力學(xué)及彎曲性能試驗(yàn) 萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) 沖擊試驗(yàn)機(jī) 如有容器有晶間檢驗(yàn)要求時(shí)，試板應(yīng)增試驗(yàn) 無(wú)損檢測(cè) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 工件或焊縫 RT、 UT、 MT、 PT 比例、合格級(jí)別 按圖樣規(guī)定檢測(cè)比例、方法合格級(jí)別及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 射線機(jī)、超聲探傷儀等 工件或焊縫 RT、 UT、 MT、 PT 局部檢測(cè)容器有 超標(biāo)缺陷應(yīng)按“容規(guī)”要求進(jìn)行擴(kuò)探 射線機(jī)、超聲探傷儀等 筒節(jié)及組裝檢驗(yàn) 被檢對(duì)象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 筒節(jié) 及 組裝 對(duì)接錯(cuò)邊量 A、 B 類焊接接頭的對(duì)接錯(cuò)邊量應(yīng)符合 GB150第 條規(guī)定 焊縫量尺 筒節(jié) 及 組裝 焊接接頭的縱向、環(huán)向棱角度 焊接接頭縱向、環(huán)向棱角度應(yīng)符合 GB150 第 條規(guī)定 見(jiàn) GB150 第 條固定樣板及測(cè)量方法 組裝 殼體直線度 殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的 1% 直（卷）尺、等高墊鐵 組裝 A 類縫間距 相鄰兩筒節(jié)（或筒節(jié)與接頭） A 類接頭焊縫重型線間距應(yīng)大于 3倍板厚且不小于100 直（卷）尺 組裝 法蘭面位置 應(yīng) GB150 第 條規(guī)定 直尺、角尺 組裝 法蘭螺孔位置 應(yīng)與殼體主軸線或垂線跨中不布置 直尺、角尺 筒節(jié)及組裝 橢圓度 應(yīng)符合 GB150 第 條規(guī)定 直尺、角尺 組裝 管口方法 應(yīng)符合圖樣規(guī)定 直尺、角尺 40 1耐壓試驗(yàn) 被檢對(duì)象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 耐壓試驗(yàn) 安全設(shè)施 應(yīng)符合本公司“壓力試驗(yàn)程序”規(guī)定 目檢 耐壓試驗(yàn) 審核檢驗(yàn) 資料 審核檢驗(yàn)資料，確信所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)已完成且均合格 審閱 耐壓試驗(yàn) 試壓介質(zhì) 試壓用水（氣）應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定 目檢、測(cè)溫 耐壓試驗(yàn) 壓力表 壓力表兩只、精度、量程、校驗(yàn)期檢查應(yīng)符合“壓力試驗(yàn)程序” 目檢 耐壓試驗(yàn) 試壓程序 升壓速度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、檢驗(yàn)要求應(yīng)符合圖樣及“壓力試驗(yàn)程序” 目檢、壓力表及其他驗(yàn)漏手段 1銘牌檢驗(yàn) 被檢對(duì)象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 銘牌 格式、項(xiàng)目、 內(nèi)容 應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定 目檢 1 檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) 材料的檢驗(yàn)與 試驗(yàn)標(biāo)識(shí)按“材料標(biāo)識(shí)管理程序”執(zhí)行。 零部件、產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)有“工藝過(guò)程卡”予以反映。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格的材料、零部件、產(chǎn)品按 “不合格控制程序 ”執(zhí)行。 焊接材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)按“焊接材料管理程序”執(zhí)行。 1理化檢驗(yàn) 理化檢驗(yàn)按“理化檢驗(yàn)控制程序”執(zhí)行 41 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 2 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 張 峰 設(shè)備管理程序 審 核 王根義 JYGB 0152020 批 準(zhǔn) 林 兵 設(shè) 備 管 理 程 序 范圍 適用于壓力容器制造檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備的使用、維修與管理。 設(shè)備采購(gòu) 因擴(kuò)大生產(chǎn)能力添加新設(shè)備、采用新工藝、新技術(shù)等需要采購(gòu)設(shè)備時(shí)，由設(shè)備使用部門向設(shè)備責(zé)任人提出書面申請(qǐng)，經(jīng)審核后交經(jīng)理批準(zhǔn)后方可采購(gòu)設(shè)備。 設(shè)備采購(gòu)具體事宜由設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。采購(gòu)應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性、適用性為原則，兼顧價(jià)格與質(zhì)量，“貨比三家”，擇優(yōu)采購(gòu)。 設(shè)備的安裝、調(diào)試與撥交 設(shè)備到公司由設(shè)備責(zé)任工程師組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員開(kāi)箱驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容除設(shè)備本身外還應(yīng)檢查合格證、使用說(shuō)明書、裝箱清單及設(shè) 備配件等。 設(shè)備安裝后，進(jìn)行調(diào)試，如使用性能及各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求，則設(shè)備責(zé)任工程師應(yīng)填寫“設(shè)備安裝、調(diào)試、撥交單”，并經(jīng)設(shè)備使用部門責(zé)任人簽字。 設(shè)備臺(tái)帳及設(shè)備檔案 設(shè)備撥交后由設(shè)備責(zé)任工程師對(duì)設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立臺(tái)帳，設(shè)備臺(tái) 42 帳應(yīng)包括：設(shè)備名稱、設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造商、供貨商、采購(gòu)合同號(hào)、安裝、調(diào)試、撥交日期、完好狀態(tài)及專管人等。 設(shè)備責(zé)任工程師還應(yīng)對(duì)設(shè)備逐臺(tái)建立檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備合格證、使用說(shuō)明書、裝箱清單、采購(gòu)合同、安裝、調(diào)試、撥交單及歷次維修記錄等。 設(shè)備標(biāo)識(shí) 設(shè)備名稱、完好狀 態(tài)及專管人。設(shè)備故障應(yīng)掛有紅漆寫的“報(bào)廢”或“待修”標(biāo)識(shí)。 設(shè)備的使用、維修、維護(hù)與保養(yǎng) 精、大、細(xì)等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由設(shè)備責(zé)任工程師編制設(shè)備操作規(guī)程，并對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。這些設(shè)備應(yīng)明確專人使用、維護(hù)與保養(yǎng)。 設(shè)備專管率與完好率 每臺(tái)設(shè)備應(yīng)指定專人維護(hù)、保養(yǎng)，設(shè)備專管率確保 100%。 設(shè)備責(zé)任工程師應(yīng)隨時(shí)對(duì)設(shè)備的狀況進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好率在 90%以上，在用設(shè)備完好率為 100%。 設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)由設(shè)備專管人負(fù)責(zé)。 設(shè)備維修 設(shè)備的一般維修由設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)落實(shí)。設(shè) 備的年度大修計(jì)劃由設(shè)備責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制，交經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 設(shè)備維修應(yīng)作記錄并存入設(shè)備檔案。 設(shè)備事故處置 設(shè)備發(fā)生事故或故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，采取措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，由設(shè)備使用者或設(shè)備使用部門責(zé)任人通知設(shè)備責(zé)任工程師。由設(shè)備責(zé)任工程 43 師組織有關(guān)人員分析、處理。重大設(shè)備事故應(yīng)立即上報(bào)經(jīng)理及上級(jí)有關(guān)職能部門。 設(shè)備報(bào)廢程序 屬已無(wú)維修價(jià)值、無(wú)使用價(jià)值或無(wú)法達(dá)到規(guī)定精度或要求而又無(wú)法維修需要報(bào)廢的設(shè)備，由設(shè)備使用部門打報(bào)告交設(shè)備責(zé)任工程師簽字、確認(rèn)，并經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后方可辦理設(shè)備報(bào)廢手續(xù)。 44 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高新河 不合格品控制程序 審 核 王根義 JYGB 0162020 批 準(zhǔn) 林 兵 不 合 格 品 控 制 程 序 范圍 適用于不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)估與處置（返工、返修、讓步或報(bào)廢）。 不合格品的定義及分類 凡不符合規(guī)定的材料、零件、成品或半成品。 不合格品分嚴(yán)重不合格、一般不合格及輕微不合格（詳見(jiàn)“壓力容器質(zhì)量手冊(cè)”第 15 章“不合格品的控制”）。 不合格品的標(biāo)識(shí) 廢品應(yīng)在其外面用紅漆標(biāo)上“ X”符號(hào)或書寫“廢品”二字。 待處理的不合格品應(yīng)在表面上用黃漆標(biāo)上“ O”符號(hào)或書寫“待處理”字樣。讓步回用后或返工合格后即時(shí)除去原標(biāo)識(shí)。 不合格品的隔離 不合格品應(yīng)進(jìn)行隔離，隔離可采用區(qū)域或放入箱內(nèi)隔離。隔離區(qū)應(yīng)有標(biāo)識(shí)，如“廢品區(qū)”或“待處理不合格品區(qū)”的字樣。 不合格品的評(píng)估 原材料由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)評(píng)估。 焊接件或焊接材料不合格品由焊接工程師負(fù)責(zé)評(píng)估。 45 其余不合格品統(tǒng)一由工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)評(píng)估。 不合格品的處置 不合格品的處置分報(bào)廢、返工（返 工后達(dá)到規(guī)定要求）、返修（減輕不合格程度）及讓步回用。 明顯無(wú)返工、返修的價(jià)值，也無(wú)讓步回用的可能性的產(chǎn)品，此時(shí)檢驗(yàn)員有權(quán)直接開(kāi)出“廢品通知單”，交有關(guān)部門處理。 不合格品經(jīng)評(píng)估后，屬原材料不合格品的由材料責(zé)任工程師提出糾正或糾正措施。其余不合格品由工藝責(zé)任工程師提出糾正或糾正措施。 驗(yàn)證：上述糾正或糾正措施實(shí)施后由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)驗(yàn)證。 讓步回用：輕微不合格的讓步回用由檢驗(yàn)員批準(zhǔn)；一般不合格的讓步回用由檢驗(yàn)責(zé)任工程師批準(zhǔn)；嚴(yán)重不合格的讓步回用由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。 記錄 “不合格品處置報(bào)告”應(yīng)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 46 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁(yè) 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高新河 用戶信息反饋與售后服務(wù)程序 審 核 王根義 JYGB 0172020 批 準(zhǔn) 林 兵 用 戶 信 息 反 饋 與 售 后 服 務(wù) 程 序 范圍 適用于壓力容器產(chǎn)品的用戶質(zhì)量信息的反饋、處理與驗(yàn)證及售后服務(wù)的管理。 用戶信息的反饋、處理與驗(yàn)證 質(zhì)量科是用戶質(zhì)量信息的歸口管理部門。質(zhì)量科受到用戶反饋的質(zhì)量信息后，應(yīng)填 寫“用戶質(zhì)量信息處置報(bào)告”中的信息內(nèi)容后，交責(zé)任部門提出原因分析及處理意見(jiàn)，最后由質(zhì)保工程師簽署最終處理意見(jiàn)，檢驗(yàn)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)處理結(jié)