【正文】 焊后 角焊縫角高 C、 D 類焊縫角高應(yīng) 符合GB150 中地 條 規(guī)定 焊縫量尺 焊后 焊工鋼印 施焊焊工應(yīng)打上焊工標(biāo)識鋼印 目檢 焊后 焊后清理 應(yīng)去除焊渣、飛濺物 目檢 焊后 焊縫返修 同上述要求，且加檢焊縫返修工藝、返修審批手續(xù)等 目檢、審閱資料 熱處理檢驗(yàn) 被檢對象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 熱處理 測溫點(diǎn) 足夠數(shù)量測溫點(diǎn)且布置合理 熱處理 溫度 —— 時(shí)間記錄儀 經(jīng)校驗(yàn)，在有效期內(nèi) 熱處理 熱處理工序 入爐溫度、加溫速度、保溫時(shí)間、 39 產(chǎn)品焊接試板 被檢對象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 產(chǎn) 品試板 制作 應(yīng)與所代表筒節(jié)材料同牌號、同焊接工藝、同熱處理狀態(tài)，與筒節(jié)縱縫相連焊成 目檢 如容器有焊接熱處理要求，則試板應(yīng)與容器同爐熱處理 產(chǎn)品試板 試驗(yàn) 按 JB4744 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行力學(xué)及彎曲性能試驗(yàn) 萬能試驗(yàn)機(jī) 沖擊試驗(yàn)機(jī) 如有容器有晶間檢驗(yàn)要求時(shí)，試板應(yīng)增試驗(yàn) 無損檢測 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 工件或焊縫 RT、 UT、 MT、 PT 比例、合格級別 按圖樣規(guī)定檢測比例、方法合格級別及評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測 射線機(jī)、超聲探傷儀等 工件或焊縫 RT、 UT、 MT、 PT 局部檢測容器有 超標(biāo)缺陷應(yīng)按“容規(guī)”要求進(jìn)行擴(kuò)探 射線機(jī)、超聲探傷儀等 筒節(jié)及組裝檢驗(yàn) 被檢對象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 筒節(jié) 及 組裝 對接錯(cuò)邊量 A、 B 類焊接接頭的對接錯(cuò)邊量應(yīng)符合 GB150第 條規(guī)定 焊縫量尺 筒節(jié) 及 組裝 焊接接頭的縱向、環(huán)向棱角度 焊接接頭縱向、環(huán)向棱角度應(yīng)符合 GB150 第 條規(guī)定 見 GB150 第 條固定樣板及測量方法 組裝 殼體直線度 殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的 1% 直（卷）尺、等高墊鐵 組裝 A 類縫間距 相鄰兩筒節(jié)（或筒節(jié)與接頭） A 類接頭焊縫重型線間距應(yīng)大于 3倍板厚且不小于100 直（卷）尺 組裝 法蘭面位置 應(yīng) GB150 第 條規(guī)定 直尺、角尺 組裝 法蘭螺孔位置 應(yīng)與殼體主軸線或垂線跨中不布置 直尺、角尺 筒節(jié)及組裝 橢圓度 應(yīng)符合 GB150 第 條規(guī)定 直尺、角尺 組裝 管口方法 應(yīng)符合圖樣規(guī)定 直尺、角尺 40 1耐壓試驗(yàn) 被檢對象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 耐壓試驗(yàn) 安全設(shè)施 應(yīng)符合本公司“壓力試驗(yàn)程序”規(guī)定 目檢 耐壓試驗(yàn) 審核檢驗(yàn) 資料 審核檢驗(yàn)資料，確信所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)已完成且均合格 審閱 耐壓試驗(yàn) 試壓介質(zhì) 試壓用水（氣）應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定 目檢、測溫 耐壓試驗(yàn) 壓力表 壓力表兩只、精度、量程、校驗(yàn)期檢查應(yīng)符合“壓力試驗(yàn)程序” 目檢 耐壓試驗(yàn) 試壓程序 升壓速度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、檢驗(yàn)要求應(yīng)符合圖樣及“壓力試驗(yàn)程序” 目檢、壓力表及其他驗(yàn)漏手段 1銘牌檢驗(yàn) 被檢對象 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)手段 備注 銘牌 格式、項(xiàng)目、 內(nèi)容 應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定 目檢 1 檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識 材料的檢驗(yàn)與 試驗(yàn)標(biāo)識按“材料標(biāo)識管理程序”執(zhí)行。檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)按“不合格品控制程序”辦理必要手續(xù)。 37 總則 檢驗(yàn)試驗(yàn)的依據(jù)為圖樣、工藝及法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 36 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 10 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高新河 檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序 審 核 王根義 JYGB 0142020 批 準(zhǔn) 林 兵 檢 驗(yàn) 與 試 驗(yàn) 程 序 范圍 適用于壓力容器制造全過程檢驗(yàn)、試驗(yàn)的基本要求。 1耐壓試驗(yàn)的監(jiān)察 耐壓前應(yīng)通知監(jiān)檢人員到場，確認(rèn)試驗(yàn)程序及結(jié)果。 檢漏方式（用肥皂或浸入水池中等）由工藝決定。 35 氣密性試驗(yàn)時(shí)一般應(yīng)將安全附件裝備齊全。 1氣密性試驗(yàn) 介質(zhì)毒性程 度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)規(guī)定不允許有微量滲漏的壓力容器必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 1壓力試驗(yàn)的結(jié)果評定 液壓試驗(yàn)后無滲漏、無可見變形、試驗(yàn)過程中無異常的響聲及對抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于 540Mpa 的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。然后降至試驗(yàn)壓力的 87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗(yàn)壓力。水壓試驗(yàn)后應(yīng)排凈容器內(nèi)水，并進(jìn)行干燥處理。檢查期間應(yīng)保持壓力不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。 34 水壓試驗(yàn)的實(shí)施 壓力容器內(nèi)應(yīng)充滿水，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。 試壓前的準(zhǔn)備工作 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的堅(jiān)固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。碳鋼，低合金鋼容器試壓用氣不得低于 15 攝氏度。 氣壓試驗(yàn)用氣 氣壓或氣密性試驗(yàn)用氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮?dú)狻? 水壓試驗(yàn)用水 用水作介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水必須是潔凈、中性的，奧氏體不銹鋼壓力容器試壓用水其氯離子含量不得超過 25mg/L。 氣壓試驗(yàn) 當(dāng)產(chǎn)品不允許采用液壓試驗(yàn)時(shí)，容器 A、 B 類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線照相或超聲檢驗(yàn)。 場地基礎(chǔ)應(yīng)能承受容器水壓時(shí)的重量，且有排水設(shè)施。 試壓場地及安全設(shè)施 應(yīng)獨(dú)立專門的試壓場地，并有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，且需經(jīng)公司技術(shù)人員檢查認(rèn)可。 規(guī)范性引用文件 “壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程” GB150 “鋼制壓力容器” GB151 “管殼式換熱器” JB/T6539 “微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器” 檢驗(yàn)合格的焊條及焊劑應(yīng)逐包（捆或箱）貼上標(biāo)識，焊絲應(yīng)逐捆（卷）掛上標(biāo)識。 1試樣 材料復(fù)驗(yàn)試樣交材料責(zé)任工程師，保存至材料質(zhì)量問題處理完畢；焊接工藝評定試樣交焊接責(zé)任工程師長期保存；產(chǎn)品焊接試板試樣保存至產(chǎn)品出廠。 31 外包方出具的試驗(yàn)報(bào)告也應(yīng)經(jīng)理化責(zé) 任工程師審核。 試驗(yàn)方法與程序 試驗(yàn)方法與程序應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 委托單上應(yīng)明確試樣名稱、規(guī)格、牌號、狀態(tài)、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量、試驗(yàn)要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等。沖擊試樣加工后應(yīng)不定期地進(jìn)行投影放大檢驗(yàn)。本公司加工的試樣由本公司檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 標(biāo)識方法可采用打鋼印，也可采用刻寫辦法。 焊接工藝評定試樣上應(yīng)標(biāo)有焊接工藝評定代號（沖擊試樣可不標(biāo)）、面、背彎試樣應(yīng)分別用“ M”和“ B”表示。試樣的取樣、加工應(yīng)符合以下要求：材料復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求、焊接工藝評定應(yīng)符合 JB4708“鋼制壓力容器焊接工藝評定 ”、產(chǎn)品焊接試板應(yīng)符合 JB4744“鋼制壓力容器產(chǎn) 30 品焊接試板力學(xué)及彎曲性能檢驗(yàn)”。 在考核、評定符合要求的基礎(chǔ)上，按本公司：合格供方評定、管理程序的規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。本公司理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師應(yīng)組織相關(guān)人員對分包方進(jìn)行考核、評定。 29 金宇通用設(shè)備 有限公司 程序文件 共 4 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 高海榮 理化檢驗(yàn)控制程序 審 核 王根義 JYGB 0122020 批 準(zhǔn) 林 兵 理 化 檢 驗(yàn) 控 制 程 序 范圍 適用于壓力容器材料復(fù)驗(yàn)、焊接工藝評定試件、產(chǎn)品焊接試板所設(shè)計(jì)的化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕試驗(yàn)等。無損檢測報(bào)告、 檢測部位示意圖等應(yīng)由檢驗(yàn)員收集、匯總，記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。由持相應(yīng)級別資格的無損檢測人員進(jìn)行初、復(fù)評，并出具無損檢測報(bào)告。 無損檢測工藝及實(shí)施 由無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)編制無損檢測工藝及監(jiān)督實(shí)施。無損檢驗(yàn)委托內(nèi)容包括：無損檢測的部位、無損檢測的方法、比例、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及合格級別等。 無損檢測委托 由產(chǎn)品檢驗(yàn)員根據(jù)圖樣、工藝、標(biāo)準(zhǔn)要求提出無損檢測委托。在有效期內(nèi)使用。 無損檢測人員 無損檢測人員應(yīng)按“考核規(guī)則”的規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得相應(yīng)的資格后方可擔(dān)任無損檢測工作。 無損檢測室管理 本公司無損檢測室（包括透照室、操作室、評片室及暗室）有本公司無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)管理。被確定為無損檢測合格供方后，應(yīng)與其簽訂長期合作協(xié)議。 無損檢測分包 根據(jù)本公司“合格供方”的規(guī)定，由無損檢測負(fù)責(zé)工程師組織相關(guān)人員對無損檢測分包方進(jìn)行考 核、評定。 本公司暫無能力實(shí)施的無損檢測方法委托有資質(zhì)的外單位進(jìn)行擬稿。 26 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 4 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 洪君華 無損檢測控制程序 審 核 王根義 JYGB 0112020 批 準(zhǔn) 林 兵 無 損 檢 測 控 制 程 序 范圍 壓力容器 制造中材料及焊接接頭的無損檢測質(zhì)量控制，方法包括；射線檢測（ RT）、超聲檢測（ UT）、著色滲透檢測（ PT）及磁粉檢測（ MT）。 焊縫返修 所有焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。 產(chǎn)品焊接試板 有焊后熱處理要求的 壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品同爐熱處理。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及重要程度，本公司檢驗(yàn)人員有權(quán)決定是否到現(xiàn)場監(jiān)視熱處理工序。 熱處理應(yīng)至少包括：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度及冷卻方式等。評定內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力及制度執(zhí)行情況：熱處理爐規(guī)格、能力、測溫點(diǎn)數(shù)量及布置、溫度一時(shí)間記錄儀校正狀 態(tài)、專職的熱處理操作工人及檢查員、質(zhì)量記錄控制等。 熱處理的實(shí)施 本公司委托有能力進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品熱處理的外單位進(jìn)行焊后熱處理。 記錄 “受壓焊縫焊工標(biāo)識圖”及打焊工鋼印情況下的“受壓焊縫檢驗(yàn)記錄”等由檢驗(yàn)員存入質(zhì)量檔案。 上述焊工鋼印均應(yīng)打在容器的外側(cè)。 23 一條焊縫由幾個(gè)焊工完成時(shí)，應(yīng)在上述相應(yīng)部位自左而右分別打上焊工鋼印。 C 類焊縫：焊工鋼印打在熄弧坑方向、法蘭外圓的表面上。 焊工鋼印部位 A 類焊縫：焊工鋼印打在焊縫長度方向的中點(diǎn)，距焊縫熔合線 50mm。 焊工鋼印實(shí)施范圍 除下列情 況之外者，焊工在施焊完后應(yīng)在焊縫邊緣打上焊工鋼?。ù蛴〔课灰姷?4 條）。 22 金宇通用設(shè)備有限公司 程序文件 共 3 頁 版本 /修改狀態(tài)： A/0 編 制 姚友勝 受壓焊縫焊工標(biāo)識管理程序 審 核 王根義 JYGB 0092020 批 準(zhǔn) 林 兵 受 壓 焊 縫 焊 工 標(biāo) 識 管 理 程 序 范圍 壓力容器受壓焊縫（指 GB150 中規(guī)定的 A、 B、 C、 D 四類焊接接頭）的焊工標(biāo)識管理。 產(chǎn)品焊接工藝的編制 焊接工藝評定必須在產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行，焊接工藝員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝評定項(xiàng)目一覽表” 及 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》規(guī)定的適用范圍編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”， 在重要因數(shù)不變的情況下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝的經(jīng)濟(jì)性、合理性、可變更次要因數(shù)編制焊接工藝。 焊接工藝評定的試驗(yàn)要求 焊接工藝評定的試樣取樣、加工、試樣的數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)等均應(yīng)符合本制度第 3 條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣合同規(guī)定的其他要求。焊接工藝評定項(xiàng)目新增或刪除時(shí)也應(yīng)及時(shí)以書面形式通知上述人員。 上述原始資料及工藝評定試樣由焊接責(zé)任工程師負(fù)責(zé)保管，并作出標(biāo)識。 焊接工藝評定的范圍 凡壓力容器受壓元件與受壓元件間、受壓元件與非元件間的焊接接頭、熔入永久焊縫內(nèi)的定位點(diǎn)焊及返修焊接所采用的焊接工藝均須經(jīng)焊接工藝評定合格。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。 職責(zé) 焊接工藝員負(fù)責(zé)編制壓力容器“產(chǎn)品焊接工藝卡