【正文】 鍵合金成分，采用快速光譜分析復(fù)查，并做好標(biāo)記；，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級(jí)管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)；、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況；閥體內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；，閥門兩端應(yīng)用防護(hù)蓋保護(hù)；，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定；，全部對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報(bào)告；。25℃的穩(wěn)定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大。大部分管道介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點(diǎn)。，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預(yù)制深度。原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編寫焊工培訓(xùn)、考核壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管 道 焊 接焊后熱處理、RT（需要時(shí)）預(yù)制件檢查、驗(yàn)收焊接工藝評(píng)定不合格返工管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊 工 號(hào) 標(biāo) 識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊后熱處理、RT（需要時(shí)）壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗泄 漏 性 試 驗(yàn)防 腐、保 溫竣 工 驗(yàn) 收不合格返工管道支吊架預(yù)制圖 紙 會(huì) 審施 工 準(zhǔn) 備圖1 施工工序原則流程圖原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理。、規(guī)格、材質(zhì)來(lái)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。 焊材管理 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 下雨、下雪、大霧時(shí)。 壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量對(duì)SHA級(jí)管道為壁厚10%，對(duì)SHB、SHC及SHD級(jí)管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為壁厚10%且不大于2mm。 定位焊 定位焊采用與正式焊接時(shí)根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。N安裝熱電偶安裝電加熱繩包裹保溫棉設(shè)定熱處理參數(shù)進(jìn)行熱處理輸出熱處理曲線檢驗(yàn)硬度進(jìn)入下道工序圖三 熱處理程序圖 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開(kāi)，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。7 焊后熱處理 熱處理程序見(jiàn)方框圖三。300℃以下自由冷卻。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或按兩焊件最薄件確定，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后還需返修，返修后需再次進(jìn)行熱處理。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。管道固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器。，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。靜電接地從電氣專業(yè)接地網(wǎng)引入，與管道焊接處應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，接地電阻符合規(guī)范要求。蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時(shí)排水，并檢查管道熱位移；—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 施工質(zhì)量方面要求高標(biāo)準(zhǔn)，做到安裝一步到位，不留尾巴。各種施工繩索具嚴(yán)禁與電線、焊把線交叉接觸。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議。 射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員誤入?yún)^(qū)域。 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和本部門制定的以及甲方相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。嚴(yán)格實(shí)行A、B、C、D、RD五級(jí)控制點(diǎn)的檢驗(yàn)制度，同時(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的自檢、互檢和專檢工作，做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件3000/P1選用； ，不泄漏為合格。對(duì)位差較大的管道，試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好；、吊架施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖集或非標(biāo)詳圖施工，無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移相反值的1/2偏位安裝；，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷；管托與管道焊接時(shí)，不得有咬肉及燒穿等缺陷。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè)備供貨商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000～6000≤≤6000≤≤ 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于熱處理總數(shù)的20%。其中b為焊接接頭組對(duì)時(shí)兩坡口最大寬度（mm）。 熱處理過(guò)程應(yīng)保證供電、不得中途停電。 加熱繩的布置及保溫棉的固定 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。