【正文】 工程概況本工程為東明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置。工藝管道主要分布為六大區(qū)域，即焦化塔及加熱爐區(qū)、分餾及吸收穩(wěn)定區(qū)、總圖區(qū)、壓縮機區(qū)、干氣脫硫區(qū)、冷焦切焦水區(qū)。大部分管道介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點。裝置中有大量的不同規(guī)格、材質(zhì)的工藝管道需現(xiàn)場制作安裝，需要焊接的材料主要包括碳鋼(20，20g、Q235B)、合金鋼（15CrMoR、1Cr5Mo）及不銹鋼（0Cr18Ni9）?？偣艿篱L度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進(jìn)行焊后熱處理，需進(jìn)行熱處理的焊縫約有900道。，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預(yù)制深度。、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。 、焊口數(shù)也多，焊接工作量大。管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，因此焊接質(zhì)量要求高。 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進(jìn)行900177。25℃的穩(wěn)定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大?！稏|明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置施工組織設(shè)計》《東明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置》 SH35012002 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5044 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB5016092 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年版） GB5023597 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB4730 《壓力容器無損檢測》 勞部發(fā)[1996] 140號 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》施工方法 所示。原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編寫焊工培訓(xùn)、考核壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對焊 工 號 標(biāo) 識底片號、熱處理號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接管 道 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）預(yù)制件檢查、驗收焊接工藝評定不合格返工管線號、焊縫號標(biāo)識焊 工 號 標(biāo) 識底片號、熱處理號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）壓 力 試 驗系統(tǒng)吹掃、清洗泄 漏 性 試 驗防 腐、保 溫竣 工 驗 收不合格返工管道支吊架預(yù)制圖 紙 會 審施 工 準(zhǔn) 備圖1 施工工序原則流程圖原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理。，尤其是主管管徑、壁厚、材質(zhì)均相同時，將同時進(jìn)行。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 →檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢（必要時）→無損檢驗及試驗（必要時）→標(biāo)識→入庫保管、管件及管道支承件的檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；、規(guī)格、型號、標(biāo)記符合設(shè)計文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，采用快速光譜分析復(fù)查，并做好標(biāo)記；，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書；、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況；閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；，閥門兩端應(yīng)用防護(hù)蓋保護(hù)；，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定；，全部對殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報告；。閥門安裝前，逐個對閥門殼體進(jìn)行液體壓力試驗，管道閥門試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼閥門進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過100mg/l，經(jīng)試驗合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)記，并填寫試驗記； ，并吹干；除應(yīng)脫脂的閥門外，密封面上涂上防護(hù)油；封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，填寫記錄。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標(biāo)志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。、規(guī)格、材質(zhì)來選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號；，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗印記。不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記，可采用掛牌標(biāo)識或用記號筆書寫標(biāo)識；：碳素鋼可采用機械方法（如坡口機）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；不銹鋼管道采用機械方法加工；、管件組對時，應(yīng)對坡口進(jìn)行加工處理；，要考慮空中現(xiàn)場組對、焊接及射線探傷的可行性及方便；，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標(biāo)識；：施焊程序見下方框圖一圖一 施焊程序焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊材驗收及管理編制焊接工藝方案焊接環(huán)境維修完好焊條烘烤坡口準(zhǔn)備、組對、檢查做好防護(hù)措施發(fā)放使