【正文】 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。 射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入?yún)^(qū)域。各種施工繩索具嚴(yán)禁與電線、焊把線交叉接觸。 嚴(yán)格執(zhí)行國家和本部門制定的以及甲方相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。 施工質(zhì)量方面要求高標(biāo)準(zhǔn)，做到安裝一步到位，不留尾巴。嚴(yán)格實行A、B、C、D、RD五級控制點的檢驗制度，同時加強工程質(zhì)量的自檢、互檢和專檢工作，做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。，試驗壓力嚴(yán)格按設(shè)計文件3000/P1選用； ，不泄漏為合格。蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移；—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。對位差較大的管道，試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)。靜電接地從電氣專業(yè)接地網(wǎng)引入，與管道焊接處應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，接地電阻符合規(guī)范要求。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好；、吊架施工時應(yīng)嚴(yán)格按圖集或非標(biāo)詳圖施工，無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移相反值的1/2偏位安裝；，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷；管托與管道焊接時，不得有咬肉及燒穿等缺陷。，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000～6000≤≤6000≤≤ 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。管道固定焊口遠離機器。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。檢驗比例不應(yīng)少于熱處理總數(shù)的20%。返修應(yīng)在熱處理前進行，若在熱處理后還需返修，返修后需再次進行熱處理。其中b為焊接接頭組對時兩坡口最大寬度（mm）。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或按兩焊件最薄件確定，外形應(yīng)平緩過渡。 熱處理過程應(yīng)保證供電、不得中途停電。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時遭雨水淋濕。 加熱繩的布置及保溫棉的固定 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。300℃以下自由冷卻。 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下： 熱處理恒溫溫度600～650℃，恒溫時間為每毫米壁厚2min～。7 焊后熱處理 熱處理程序見方框圖三。收弧應(yīng)填滿弧坑。N安裝熱電偶安裝電加熱繩包裹保溫棉設(shè)定熱處理參數(shù)進行熱處理輸出熱處理曲線檢驗硬度進入下道工序圖三 熱處理程序圖 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。管內(nèi)進行充氬保護，充氬方式見圖二，氬氣流量6～15L/min。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時應(yīng)進行補焊。當(dāng)采用永久焊縫時，焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡形以便接弧。 定位焊 定位焊采用與正式焊接時根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。6 焊接工藝方法及要點 焊接前應(yīng)根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后遵照執(zhí)行。 壁厚相同的管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯邊量對SHA級管道為壁厚10%，對SHB、SHC及SHD級管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級別管道內(nèi)壁錯邊量為壁厚10%且不大于2mm。 坡口清理 施焊前需用角向磨光機（管內(nèi)表面用直軸磨光機）對坡口表面及坡口周圍不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 下雨、下雪、大霧時。 烘烤員應(yīng)負責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。 焊材管理 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。、規(guī)格、材質(zhì)來選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號；，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。，尤其是主管管徑、壁厚、材質(zhì)均相同時，將同時進行。原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標(biāo)識技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編寫焊工培訓(xùn)、考核壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技 術(shù) 交 底管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對焊 工 號 標(biāo) 識底片號、熱處理號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接管 道 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）預(yù)制件檢查、驗收焊接工藝評定不合格返工管線號、焊縫號標(biāo)識焊 工 號 標(biāo) 識底片號、熱處理號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）壓 力 試 驗系統(tǒng)吹掃、清洗泄 漏 性 試 驗防 腐、保 溫竣 工 驗 收不合格返工管道支吊架預(yù)制圖 紙 會 審施 工 準(zhǔn) 備圖