【正文】 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下： 熱處理恒溫溫度600～650℃，恒溫時間為每毫米壁厚2min～。收弧應填滿弧坑。管內(nèi)進行充氬保護，充氬方式見圖二，氬氣流量6～15L/min。當采用永久焊縫時，焊縫兩端應修磨成緩坡形以便接弧。6 焊接工藝方法及要點 焊接前應根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書或焊接工藝卡，經(jīng)技術負責人批準后遵照執(zhí)行。 坡口清理 施焊前需用角向磨光機（管內(nèi)表面用直軸磨光機）對坡口表面及坡口周圍不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 烘烤員應負責烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。 現(xiàn)場設專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。，尤其是主管管徑、壁厚、材質(zhì)均相同時，將同時進行。 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進行900177。工藝管道主要分布為六大區(qū)域，即焦化塔及加熱爐區(qū)、分餾及吸收穩(wěn)定區(qū)、總圖區(qū)、壓縮機區(qū)、干氣脫硫區(qū)、冷焦切焦水區(qū)。、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復雜，施工技術要求較高。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。 超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條，應統(tǒng)一回收存放并做好標識，避免再次使用。 空氣相對濕度大于90%時。 ，SHB、SHC及SHD級管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時，應對管及管件內(nèi)表面或外表面進行適當修整（修整角度約為15176。其焊縫長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程不致使開裂，可按下表三執(zhí)行。收弧應填滿弧坑。不銹鋼管道吊裝時應使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應墊木版或膠皮進行隔離。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數(shù)為：恒溫溫度900℃177。 加熱曲線示意圖見圖五。 裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準），以保證準確測得被加熱部位的溫度。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等缺陷。返修部位應按原焊縫規(guī)定方法進行復檢，合格級別與原焊縫要求相同。清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。管道與機器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合規(guī)范要求。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行強度和嚴密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應參與試驗的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準，并進行了技術交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴格按照設計文件3000/P1確定的壓力選用；。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進行。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結合的“三檢”制度。，并做好記錄。 施工現(xiàn)場周圍設置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。 施焊作業(yè)下部及周圍應將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災。 建立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場HSE管理機構，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產(chǎn)中正常運轉。，及時向業(yè)主報審該報的質(zhì)量控制點審報表，以保工程的順利進行。、SHB級管道以及SHC級管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗、吹掃合格后，須進行泄漏性試驗。試驗前高點設置放空，低點設置排污點，放水位置視現(xiàn)場情況而定，原則上不得隨意排放。，其緊固作業(yè)溫度應符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內(nèi)壓力應符合下列規(guī)定：當設計壓力小于6MPa時，；，應同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。當轉速大于6000r/min時，；當轉速小于或等于6000r/min時。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當?shù)男弈ァ?經(jīng)熱處理后的焊縫應分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。 焊縫余高Δh：100%射線檢測的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。 熱處理控制器應放在干燥、通風的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線。具體熱處理工藝曲線見下圖四。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡外