【正文】 閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。 班后清理施工現(xiàn)場，邊角余料及時回收或歸堆。 施焊作業(yè)下部及周圍應將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災。 施工現(xiàn)場周圍設置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。電源、配電箱、開關等必須實行安全用電規(guī)范化。 高空作業(yè)人員要配帶安全帶，必要時設置安全網，盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時要有隔離設施，無隔離設施時，不許在工作層下方操作或逗留。 建立以項目經理為第一責任人的施工現(xiàn)場HSE管理機構，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產中正常運轉。，并做好記錄。組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應規(guī)范和安裝標準，掌握安裝中的關鍵控制點。 加強質量信息反饋，及時作出改進和提高質量決定，實現(xiàn)質量的全過程控制。，及時向業(yè)主報審該報的質量控制點審報表，以保工程的順利進行。，樹立“質量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結合的“三檢”制度。9 質量保證措施 質量保證管理措施 認真貫徹執(zhí)行公司制定的有關質量管理制度和規(guī)定，堅持質量第一，正確處理質量與進度，質量與效益的關系。、法蘭、排氣閥、排污閥等。、SHB級管道以及SHC級管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質，乙B類可燃液體介質的管道系統(tǒng)在壓力試驗、吹掃合格后，須進行泄漏性試驗。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進行。、清洗方法：裝置中設計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃，風系統(tǒng)及氮氣系統(tǒng)用工業(yè)風吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，流速不低于30m/s。試驗時逐步緩慢增加壓力，待至試驗壓力，穩(wěn)壓10min或符合設計要求，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗前高點設置放空，低點設置排污點，放水位置視現(xiàn)場情況而定，原則上不得隨意排放。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行強度和嚴密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經校驗合格且在周檢期內，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求，管道已經加固；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應參與試驗的閥門及儀表元件等已經拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準，并進行了技術交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴格按照設計文件3000/P1確定的壓力選用；。本裝置內易燃易爆介質管道，要求靜電接地。當被支管道有熱處理要求時，支吊架零部件與被支管道之間的焊接應按被支管道的熱處理要求進行相應的熱處理；，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；，應按設計文件規(guī)定進行調整，彈簧支架的限位板，應在試車前拆除；、吊架應將該支吊架的代號標記在支吊架的明顯處，且其外表面不應有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上，安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架。，其緊固作業(yè)溫度應符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內壓力應符合下列規(guī)定：當設計壓力小于6MPa時，；，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。，法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。在試壓、吹掃合格后還應對該管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。當轉速大于6000r/min時，；當轉速小于或等于6000r/min時。管道與機器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合規(guī)范要求。管道安裝宜從機器側開始安裝，并應先安裝管支架，不允許對主機產生附加應力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。根據本裝置材料到貨情況、各專業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場施工特點，安裝時將按照進度安排的先后次序進入各區(qū)施工，各區(qū)安裝時按如下要求進行：，直管段上兩焊縫間距≥150mm且不小于管子外徑，焊縫距支吊架凈距離≥100mm且不小于5倍焊縫寬度，焊縫上不得開口；，螺栓兩端露出部分應涂上二硫化鉬油脂，以防銹和潤滑。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當?shù)男弈?。清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。若焊縫需返修時，指派有相應合格項目、技術水平高的優(yōu)秀焊工擔任。當硬度值超過規(guī)定時應重新進行熱處理直至檢驗合格。 經熱處理后的焊縫應分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。返修部位應按原焊縫規(guī)定方法進行復檢，合格級別與原焊縫要求相同。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔任。 管道對接焊縫無損檢測執(zhí)行JB473094《壓力容器無損檢測》標準。 焊縫余高Δh：100%射線檢測的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等