【正文】 完美WORD格式編輯 。 班后清理施工現(xiàn)場，邊角余料及時(shí)回收或歸堆。 施焊作業(yè)下部及周圍應(yīng)將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災(zāi)。 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置滅火器，并加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的安全防火措施。電源、配電箱、開關(guān)等必須實(shí)行安全用電規(guī)范化。 高空作業(yè)人員要配帶安全帶，必要時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時(shí)要有隔離設(shè)施，無隔離設(shè)施時(shí)，不許在工作層下方操作或逗留。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場HSE管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。，并做好記錄。組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)，掌握安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和提高質(zhì)量決定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全過程控制。，及時(shí)向業(yè)主報(bào)審該報(bào)的質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)表，以保工程的順利進(jìn)行。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。9 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。、法蘭、排氣閥、排污閥等。、SHB級管道以及SHC級管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進(jìn)行。、清洗方法：裝置中設(shè)計(jì)要求采用蒸汽吹掃的管道實(shí)施蒸汽吹掃，風(fēng)系統(tǒng)及氮?dú)庀到y(tǒng)用工業(yè)風(fēng)吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，流速不低于30m/s。試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，待至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min或符合設(shè)計(jì)要求，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試驗(yàn)前高點(diǎn)設(shè)置放空，低點(diǎn)設(shè)置排污點(diǎn)，放水位置視現(xiàn)場情況而定，原則上不得隨意排放。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應(yīng)參與試驗(yàn)的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗(yàn)方案已編制完畢，且得到批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件3000/P1確定的壓力選用；。本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。當(dāng)被支管道有熱處理要求時(shí)，支吊架零部件與被支管道之間的焊接應(yīng)按被支管道的熱處理要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除；、吊架應(yīng)將該支吊架的代號標(biāo)記在支吊架的明顯處，且其外表面不應(yīng)有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上，安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架。，其緊固作業(yè)溫度應(yīng)符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6MPa時(shí)，；，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。，法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。在試壓、吹掃合格后還應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)。管道與機(jī)器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。管道安裝宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，不允許對主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。根據(jù)本裝置材料到貨情況、各專業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場施工特點(diǎn)，安裝時(shí)將按照進(jìn)度安排的先后次序進(jìn)入各區(qū)施工，各區(qū)安裝時(shí)按如下要求進(jìn)行：，直管段上兩焊縫間距≥150mm且不小于管子外徑，焊縫距支吊架凈距離≥100mm且不小于5倍焊縫寬度，焊縫上不得開口；，螺栓兩端露出部分應(yīng)涂上二硫化鉬油脂，以防銹和潤滑。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈?。清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。若焊縫需返修時(shí)，指派有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。當(dāng)硬度值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。 經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應(yīng)符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級別與原焊縫要求相同。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。 管道對接焊縫無損檢測執(zhí)行JB473094《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫余高Δh：100%射線檢測的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔