【正文】 各種施工繩索具嚴(yán)禁與電線(xiàn)、焊把線(xiàn)交叉接觸。靜電接地從電氣專(zhuān)業(yè)接地網(wǎng)引入，與管道焊接處應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，接地電阻符合規(guī)范要求。管道固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器。返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后還需返修，返修后需再次進(jìn)行熱處理。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。7 焊后熱處理 熱處理程序見(jiàn)方框圖三。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量對(duì)SHA級(jí)管道為壁厚10%，對(duì)SHB、SHC及SHD級(jí)管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為壁厚10%且不大于2mm。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。、規(guī)格、材質(zhì)來(lái)選配管道組成件，并按單線(xiàn)圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)；，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線(xiàn)預(yù)制深度。25℃的穩(wěn)定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大。 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備公司已有的焊接工藝評(píng)定可滿(mǎn)足本工程需要。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)（對(duì)碳鋼低于20℃，不銹鋼低于5℃），應(yīng)采取搭設(shè)棚布保溫、電加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。 焊接方法的選擇 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)20mm以上。恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃。 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。在試壓、吹掃合格后還應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，待至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min或符合設(shè)計(jì)要求，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和提高質(zhì)量決定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全過(guò)程控制。 班后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，邊角余料及時(shí)回收或歸堆。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、SHB級(jí)管道以及SHC級(jí)管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，乙B類(lèi)可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。，其緊固作業(yè)溫度應(yīng)符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于6MPa時(shí)，；，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ?焊縫余高Δh：100%射線(xiàn)檢測(cè)的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測(cè)溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄溫度曲線(xiàn)。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡外引弧、收弧或試驗(yàn)電流。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 對(duì)于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。 專(zhuān)業(yè)資料整理分享 工程概況本工程為東明恒潤(rùn)化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 坡口準(zhǔn)備 坡口加工坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。定位焊尺寸 表三焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)定位焊點(diǎn)間距(mm)≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞15100～300＞20≤8＞40250～400 管壁厚δ≥10mm的不銹鋼管定位焊采用過(guò)橋式，正式焊時(shí)應(yīng)將定位焊縫磨掉。 碳鋼管道焊接 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。 焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍且大于25mm，加熱區(qū)外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用保溫棉保溫且管道兩端應(yīng)封閉。 不銹鋼管焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5 mm以?xún)?nèi)。，對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，指示正確。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格：在排汽口用靶片檢查，吹掃質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求；：沖洗前拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；沖洗時(shí)采用最大