【正文】 Ti20g、Q235B/0Cr18NiTP321A307（E30915）/ 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。 焊材管理 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。焊條烘烤溫度及時(shí)間表 表二焊條型號(hào)（牌號(hào)）烘烤溫度℃恒溫時(shí)間（小時(shí)）保溫溫度℃允許重復(fù)烘烤次數(shù)E4303（J422）1501801002E4315（J427）35011001502E34715（A137）25011001502E30815（A107）25011001502E30915（A307）25011001502 從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過70根。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 對(duì)焊條烘烤人員的要求 焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，熟練操作烘烤設(shè)備。 烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于20℃；b）低合金鋼焊接，不低于10℃；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃；d）其他合金鋼焊接，不低于0℃；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時(shí)，可在始焊處100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱到20℃～50℃后再施焊。 下雨、下雪、大霧時(shí)。 坡口準(zhǔn)備 坡口加工坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書的要求。 坡口清理 施焊前需用角向磨光機(jī)（管內(nèi)表面用直軸磨光機(jī)）對(duì)坡口表面及坡口周圍不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 接頭組對(duì)時(shí)焊件應(yīng)墊置牢固，防止焊接和熱處理過程產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。 壁厚相同的管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量對(duì)SHA級(jí)管道為壁厚10%，對(duì)SHB、SHC及SHD級(jí)管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁錯(cuò)邊量為壁厚10%且不大于2mm。），使其內(nèi)表面及外表面趨于對(duì)齊，修整后的管及管件壁厚應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許的有效厚度范圍內(nèi)。6 焊接工藝方法及要點(diǎn) 焊接前應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后遵照?qǐng)?zhí)行。不銹鋼管打底焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣進(jìn)行保護(hù)。 定位焊 定位焊采用與正式焊接時(shí)根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊尺寸 表三焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)定位焊點(diǎn)間距(mm)≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞15100～300＞20≤8＞40250～400 管壁厚δ≥10mm的不銹鋼管定位焊采用過橋式，正式焊時(shí)應(yīng)將定位焊縫磨掉。當(dāng)采用永久焊縫時(shí)，焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡形以便接弧。 定位焊應(yīng)避免在仰焊或有障礙的位置。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 為減小焊接變形，坡口角度適當(dāng)減小；為保證根部焊透，對(duì)口間隙適當(dāng)加大。管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，充氬方式見圖二，氬氣流量6～15L/min。施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過100℃.焊接完畢后及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，并用油性筆在焊口附近寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。N安裝熱電偶安裝電加熱繩包裹保溫棉設(shè)定熱處理參數(shù)進(jìn)行熱處理輸出熱處理曲線檢驗(yàn)硬度進(jìn)入下道工序圖三 熱處理程序圖 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。 碳鋼管道焊接 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。收弧應(yīng)填滿弧坑。 填充及蓋面焊道采用小擺動(dòng)操作，層間清理干凈焊渣及飛濺，各層、道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開20mm以上。7 焊后熱處理 熱處理程序見方框圖三。25℃，恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃，300℃以下自由升溫，300℃以上按180℃/h的升溫速度升溫到恒溫溫度，再從恒溫溫度以180℃/h的降溫溫度降溫到700℃，然后自由冷卻。 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下： 熱處理恒溫溫度600～650℃，恒溫時(shí)間為每毫米壁厚2min～。 升溫時(shí)300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220℃/h。300℃以下自由冷卻。 焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍且大于25mm，加熱區(qū)外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用保溫棉保溫且管道兩端應(yīng)封閉。 加熱繩的布置及保溫棉的固定 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。保溫棉保溫的寬度不應(yīng)少于600mm。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時(shí)遭雨水淋濕。 當(dāng)