壓力管道安裝措施-預覽頁
【正文】 號、焊縫號標識管子、管件預制、組對焊 工 號 標 識底片號、熱處理號標識相關作業(yè)工序交接管 道 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）預制件檢查、驗收焊接工藝評定不合格返工管線號、焊縫號標識焊 工 號 標 識底片號、熱處理號標識預制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）壓 力 試 驗系統(tǒng)吹掃、清洗泄 漏 性 試 驗防 腐、保 溫竣 工 驗 收不合格返工管道支吊架預制圖 紙 會 審施 工 準 備圖1 施工工序原則流程圖原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理。，尤其是主管管徑、壁厚、材質均相同時，將同時進行。、規(guī)格、材質來選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按順序標明各組成件的順序號；，并做好材質及其它標識的移植工作。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導書，掌握所焊材質、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。 焊材管理 工程所用焊接材料應具有產(chǎn)品質量證明書。 現(xiàn)場設專用焊材存放室，并保持室內干燥、整潔，存放在室內的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 烘烤員應負責烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。 下雨、下雪、大霧時。 坡口清理 施焊前需用角向磨光機（管內表面用直軸磨光機）對坡口表面及坡口周圍不小于20mm范圍內的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 壁厚相同的管道組對時，內壁應平齊，其內壁錯邊量對SHA級管道為壁厚10%，對SHB、SHC及SHD級管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級別管道內壁錯邊量為壁厚10%且不大于2mm。6 焊接工藝方法及要點 焊接前應根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導書或焊接工藝卡，經(jīng)技術負責人批準后遵照執(zhí)行。 定位焊 定位焊采用與正式焊接時根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。當采用永久焊縫時，焊縫兩端應修磨成緩坡形以便接弧。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應在坡口內進行，嚴禁在坡口外引弧、收弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應磨除缺陷，必要時應進行補焊。管內進行充氬保護，充氬方式見圖二，氬氣流量6～15L/min。N安裝熱電偶安裝電加熱繩包裹保溫棉設定熱處理參數(shù)進行熱處理輸出熱處理曲線檢驗硬度進入下道工序圖三 熱處理程序圖 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴禁與碳鋼混用。收弧應填滿弧坑。7 焊后熱處理 熱處理程序見方框圖三。 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下： 熱處理恒溫溫度600～650℃，恒溫時間為每毫米壁厚2min～。300℃以下自由冷卻。 加熱繩的布置及保溫棉的固定 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側各100mm。應了解當?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時遭雨水淋濕。 熱處理過程應保證供電、不得中途停電。角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定或按兩焊件最薄件確定，外形應平緩過渡。其中b為焊接接頭組對時兩坡口最大寬度（mm）。返修應在熱處理前進行，若在熱處理后還需返修，返修后需再次進行熱處理。檢驗比例不應少于熱處理總數(shù)的20%。返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。返修的焊接工藝應與正式焊接相同。管道固定焊口遠離機器。管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設計或設備供貨商有文件要求時，應執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000～6000≤≤6000≤≤ 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好；、吊架施工時應嚴格按圖集或非標詳圖施工，無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝，有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移相反值的1/2偏位安裝；，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷；管托與管道焊接時，不得有咬肉及燒穿等缺陷。靜電接地從電氣專業(yè)接地網(wǎng)引入，與管道焊接處應嚴格檢查焊縫質量，接地電阻符合規(guī)范要求。對位差較大的管道，試驗介質的靜壓記入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準。蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移；—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進行。，試驗壓力嚴格按設計文件3000/P1選用； ，不泄漏為合格。嚴格實行A、B、C、D、RD五級控制點的檢驗制度，同時加強工程質量的自檢、互檢和專檢工作，做到上道工序不合格不得轉入下道工序。 施工質量方面要求高標準，做到安裝一步到位，不留尾巴。 嚴格執(zhí)行國家和本部門制定的以及甲方相關的安全標準和安全操作規(guī)程，堅持按標準和規(guī)程進行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。各種施工繩索具嚴禁與電線、焊把線交叉接觸。 射線探傷應設置警戒區(qū)域，并有明顯標志，防止無關人員誤入?yún)^(qū)
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