【正文】 號(hào)標(biāo)記在支吊架的明顯處，且其外表面不應(yīng)有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上，安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支吊架的位置和形式。本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。靜電接地從電氣專業(yè)接地網(wǎng)引入，與管道焊接處應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，接地電阻符合規(guī)范要求。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應(yīng)參與試驗(yàn)的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗(yàn)方案已編制完畢，且得到批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件3000/P1確定的壓力選用；。根據(jù)氣候條件及工期要求，管道壓力試驗(yàn)按區(qū)塊進(jìn)行，邊安裝邊試驗(yàn)，原則為單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低。試驗(yàn)前高點(diǎn)設(shè)置放空，低點(diǎn)設(shè)置排污點(diǎn)，放水位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，原則上不得隨意排放。對(duì)位差較大的管道，試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，待至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min或符合設(shè)計(jì)要求，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，將水排凈，并及時(shí)用空氣吹干，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；。、清洗方法：裝置中設(shè)計(jì)要求采用蒸汽吹掃的管道實(shí)施蒸汽吹掃，風(fēng)系統(tǒng)及氮?dú)庀到y(tǒng)用工業(yè)風(fēng)吹掃，其它系統(tǒng)管道用水沖洗，沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時(shí)排水，并檢查管道熱位移；—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進(jìn)行。吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格：在排汽口用靶片檢查，吹掃質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求；：沖洗前拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；沖洗時(shí)采用最大流量，；排放水視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，原則上引入可靠的排水井或溝中；排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時(shí)不得形成負(fù)壓；水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)用空氣吹干；。、SHB級(jí)管道以及SHC級(jí)管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。，試驗(yàn)壓力嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件3000/P1選用； ，不泄漏為合格。、法蘭、排氣閥、排污閥等。以發(fā)泡劑為檢驗(yàn)介質(zhì)；，試驗(yàn)前將另行編制試驗(yàn)方案。9 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，找出原因并加以消除，以便有錯(cuò)可及時(shí)得到糾正，質(zhì)量穩(wěn)步提高。，及時(shí)向業(yè)主報(bào)審該報(bào)的質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)表，以保工程的順利進(jìn)行。嚴(yán)格實(shí)行A、B、C、D、RD五級(jí)控制點(diǎn)的檢驗(yàn)制度，同時(shí)加強(qiáng)工程質(zhì)量的自檢、互檢和專檢工作，做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)作出改進(jìn)和提高質(zhì)量決定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的全過程控制。 質(zhì)量保證技術(shù)措施，將存在的問題及早解決，針對(duì)施工難度較大的采取專門措施，確保工程質(zhì)量。組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)，掌握安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。 施工質(zhì)量方面要求高標(biāo)準(zhǔn)，做到安裝一步到位，不留尾巴。，并做好記錄。10 HSE保證措施 建立完善的健康、安全、環(huán)保（HSE）管理體系，嚴(yán)格按照HSE體系監(jiān)控和運(yùn)行整個(gè)施工過程。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產(chǎn)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和本部門制定的以及甲方相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。 高空作業(yè)人員要配帶安全帶，必要時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時(shí)要有隔離設(shè)施，無隔離設(shè)施時(shí)，不許在工作層下方操作或逗留。 搞好安全用電，所有電器設(shè)備、電動(dòng)工具都要有可靠的接地裝置。電源、配電箱、開關(guān)等必須實(shí)行安全用電規(guī)范化。各種施工繩索具嚴(yán)禁與電線、焊把線交叉接觸。 施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置滅火器，并加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的安全防火措施。 電焊回路線應(yīng)接在施工的焊件上，把線絕緣完好，不得穿過與施工無關(guān)的管架或其他設(shè)備上。 施焊作業(yè)下部及周圍應(yīng)將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災(zāi)。 射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入?yún)^(qū)域。 班后清理施工現(xiàn)場(chǎng)，邊角余料及時(shí)回收或歸堆。 抓好文明施工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保持良好的精神風(fēng)貌。 完美WORD格式編輯