【正文】 如坡口機）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；不銹鋼管道采用機械方法加工；、管件組對時，應對坡口進行加工處理；，要考慮空中現(xiàn)場組對、焊接及射線探傷的可行性及方便；，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標識；：施焊程序見下方框圖一圖一 施焊程序焊接設備準備焊材驗收及管理編制焊接工藝方案焊接環(huán)境維修完好焊條烘烤坡口準備、組對、檢查做好防護措施發(fā)放使用現(xiàn) 場 施 焊焊縫外觀質(zhì)量檢查無 損 檢 測焊縫質(zhì)量合格焊后熱處理施工資料整理焊 縫 返 修焊工培訓焊工考試5 焊前準備 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進行考試，取得相應項目的焊接合格證。 、焊口數(shù)也多，焊接工作量大。 專業(yè)資料整理分享 工程概況本工程為東明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置。管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，因此焊接質(zhì)量要求高。 懂得分析焊接缺陷，焊接應力的危害與預防。 對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴重的焊絲不準使用。 每次烘烤焊條前，應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確，確認無誤后，方可放入烘干箱中進行烘烤。切割后應用砂輪機去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 不銹鋼管組對時采用的工卡具，應使用與管材相同的材質(zhì)，否則應采取木板或膠板等隔離措施。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡外引弧、收弧或試驗電流。具體熱處理工藝曲線見下圖四。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線。 熱處理控制器應放在干燥、通風的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔。 焊縫余高Δh：100%射線檢測的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。 經(jīng)熱處理后的焊縫應分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。缺陷清除后，應對返修部位坡口進行適當?shù)男弈?。當轉速大于6000r/min時，；當轉速小于或等于6000r/min時。，其緊固作業(yè)溫度應符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內(nèi)壓力應符合下列規(guī)定：當設計壓力小于6MPa時，；，應同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。試驗前高點設置放空，低點設置排污點，放水位置視現(xiàn)場情況而定，原則上不得隨意排放。、SHB級管道以及SHC級管道中的毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)，乙B類可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)在壓力試驗、吹掃合格后，須進行泄漏性試驗。，及時向業(yè)主報審該報的質(zhì)量控制點審報表，以保工程的順利進行。 建立以項目經(jīng)理為第一責任人的施工現(xiàn)場HSE管理機構，充分發(fā)揮HSE管理體系的工作，確保在施工生產(chǎn)中正常運轉。 施焊作業(yè)下部及周圍應將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災。 班后清理施工現(xiàn)場，邊角余料及時回收或歸堆。 高空作業(yè)人員要配帶安全帶，必要時設置安全網(wǎng)，盡量避免上下垂直作業(yè)，必要時要有隔離設施，無隔離設施時，不許在工作層下方操作或逗留。 加強質(zhì)量信息反饋，及時作出改進和提高質(zhì)量決定，實現(xiàn)質(zhì)量的全過程控制。、法蘭、排氣閥、排污閥等。試驗時逐步緩慢增加壓力，待至試驗壓力，穩(wěn)壓10min或符合設計要求，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。當被支管道有熱處理要求時，支吊架零部件與被支管道之間的焊接應按被支管道的熱處理要求進行相應的熱處理；，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；，應按設計文件規(guī)定進行調(diào)整，彈簧支架的限位板，應在試車前拆除；、吊架應將該支吊架的代號標記在支吊架的明顯處，且其外表面不應有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上，安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架。在試壓、吹掃合格后還應對該管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。根據(jù)本裝置材料到貨情況、各專業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場施工特點，安裝時將按照進度安排的先后次序進入各區(qū)施工，各區(qū)安裝時按如下要求進行：，直管段上兩焊縫間距≥150mm且不小于管子外徑，焊縫距支吊架凈距離≥100mm且不小于5倍焊縫寬度，焊縫上不得開口；，螺栓兩端露出部分應涂上二硫化鉬油脂，以防銹和潤滑。當硬度值超過規(guī)定