【正文】 、夾渣、溶合性飛濺等缺陷。8 焊縫質(zhì)量及返修要求 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。 熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時(shí)應(yīng)注意避免金屬顆粒進(jìn)入散熱孔。 裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)），以保證準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。 熱處理操作注意事項(xiàng) 熱處理前，應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無(wú)誤。 保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測(cè)溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點(diǎn)式自動(dòng)溫度記錄儀記錄溫度曲線(xiàn)。 加熱曲線(xiàn)示意圖見(jiàn)圖五。 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于260℃/h。恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃。具體熱處理工藝曲線(xiàn)見(jiàn)下圖四。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數(shù)為：恒溫溫度900℃177。焊口焊接完畢后要及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡外引弧、收弧或試驗(yàn)電流。不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版或膠皮進(jìn)行隔離。 進(jìn)行手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)20mm以上。 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。收弧應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。 焊接要點(diǎn) 不銹鋼管道焊接要點(diǎn) 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。在根部焊道焊接前，應(yīng)檢查定位焊焊縫，確認(rèn)其不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)對(duì)缺陷處理后方可施焊。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。其焊縫長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程不致使開(kāi)裂，可按下表三執(zhí)行。 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。 焊接方法的選擇 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法。 不銹鋼管組對(duì)時(shí)采用的工卡具，應(yīng)使用與管材相同的材質(zhì)，否則應(yīng)采取木板或膠板等隔離措施。 ，SHB、SHC及SHD級(jí)管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管及管件內(nèi)表面或外表面進(jìn)行適當(dāng)修整（修整角度約為15176。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。 焊件組對(duì)要求 焊接接頭的組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行。切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： 風(fēng)速：氬弧焊時(shí)大于2m/s，手工電弧焊時(shí)大于8m/s。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)（對(duì)碳鋼低于20℃，不銹鋼低于5℃），應(yīng)采取搭設(shè)棚布保溫、電加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開(kāi)包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。 超過(guò)烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識(shí)，避免再次使用。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。 焊條的烘烤和發(fā)放 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)按焊條使用說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行，若說(shuō)明書(shū)沒(méi)有要求，可按下表二所列溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。 對(duì)于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。%以上。 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備公司已有的焊接工藝評(píng)定可滿(mǎn)足本工程需要。 懂得分析焊接缺陷，焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書(shū)，包裝完好、標(biāo)志齊全；焊接材料要有專(zhuān)人保管，專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) →檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢（必要時(shí)）→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（必要時(shí)）→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管、管件及管道支承件的檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用；、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，采用快速光譜分析復(fù)查，并做好標(biāo)記；，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級(jí)管道的閥門(mén)，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)；、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況；閥體內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；，閥門(mén)兩端應(yīng)用防護(hù)蓋保護(hù)；，其他閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于關(guān)