【正文】 定： V=M √ t式中：V——檢漏電壓，V； M——系數(shù)，取3294（當(dāng)t＜1mm時(shí)＝ 取7840（當(dāng)t≥1mm時(shí)） t——防腐層厚度，mm。 擠壓聚乙烯防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求擠壓聚乙烯防腐管應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層的厚度、剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗彎曲性能，聚乙烯的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）首批使用時(shí)，應(yīng)按SY/T4013———2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。（2） 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等四項(xiàng)內(nèi)容。（3） 補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）的表面應(yīng)平整、無皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。（4） 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求。（5） 每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。（6） 補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力應(yīng)按SY/T4013—95標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35N/cm。每500個(gè)補(bǔ)口應(yīng)至少抽測一個(gè)。如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測時(shí)仍有一個(gè)口不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。8. 防腐層的成品保護(hù) 防腐涂層的成品保護(hù) 防腐涂層應(yīng)在實(shí)干后方可翻轉(zhuǎn)涂漆；涂層未完全固化不得劇烈撞擊。 管道防腐涂層應(yīng)單根除銹、涂刷底漆。管道安裝試壓合格、并完成補(bǔ)口作業(yè)后，應(yīng)分片涂刷一遍面漆，在聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工程竣工前再整體完成最后一道面漆。 對分片完工的防腐涂層，應(yīng)做好產(chǎn)品的外保護(hù)，張貼成品保護(hù)警示牌，局部磨損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 埋地防腐管的成品保護(hù) 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明鋼管規(guī)格及防腐等級的標(biāo)識(shí)。按不同的類別分別碼放整齊，并填好各項(xiàng)記錄。 堆放及拉運(yùn)時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩根支墊墊起，支墊間距為4～8m，支墊最小寬度為150mm，防腐管離地面不得小于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋軟墊隔離。 防腐層必須固化后才能疊放，防腐管堆放的高度和層數(shù)應(yīng)以不壓薄或損壞防腐層為原則。 防腐管不應(yīng)受陽光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過3個(gè)月。 防腐管的裝車、卸車、拉運(yùn)及布管、吊管時(shí)，不得損壞防腐層，必須采用寬尼龍帶、外套膠管的鋼絲繩等專用吊具。當(dāng)采用吊管卡具緊管口吊管時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)管端坡口。 嚴(yán)禁使用摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法，嚴(yán)禁在地面直接拖管或滾管。 為了保證防腐管在裝車時(shí)不混亂，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的要求，核對防腐管材質(zhì)、直徑、壁厚、防腐等級后分類裝車，以防止不合格防腐管混入。對運(yùn)到現(xiàn)場的防腐管應(yīng)逐根進(jìn)行驗(yàn)收。9. 埋地防腐管的下溝及回填 鋪設(shè)防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整、無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后方可二次回填。 下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級，按本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格，并填寫檢查記錄。 ，并經(jīng)有關(guān)檢查單位共同簽證確認(rèn)后，作為隱蔽工程資料交工。管道防腐蝕隱蔽工程質(zhì)量檢查表（格式）工程名稱單元名稱管道編號(hào)規(guī)格、長度防腐涂層類型涂 層 數(shù)涂料名稱涂料配合比包扎材料防腐等級涂層厚度檢測測 點(diǎn) （單位mm）共檢查 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率為 %粘結(jié)力檢查結(jié)果： 撕開后第一層瀝青粘附面積 100%＝ %≧95% 撕開面積宏觀質(zhì)量檢查（氣泡、麻面、瘤子情況）：（冬季施工時(shí)，應(yīng)有氣溫及晴、雨、風(fēng)雪的記錄）備注質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人建設(shè)單位代表日期 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后才能進(jìn)行二次回填。10. 管道涂裝安全、環(huán)境與健康（HSE）措施 參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)考試，考試不合格者不得獨(dú)立操作。 涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，存放時(shí)每個(gè)品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)配置消防器材、設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。消防通道應(yīng)暢通。 涂料倉庫的位置應(yīng)表示在施工總平面圖上，并應(yīng)與其它建、構(gòu)筑物留有一定的安全距離。 進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的作業(yè)、嚴(yán)禁用電火花檢測儀等可能提供火種的檢測工具進(jìn)行檢測工作。 涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的易燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈。 接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)立即送到通風(fēng)良好場所休息或送醫(yī)院診治。 金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、管道壓力表等，一切正常時(shí)，方可開車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時(shí)，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。持噴槍人在任何時(shí)候均嚴(yán)禁槍口對人。 噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表安全閥等均勻定期校驗(yàn)。 熬制瀝青時(shí)應(yīng)使用無煙瀝青鍋，嚴(yán)禁采用瀝青作燃料。瀝青鍋的燒火口上方應(yīng)砌筑高出鍋邊70cm以上的防火磚墻，鍋沿四周應(yīng)密封。以防溢出的瀝青遇火燃燒。 使用電火花測漏儀進(jìn)行檢漏時(shí)，由于涉及到高壓，檢漏儀開啟后，操作者及配合工不能同時(shí)接觸地線和探測電極的金屬部份。 在高度2m以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)戴安全帽及安全帶。對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。有接觸防腐蝕材料過敏的人員不得從事防腐蝕工程的施工。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體粉塵不得超過允許含量極限。施工人員要站在上風(fēng)操作。 在密閉的環(huán)境內(nèi)進(jìn)行防腐蝕作業(yè)時(shí)，每日均應(yīng)使用有害氣體檢測管進(jìn)行多次快速檢測。至少應(yīng)設(shè)有二個(gè)人孔，設(shè)置送排氣量機(jī)，保證足夠的換氣量。并應(yīng)有操作人員出入的專用口。 易揮發(fā)的可燃?xì)怏w，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿帶釘鞋，不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。并應(yīng)防止鐵件互碰引起火花，設(shè)備均應(yīng)設(shè)有靜電接地。 噴砂、噴漆的壓力施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)備有安全裝置和壓力表，嚴(yán)格遵守壓力容器管理規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)。 從事防腐蝕工程的操作人員應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章、節(jié)的要求，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品：如工作服（呢子、綢子、防靜電）、鞋、手套、帽、防護(hù)眼鏡、防塵防毒口罩、防護(hù)面具、急救氧氣呼吸器、毛巾、肥皂及防護(hù)油膏等。 施工完畢后，應(yīng)封閉涂料溶器，清理工具及涂料，粘有涂料或溶劑的棉紗不得亂丟，應(yīng)集中在指定的鐵桶內(nèi)，并定期清理。 機(jī)械打磨除銹前，應(yīng)檢查手提角磨機(jī)電線是否安全接地、可靠、合格，嚴(yán)禁拆除安全防護(hù)罩打磨，所用電源必須安裝漏電安全保護(hù)開關(guān)。 壓力管道防腐層施工的安全防護(hù)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 6514—1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動(dòng)安全和勞動(dòng)衛(wèi)生管理》GB 7691—87的有關(guān)規(guī)定。 管道防腐層施工操作應(yīng)按集團(tuán)公司《安全施工管理實(shí)施細(xì)則》要求，遵守公司《建安工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和《施工機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》。認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司《勞動(dòng)安全衛(wèi)生考核與獎(jiǎng)懲制度》。11. 工程驗(yàn)收及竣工資料 凡施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和本規(guī)范的要求時(shí)，必須經(jīng)返修合格后，方可辦理交工。 防腐蝕工程未經(jīng)交工驗(yàn)收，不得交付生產(chǎn)使用。交工驗(yàn)收必須在該項(xiàng)防腐蝕工程的全部工序完成后方可進(jìn)行。 交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料：（1） 防腐管及管件的出廠合格證和其它質(zhì)量檢驗(yàn)文件；（2） 各種耐腐蝕涂料的配比及其指定質(zhì)量指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；（3） 設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)文件以及施工過程中對重大技術(shù)問題的處理記錄；（4） 隱蔽工程檢查記錄；（5） 補(bǔ)口及彎頭施工記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；（6） 補(bǔ)傷及檢漏記錄及檢驗(yàn)報(bào)告；（7） 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。 壓力管道防腐層工程的交工技術(shù)文件，除應(yīng)執(zhí)行《石油化工建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503的要求外，尚應(yīng)符合防腐相關(guān)規(guī)范的附表表格規(guī)定。附錄1涂裝作業(yè)常見缺陷的主要原因及其處理措施常見缺陷主 要 原 因處 理 措 施底漆附著力差，達(dá)不到規(guī)定要求，① 表面處理的方法不當(dāng)； ② 表面處理的質(zhì)量不符合要求；③ 因除銹方法不當(dāng)，產(chǎn)生表面拋光現(xiàn)象；④ 在潮濕表面或已污染表面、油污表面施工；⑤ 涂裝間隔時(shí)間過短。① 充分認(rèn)識(shí)表面處理對防腐涂裝的重要性；② 明確表面處理的質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)，把好處理質(zhì)量關(guān)；③ 根據(jù)不同基材，采用相應(yīng)的處理方法； ④ 適當(dāng)延長間隔時(shí)間，潮濕或低溫條件下間隔時(shí)間宜長一些。涂裝均勻性不夠理想，刷涂痕跡明顯① 涂裝方式選擇不當(dāng)，甚至錯(cuò)誤。② 刷涂時(shí)力量過大。③ 施工一道的厚度過厚。④ 混入水分⑤ 粘度高；涂裝時(shí)溫度低① 優(yōu)先采用噴涂方式，其次選擇刷涂方式，不宜選用滾涂方式、浸涂方式；② 減輕刷涂力量或用稀釋劑適當(dāng)稀釋；③ 檢查涂裝操作細(xì)節(jié)。如噴涂的操作參數(shù)是否符合要求：拐角、焊縫等難涂部位。涂層表面龜裂或鱷紋、起皺① 涂裝的底漆或中涂層和面漆之間的配套性不好。② 涂裝間隔時(shí)間過短。③ 一道施工的涂層過厚或涂裝后暴露于強(qiáng)光下。④ 鈷類干燥劑用量過多造成表面干燥過快① 更換涂料品種，重新選擇涂料種類。② 適當(dāng)延長涂裝間隔時(shí)間。③ 用稀釋劑適當(dāng)稀釋，或防止強(qiáng)光暴曬。④ 適當(dāng)使用干燥劑。粘稠度升高凝膠化① 長期儲(chǔ)存；② 儲(chǔ)存溫度高；③ 容器密封性不良；④ 儲(chǔ)藏的容器空間過大；⑤ 添加不適當(dāng)?shù)娜軇?；?混入異種涂料① 儲(chǔ)存于陰涼處；② 改善涂料的儲(chǔ)存狀況，加強(qiáng)庫內(nèi)管理，控制涂料調(diào)配。顏料沉淀① 長期儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度高；② 不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^量稀釋① 加強(qiáng)庫內(nèi)管理；② 改善儲(chǔ)存的狀況；③ 控制涂料調(diào)配干噴拉絲① 噴涂距離過大；② 噴嘴孔徑??；噴涂壓力過高；③ 溶劑揮發(fā)速度過快① 調(diào)整噴涂條件；② 使用揮發(fā)慢的稀釋劑縮邊① 涂料對被涂面潤濕性不佳；② 油、水、汗等污染被涂物表面；③ 低溫濕度大① 加強(qiáng)被涂物表面的處理；② 刷子和壓縮空氣保持清潔；③ 改善涂裝環(huán)境露底或流掛① 表面有油污；② 前道涂層與下道涂層不配套；③ 一道涂裝過厚，噴槍使用不當(dāng)；④ 噴涂溫度高；稀釋劑過量；⑤ 噴涂距離??；⑥ 運(yùn)刷操作不當(dāng)。① 用溶濟(jì)或脫脂劑去除油污；② 檢查涂料的配套性；③ 用稀釋劑適當(dāng)稀釋或正確使用噴槍；④ 防止稀釋過量；⑤ 改善涂裝工藝操作。發(fā)白① 溶劑揮發(fā)溫度降低，空氣中的水分 冷凝于涂面，混入涂料或涂膜內(nèi)；② 被涂表面殘留水分。① 使用防潮劑；② 避免在高濕度環(huán)境涂裝；③ 被涂物可稍加溫。常見缺陷主 要 原 因處 理 措 施桔皮面① 溶劑揮發(fā)過快；② 稀釋劑使用不當(dāng)；③ 噴涂壓力過高；噴嘴孔徑不合適；④ 涂膜過厚；粘度高；通風(fēng)過度。① 控制涂料調(diào)配；改善涂裝環(huán)境。失光① 過度稀釋，加入不適當(dāng)稀釋劑，② 表面粗糙度大；③ 涂覆過薄。① 控制涂料調(diào)配；② 控制被涂表面處理。浮色① 涂料中含有比重和分散度顯著；② 不同的顏料，輥磨不充分；③ 沉淀的顏料沒有充分?jǐn)嚢瑁虎?含多量低沸點(diǎn)溶劑或稀釋劑。① 控制涂料配比；② 涂料必須充分?jǐn)嚢?；?不能過分稀釋。單組份涂料干固不好① 被涂面受蠟、潤滑油、切削油、石蠟、清洗劑等污染；② 被水泥粉末等污染的面上用油性涂料涂裝；③ 在未充分固化的涂膜上重涂；④ 加入不適當(dāng)稀釋劑；⑤ 用油性涂料和油改性涂料涂層過厚；⑥ 低溫涂裝；⑦ 未固化涂膜面上受雨露、霜、霧等的作用。① 徹底清理被涂面；② 選用耐堿性涂料；③ 控制涂層間隔時(shí)間；④ 控制涂料配比；⑤ 充分?jǐn)嚢?；?控制涂層厚度；⑦ 避免在不適當(dāng)?shù)臍庀髼l件下涂裝。雙組份涂料固化速度慢或根本不固化① 固化劑添加量不足；② 專用固化劑失效，過期；③ 施工時(shí)的濕度或溫度不適于施工。① 更換專用固化劑或檢查固化劑效果；② 檢查固化劑的加入量是否隨現(xiàn)場溫度和濕度相應(yīng)變化，且變化是否適當(dāng)；③ 待環(huán)境溫度或濕度符合施工條件時(shí)再施工。涂層咬底部份區(qū)域鼓泡① 底層末完全固化或下一道漆與上一道漆不配套；② 面層涂料中的溶劑使底層漆膜軟化膨脹、縮孔、露底、起皺、裂縫和剝離產(chǎn)生起泡；③ 涂裝表面含水或表面潮濕。① 正確選用中涂漆或面涂漆；② 表干后再涂裝第二道漆或?qū)嵏珊笤偻垦b第二道漆；③ 各層涂料合理配套、調(diào)整涂層間隔時(shí)間；④ 保持涂裝表面干噪。針孔① 高粘度涂料攪拌后含有氣泡；② 高粘度涂料稀釋時(shí)攪拌不充分；③ 加入不適當(dāng)稀釋劑；④ 干噴；（注）⑤ 低溫涂裝。① 靜置，加溫充分?jǐn)?