【正文】 時應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。 管道對接焊縫無損檢測執(zhí)行JB473094《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。 保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。恒溫期間各測量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動或小擺動操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯開20mm以上。在根部焊道焊接前，應(yīng)檢查定位焊焊縫，確認(rèn)其不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)對缺陷處理后方可施焊。 焊接方法的選擇 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法。 焊件組對要求 焊接接頭的組對應(yīng)按設(shè)計圖紙或焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)環(huán)境溫度較低時（對碳鋼低于20℃，不銹鋼低于5℃），應(yīng)采取搭設(shè)棚布保溫、電加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。 焊條的烘烤和發(fā)放 焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)按焊條使用說明書上的要求進(jìn)行，若說明書沒有要求，可按下表二所列溫度和時間進(jìn)行烘烤。 焊接工藝評定準(zhǔn)備公司已有的焊接工藝評定可滿足本工程需要。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 →檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢（必要時）→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（必要時）→標(biāo)識→入庫保管、管件及管道支承件的檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；、規(guī)格、型號、標(biāo)記符合設(shè)計文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，采用快速光譜分析復(fù)查，并做好標(biāo)記；，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書；、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況；閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；，閥門兩端應(yīng)用防護(hù)蓋保護(hù)；，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時固定；，全部對殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報告；。25℃的穩(wěn)定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大。大部分管道介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點(diǎn)。，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預(yù)制深度。原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編寫焊工培訓(xùn)、考核壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對焊 工 號 標(biāo) 識底片號、熱處理號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接管 道 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）預(yù)制件檢查、驗(yàn)收焊接工藝評定不合格返工管線號、焊縫號標(biāo)識焊 工 號 標(biāo) 識底片號、熱處理號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位固 定 口 焊 接焊后熱處理、RT（需要時）壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗泄 漏 性 試 驗(yàn)防 腐、保 溫竣 工 驗(yàn) 收不合格返工管道支吊架預(yù)制圖 紙 會 審施 工 準(zhǔn) 備圖1 施工工序原則流程圖原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理。、規(guī)格、材質(zhì)來選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號；，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。 焊材管理 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 下雨、下雪、大霧時。 壁厚相同的管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯邊量對SHA級管道為壁厚10%，對SHB、SHC及SHD級管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級別管道內(nèi)壁錯邊量為壁厚10%且不大于2mm。 定位焊 定位焊采用與正式焊接時根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧、收弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷，否則應(yīng)磨除缺陷，必要時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。N安裝熱電偶安裝電加熱繩包裹保溫棉設(shè)定熱處理參數(shù)進(jìn)行熱處理輸出熱處理曲線檢驗(yàn)硬度進(jìn)入下道工序圖三 熱處理程序圖 不銹鋼管作業(yè)區(qū)域應(yīng)與碳鋼分開，不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或木板，焊工所用的地線卡、鋼絲刷應(yīng)為不銹鋼制品，打磨用的砂輪片為不銹鋼專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼混用。7 焊后熱處理 熱處理程序見方框圖三。300℃以下自由冷卻。應(yīng)了解當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，禁止熱處理時遭雨水淋濕。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或按兩焊件最薄件確定，外形應(yīng)平緩過渡。返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后還需返修，返修后需再次進(jìn)行熱處理。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。管道固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器。，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。靜電接地從電氣專業(yè)接地網(wǎng)引入，與管道焊接處應(yīng)嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，接地電阻符合規(guī)范要求。蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移；—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 施工質(zhì)量方面要求高標(biāo)準(zhǔn)，做到安裝一步到位，不留尾巴。各種施工繩索具嚴(yán)禁與電線、焊把線交叉接