【正文】 不得超過(guò)25mg/l；，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件3000/P1確定的壓力選用；。當(dāng)被支管道有熱處理要求時(shí)，支吊架零部件與被支管道之間的焊接應(yīng)按被支管道的熱處理要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車(chē)前拆除；、吊架應(yīng)將該支吊架的代號(hào)標(biāo)記在支吊架的明顯處，且其外表面不應(yīng)有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得將其焊在管道上，安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架。安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。在試壓、吹掃合格后還應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。管道與機(jī)器做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。根據(jù)本裝置材料到貨情況、各專(zhuān)業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)，安裝時(shí)將按照進(jìn)度安排的先后次序進(jìn)入各區(qū)施工，各區(qū)安裝時(shí)按如下要求進(jìn)行：，直管段上兩焊縫間距≥150mm且不小于管子外徑，焊縫距支吊架凈距離≥100mm且不小于5倍焊縫寬度，焊縫上不得開(kāi)口；，螺栓兩端露出部分應(yīng)涂上二硫化鉬油脂，以防銹和潤(rùn)滑。清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級(jí)別與原焊縫要求相同。 管道對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行JB473094《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等缺陷。 操作熱處理設(shè)備人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，以避免設(shè)備失控發(fā)生事故。 裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)），以保證準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。 保溫棉應(yīng)均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。 加熱曲線(xiàn)示意圖見(jiàn)圖五。恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數(shù)為：恒溫溫度900℃177。 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)溶合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。不銹鋼管道吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版或膠皮進(jìn)行隔離。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動(dòng)或小擺動(dòng)操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)20mm以上。收弧應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。在根部焊道焊接前，應(yīng)檢查定位焊焊縫，確認(rèn)其不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)對(duì)缺陷處理后方可施焊。其焊縫長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程不致使開(kāi)裂，可按下表三執(zhí)行。 焊接方法的選擇 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法。 ，SHB、SHC及SHD級(jí)管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管及管件內(nèi)表面或外表面進(jìn)行適當(dāng)修整（修整角度約為15176。 焊件組對(duì)要求 焊接接頭的組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行。 空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)（對(duì)碳鋼低于20℃，不銹鋼低于5℃），應(yīng)采取搭設(shè)棚布保溫、電加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。 超過(guò)烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識(shí)，避免再次使用。 焊條的烘烤和發(fā)放 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)按焊條使用說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行，若說(shuō)明書(shū)沒(méi)有要求，可按下表二所列溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。 焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備公司已有的焊接工藝評(píng)定可滿(mǎn)足本工程需要。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū) →檢查出廠(chǎng)標(biāo)志→外觀(guān)檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢（必要時(shí)）→無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)（必要時(shí)）→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管、管件及管道支承件的檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證的產(chǎn)品不得使用；、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，采用快速光譜分析復(fù)查，并做好標(biāo)記；，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級(jí)管道的閥門(mén)，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)；、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況；閥體內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；，閥門(mén)兩端應(yīng)用防護(hù)蓋保護(hù)；，其他閥門(mén)的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并作臨時(shí)固定；，全部對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標(biāo)記和出具光譜分析報(bào)告；。25℃的穩(wěn)定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大。、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。大部分管道介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點(diǎn)。工藝管道主要分布為六大區(qū)域，即焦化塔及加熱爐區(qū)、分餾及吸收穩(wěn)定區(qū)、總圖區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)、干氣脫硫區(qū)、冷焦切焦水區(qū)。，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線(xiàn)預(yù)制深度。 工藝管線(xiàn)焊縫需無(wú)損檢測(cè)和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進(jìn)行900177。原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編寫(xiě)焊工培訓(xùn)、考核壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技 術(shù) 交 底管線(xiàn)