【正文】 流量，；排放水視現(xiàn)場情況而定，原則上引入可靠的排水井或溝中；排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時不得形成負壓；水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并及時用空氣吹干；。10 HSE保證措施 建立完善的健康、安全、環(huán)保（HSE）管理體系，嚴格按照HSE體系監(jiān)控和運行整個施工過程。 抓好文明施工，加強施工現(xiàn)場管理，保持良好的精神風(fēng)貌。 質(zhì)量保證技術(shù)措施，將存在的問題及早解決，針對施工難度較大的采取專門措施，確保工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)試驗完畢，將水排凈，并及時用空氣吹干，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；。（詳見無損檢測施工方案）本裝置管道焊縫檢驗比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計文件4000/S1要求執(zhí)行，對接焊縫的檢驗方法為RT，角焊縫的檢驗方法為PT。 每次熱處理工作完成后，應(yīng)將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無法使用。 升溫時300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚(mm)]℃/h進行計算，且不大于220℃/h。施焊過程中應(yīng)嚴格控制層間溫度不超過100℃.焊接完畢后及時清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，并用油性筆在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。不銹鋼管打底焊時管內(nèi)應(yīng)充氬氣進行保護。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于20℃；b）低合金鋼焊接，不低于10℃；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃；d）其他合金鋼焊接，不低于0℃；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時，可在始焊處100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱到20℃～50℃后再施焊。 焊材的選用及管理 焊材的選用見表一焊材選用表 表一母材類型焊材類型焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊備 注20g、Q235BJ427（E4315）H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107（E30815）H0Cr21Ni10TP321A137（E34715）H1Cr19Ni9Ti20g、Q235B/0Cr18NiTP321A307（E30915）/ 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極?！稏|明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置施工組織設(shè)計》《東明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置》 SH35012002 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5044 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB5016092 《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年版） GB5023597 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB4730 《壓力容器無損檢測》 勞部發(fā)[1996] 140號 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》施工方法 所示?？偣艿篱L度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進行焊后熱處理，需進行熱處理的焊縫約有900道。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標(biāo)志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專人負責(zé)，并做好記錄。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。除設(shè)計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。 焊接要點 不銹鋼管道焊接要點 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進行烘干。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。 熱處理操作注意事項 熱處理前，應(yīng)檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無誤。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。管道安裝宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安裝偏差。本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。9 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 認真貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。電源、配電箱、開關(guān)等必須實行安全用電規(guī)范化。 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行強度和嚴密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應(yīng)參與試驗的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴格按照設(shè)計文件3000/P1確定的壓力選用；。管道與機器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進行復(fù)檢，合格級別與原焊縫