【正文】 流量，；排放水視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，原則上引入可靠的排水井或溝中；排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時(shí)不得形成負(fù)壓；水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)用空氣吹干；。10 HSE保證措施 建立完善的健康、安全、環(huán)保（HSE）管理體系，嚴(yán)格按照HSE體系監(jiān)控和運(yùn)行整個(gè)施工過程。 抓好文明施工，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，保持良好的精神風(fēng)貌。 質(zhì)量保證技術(shù)措施，將存在的問題及早解決，針對(duì)施工難度較大的采取專門措施，確保工程質(zhì)量。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，將水排凈，并及時(shí)用空氣吹干，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；。（詳見無損檢測(cè)施工方案）本裝置管道焊縫檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件4000/S1要求執(zhí)行，對(duì)接焊縫的檢驗(yàn)方法為RT，角焊縫的檢驗(yàn)方法為PT。 每次熱處理工作完成后，應(yīng)將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無法使用。 升溫時(shí)300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚(mm)]℃/h進(jìn)行計(jì)算，且不大于220℃/h。施焊過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過100℃.焊接完畢后及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，并用油性筆在焊口附近寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。不銹鋼管打底焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣進(jìn)行保護(hù)。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于20℃；b）低合金鋼焊接，不低于10℃；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃；d）其他合金鋼焊接，不低于0℃；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時(shí)，可在始焊處100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱到20℃～50℃后再施焊。 焊材的選用及管理 焊材的選用見表一焊材選用表 表一母材類型焊材類型焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊?jìng)? 注20g、Q235BJ427（E4315）H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107（E30815）H0Cr21Ni10TP321A137（E34715）H1Cr19Ni9Ti20g、Q235B/0Cr18NiTP321A307（E30915）/ 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。《東明恒潤(rùn)化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置施工組織設(shè)計(jì)》《東明恒潤(rùn)化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置》 SH35012002 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5044 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 GB5016092 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（1999年版） GB5023597 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JB4730 《壓力容器無損檢測(cè)》 勞部發(fā)[1996] 140號(hào) 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》施工方法 所示?？偣艿篱L(zhǎng)度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進(jìn)行焊后熱處理，需進(jìn)行熱處理的焊縫約有900道。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標(biāo)志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。 焊接要點(diǎn) 不銹鋼管道焊接要點(diǎn) 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。焊口焊接完畢后要及時(shí)清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)。 熱處理操作注意事項(xiàng) 熱處理前，應(yīng)檢驗(yàn)熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準(zhǔn)確無誤。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。管道安裝宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。本裝置內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道，要求靜電接地。9 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證管理措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司制定的有關(guān)質(zhì)量管理制度和規(guī)定，堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度，質(zhì)量與效益的關(guān)系。電源、配電箱、開關(guān)等必須實(shí)行安全用電規(guī)范化。 施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置滅火器，并加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的安全防火措施。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應(yīng)參與試驗(yàn)的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗(yàn)方案已編制完畢，且得到批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件3000/P1確定的壓力選用；。管道與機(jī)器做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級(jí)別與原焊縫