【正文】 射線探傷應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標(biāo)志，防止無關(guān)人員誤入?yún)^(qū)域。 嚴(yán)格執(zhí)行國家和本部門制定的以及甲方相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，堅持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。嚴(yán)格實行A、B、C、D、RD五級控制點的檢驗制度，同時加強工程質(zhì)量的自檢、互檢和專檢工作，做到上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。，試驗壓力嚴(yán)格按設(shè)計文件3000/P1選用； ，不泄漏為合格。對位差較大的管道，試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中，試驗壓力以最高點的壓力為準(zhǔn)。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好；、吊架施工時應(yīng)嚴(yán)格按圖集或非標(biāo)詳圖施工，無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移相反值的1/2偏位安裝；，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷；管托與管道焊接時，不得有咬肉及燒穿等缺陷。管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000～6000≤≤6000≤≤ 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。檢驗比例不應(yīng)少于熱處理總數(shù)的20%。其中b為焊接接頭組對時兩坡口最大寬度（mm）。 熱處理過程應(yīng)保證供電、不得中途停電。 加熱繩的布置及保溫棉的固定 加熱繩沿著焊縫環(huán)向逐圈纏繞，不允許有重疊，纏繞寬度以焊縫為中心，兩側(cè)各100mm。 碳鋼的熱處理參數(shù)要求如下： 熱處理恒溫溫度600～650℃，恒溫時間為每毫米壁厚2min～。收弧應(yīng)填滿弧坑。管內(nèi)進行充氬保護，充氬方式見圖二，氬氣流量6～15L/min。當(dāng)采用永久焊縫時，焊縫兩端應(yīng)修磨成緩坡形以便接弧。6 焊接工藝方法及要點 焊接前應(yīng)根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后遵照執(zhí)行。 坡口清理 施焊前需用角向磨光機（管內(nèi)表面用直軸磨光機）對坡口表面及坡口周圍不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。 現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。，尤其是主管管徑、壁厚、材質(zhì)均相同時，將同時進行。 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進行900177。工藝管道主要分布為六大區(qū)域，即焦化塔及加熱爐區(qū)、分餾及吸收穩(wěn)定區(qū)、總圖區(qū)、壓縮機區(qū)、干氣脫硫區(qū)、冷焦切焦水區(qū)。、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗印記。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。 超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識，避免再次使用。 空氣相對濕度大于90%時。 ，SHB、SHC及SHD級管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時，應(yīng)對管及管件內(nèi)表面或外表面進行適當(dāng)修整（修整角度約為15176。其焊縫長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程不致使開裂，可按下表三執(zhí)行。收弧應(yīng)填滿弧坑。不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應(yīng)墊木版或膠皮進行隔離。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數(shù)為：恒溫溫度900℃177。 加熱曲線示意圖見圖五。 裝接熱電偶時應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)），以保證準(zhǔn)確測得被加熱部位的溫度。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等缺陷。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進行復(fù)檢，合格級別與原焊縫要求相同。清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。管道與機器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行強度和嚴(yán)密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應(yīng)參與試驗的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準(zhǔn)，并進行了技術(shù)交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴(yán)格按照設(shè)計文件3000/P1確定的壓力選用；。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進行。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。，并做好記錄。 施工現(xiàn)場周圍設(shè)置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。 完美WORD格式編輯 。電源、配電箱、開關(guān)等必須實行安全用電規(guī)范化。組織管道安裝施工人員熟悉施工圖紙及相應(yīng)規(guī)范和安裝標(biāo)準(zhǔn)，掌握安裝中的