壓力管道安裝措施的方案-免費閱讀
【正文】 抓好文明施工，加強施工現(xiàn)場管理，保持良好的精神風貌。 搞好安全用電，所有電器設備、電動工具都要有可靠的接地裝置。 質量保證技術措施，將存在的問題及早解決，針對施工難度較大的采取專門措施，確保工程質量。以發(fā)泡劑為檢驗介質；，試驗前將另行編制試驗方案。管道系統(tǒng)試驗完畢，將水排凈，并及時用空氣吹干，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；。，應按設計文件逐個核對、確認支吊架的位置和形式。但法蘭密封面及墊片嚴禁使用，以防污染管道；，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內，并做好標記；、坡度等應符合設計要求；，并符合規(guī)范的要求；，設備進出口法蘭應加臨時盲板石棉墊，以防雜物進入設備內，并做好標記；，及時封閉敞開的管口，以防雜物入內；，不得用鐵質工具敲擊，與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50106（50ppm）的非金屬墊片，預制好的不銹鋼管道若不能當日安裝，應與碳鋼管道單獨分列存放；，保證承口與插口于同一軸線上；對機器進出口管道，特別是對進口管道嚴格清掃，做到徹底無雜質、焊渣、銹皮等物。（詳見無損檢測施工方案）本裝置管道焊縫檢驗比例及合格標準按設計文件4000/S1要求執(zhí)行，對接焊縫的檢驗方法為RT，角焊縫的檢驗方法為PT。具體檢測比例及合格級別按設計文件4000/S2第11頁要求執(zhí)行。 每次熱處理工作完成后，應將保溫棉和加熱器放置好，避免雨淋后無法使用。保溫棉保溫的寬度不應少于600mm。 升溫時300℃以下自由升溫，300℃以上的加熱速度按[5125/管壁厚(mm)]℃/h進行計算，且不大于220℃/h。 填充及蓋面焊道采用小擺動操作，層間清理干凈焊渣及飛濺，各層、道之間接頭應相互錯開20mm以上。施焊過程中應嚴格控制層間溫度不超過100℃.焊接完畢后及時清理干凈焊道表面及附近的熔渣和飛濺物，并用油性筆在焊口附近寫上焊口號和焊工鋼印代號。 定位焊應避免在仰焊或有障礙的位置。不銹鋼管打底焊時管內應充氬氣進行保護。 接頭組對時焊件應墊置牢固，防止焊接和熱處理過程產(chǎn)生附加應力或變形。 當焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于20℃；b）低合金鋼焊接，不低于10℃；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃；d）其他合金鋼焊接，不低于0℃；當焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時，可在始焊處100mm范圍內均勻預熱到20℃～50℃后再施焊。焊條烘烤溫度及時間表 表二焊條型號（牌號）烘烤溫度℃恒溫時間（小時）保溫溫度℃允許重復烘烤次數(shù)E4303（J422）1501801002E4315（J427）35011001502E34715（A137）25011001502E30815（A107）25011001502E30915（A307）25011001502 從烘干箱內取出的焊條，應盛裝在保溫筒內，數(shù)量應根據(jù)實際施焊需要而定，但一次領取不宜超過70根。 焊材的選用及管理 焊材的選用見表一焊材選用表 表一母材類型焊材類型焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊備 注20g、Q235BJ427（E4315）H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107（E30815）H0Cr21Ni10TP321A137（E34715）H1Cr19Ni9Ti20g、Q235B/0Cr18NiTP321A307（E30915）/ 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。閥門安裝前，逐個對閥門殼體進行液體壓力試驗，管道閥門試驗介質為潔凈水，不銹鋼閥門進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過100mg/l，經(jīng)試驗合格的閥門應做好標記，并填寫試驗記； ，并吹干；除應脫脂的閥門外，密封面上涂上防護油；封閉出入口，做出明顯標記，填寫記錄?！稏|明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置施工組織設計》《東明恒潤化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置》 SH35012002 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5044 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB5016092 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（1999年版） GB5023597 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 JB4730 《壓力容器無損檢測》 勞部發(fā)[1996] 140號 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》施工方法 所示。裝置中有大量的不同規(guī)格、材質的工藝管道需現(xiàn)場制作安裝，需要焊接的材料主要包括碳鋼(20，20g、Q235B)、合金鋼（15CrMoR、1Cr5Mo）及不銹鋼（0Cr18Ni9）?？偣艿篱L度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進行焊后熱處理，需進行熱處理的焊縫約有900道。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質證書，包裝完好、標志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接
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