壓力管道安裝措施的方案-文庫吧
2025-04-11 05:44 本頁面
【正文】 用現(xiàn) 場 施 焊焊縫外觀質(zhì)量檢查無 損 檢 測焊縫質(zhì)量合格焊后熱處理施工資料整理焊 縫 返 修焊工培訓(xùn)焊工考試5 焊前準(zhǔn)備 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項目的焊接合格證。 懂得分析焊接缺陷，焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接特性和采用的焊接工藝，如坡口形式，焊材選用，焊接電流及焊后熱處理等。 焊接工藝評定準(zhǔn)備公司已有的焊接工藝評定可滿足本工程需要。 焊材的選用及管理 焊材的選用見表一焊材選用表 表一母材類型焊材類型焊條電弧焊手工鎢極氬弧焊備 注20g、Q235BJ427（E4315）H08Mn2SiA0Cr18Ni9A107（E30815）H0Cr21Ni10TP321A137（E34715）H1Cr19Ni9Ti20g、Q235B/0Cr18NiTP321A307（E30915）/ 鎢極氬弧焊采用鈰鎢極。%以上。 焊材管理 工程所用焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。 現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。 焊條的烘烤和發(fā)放 焊條的烘烤溫度和時間應(yīng)按焊條使用說明書上的要求進(jìn)行，若說明書沒有要求，可按下表二所列溫度和時間進(jìn)行烘烤。焊條烘烤溫度及時間表 表二焊條型號（牌號）烘烤溫度℃恒溫時間（小時）保溫溫度℃允許重復(fù)烘烤次數(shù)E4303（J422）1501801002E4315（J427）35011001502E34715（A137）25011001502E30815（A107）25011001502E30915（A307）25011001502 從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定，但一次領(lǐng)取不宜超過70根。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應(yīng)回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。重新烘烤次數(shù)按表一執(zhí)行。 超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識，避免再次使用。 對焊條烘烤人員的要求 焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間，熟練操作烘烤設(shè)備。 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號是否正確，確認(rèn)無誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。 烘烤員應(yīng)負(fù)責(zé)烘烤和發(fā)放焊條，并做好烘烤和發(fā)放記錄。 焊接環(huán)境要求 當(dāng)環(huán)境溫度較低時（對碳鋼低于20℃，不銹鋼低于5℃），應(yīng)采取搭設(shè)棚布保溫、電加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a）非合金鋼焊接，不低于20℃；b）低合金鋼焊接，不低于10℃；c）奧氏體不銹鋼焊接，不低于5℃；d）其他合金鋼焊接，不低于0℃；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于以上溫度時，可在始焊處100mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱到20℃～50℃后再施焊。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： 風(fēng)速：氬弧焊時大于2m/s，手工電弧焊時大于8m/s。 下雨、下雪、大霧時。 空氣相對濕度大于90%時。 坡口準(zhǔn)備 坡口加工坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書的要求。切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 坡口清理 施焊前需用角向磨光機(jī)（管內(nèi)表面用直軸磨光機(jī)）對坡口表面及坡口周圍不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、毛刺飛邊、氧化層和銹斑等清除干凈。 焊件組對要求 焊接接頭的組對應(yīng)按設(shè)計圖紙或焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。 接頭組對時焊件應(yīng)墊置牢固，防止焊接和熱處理過程產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。除設(shè)計要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對焊接接頭。 壁厚相同的管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其內(nèi)壁錯邊量對SHA級管道為壁厚10%，對SHB、SHC及SHD級管道為壁厚10%且不大于1mm，其他級別管道內(nèi)壁錯邊量為壁厚10%且不大于2mm。 ，SHB、SHC及SHD級管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時，應(yīng)對管及管件內(nèi)表面或外表面進(jìn)行適當(dāng)修整（修整角度約為15176。），使其內(nèi)表面及外表面趨于對齊，修整后的管及管件壁厚應(yīng)在設(shè)計的允許的有效厚度范圍內(nèi)。 不銹鋼管組對時采用的工卡具，應(yīng)使用與管材相同的材質(zhì)，否則應(yīng)采取木板或膠板等隔離措施。6 焊接工藝方法及要點 焊接前應(yīng)根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告編制焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后遵照執(zhí)行。 焊接方法的選擇 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法。不銹鋼管打底焊時管內(nèi)應(yīng)充氬氣進(jìn)行保護(hù)。 承插焊焊縫及
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