【正文】 格遵守各項操作規(guī)程，杜絕違章操作、違章指揮。1吊裝小組定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原因及時排除，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)教育，當(dāng)出現(xiàn)事故時，要以人為本及時組織搶救，防止事故擴(kuò)大。三、索吊系統(tǒng)組主要設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1下地錨t10080t（自重）+20t（側(cè)拉力）=100t2上地錨t12096t（自重）+24t（側(cè)拉力）=120t3主鋼絲繩Φ40mmm350壓實股鋼絲繩6K36WS+1WR4起重鋼絲繩Φ15mmm1100鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩SM6*37+FC5主、上牽引卷揚(yáng)機(jī)t5液壓式自動剎車6下牽引卷揚(yáng)機(jī)t3電磁閥抱閘式自動剎車7上支架m無縫鋼管8下支架m無縫鋼管9小車t10起重值10t10鉤頭t6起重值6t11夾板滑輪t20抗拉力20t12導(dǎo)向滑輪t5抗拉力5t13U型環(huán)t5抗拉力5t14主繩卡套30抗拉力45t15付繩卡套16抗拉力12t16白棕安全附拉繩Φ15mmm23017白棕安裝浪風(fēng)繩Φ15mmm50表 31 索吊系統(tǒng)主要設(shè)備表第四章 主體工程施工方法一、基礎(chǔ)開挖：壓力管道明管段地形較陡峭，開挖只能采用人工進(jìn)行施工。埋管段采用1m179。挖掘機(jī)進(jìn)行全斷面開挖，開挖至建基面留設(shè)保護(hù)層，再用人工開挖修整，確保建基面不受擾動，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。土石方開挖前嚴(yán)格按照《水利水電施工測量規(guī)范》SL1972013有關(guān)條文進(jìn)行測量放線，通過測量，放樣壓力管道中心線及開挖邊線，測量高程控制，確定管槽墩基開挖深度及設(shè)計幾何尺寸。二、鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩分兩期施工，一期施工C20砼部分，二期施工包管砼部分。為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下5～10cm，并澆筑成1m1m左右的臺階，并在一期澆筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期砼結(jié)合良好。（一）C20砼施工模板工程（1）模板材料1）木模板根據(jù)不同要求，選用不同等級的木材。木模板可在現(xiàn)場制作，根據(jù)設(shè)計幾何尺寸加工成不同尺寸的元件，用于異性截面及不易采用鋼模板的部位。2）鋼模板鋼模板具有拆裝簡便，強(qiáng)度高，用于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的優(yōu)點。3）膠合模板膠合模板具有：板幅大，自重輕，板面平整；保溫性能好；截鋸方便，易于加工成各種形狀的模板；所以主要采用12mm厚，12002400mm的木膠合板。主要用于鎮(zhèn)、支墩和包管混凝土部位（2）模板安裝1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；2）要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；4）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，如有漏漿縫用膠帶貼嚴(yán)實，不得漏漿；（3）模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)定后，方可拆除。混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模?；炷凉こ蹋?）水泥a、水泥品種：按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品種，水泥應(yīng)符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。c、運(yùn)輸:水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和強(qiáng)度等級不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。d、貯存:到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級、出廠批號，袋裝或散裝分別貯放在專用的倉庫，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的貯藏日期不應(yīng)超過3個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過10袋。（2）水a(chǎn)、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用。b、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性及混凝土強(qiáng)度，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（3）骨料a、混凝土骨料按設(shè)計要求級配相符的品質(zhì)及規(guī)格進(jìn)料，對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢試驗論證，合格后方可使用。b、不同料徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，并標(biāo)明標(biāo)識。c、砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其含泥量不得超過1％。d、混凝土采用二級配，其配合比應(yīng)由具有試驗資質(zhì)的試驗室出具試驗資料。（4）配合比a、各種不同結(jié)構(gòu)類型的混凝土用量必須通過試驗選定。b、混凝土用量設(shè)計a)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土各種材料的用量、水灰比設(shè)計。b)水工混凝土水灰比的最大允許值符合設(shè)計規(guī)定。c)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用坍落度小的。c、施工過程中要經(jīng)常不定期檢驗原材料得含水量，調(diào)整用量。（5）混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣做試驗件（組），提交以下資料:1)選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2)試件的配料、拌和試件的外形尺寸。3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明。4)試驗成果及其說明。5)不同水灰比與不同齡期的混凝土曲線及數(shù)據(jù)。6)不同摻和量與強(qiáng)度關(guān)系曲線及數(shù)據(jù)。7)各種齡期混凝土的密度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度，極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料?；炷涟韬停?）本工程混凝土拌和在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土拌和。（2）混凝土配料時，嚴(yán)格按照試驗配合比操作，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi)。（3）混凝土拌和時設(shè)專人負(fù)責(zé)，拌和時間控制在4～5分鐘一盤，每班抽查混凝土坍落度并做好試件樣品，現(xiàn)場拌制混凝土，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單?；炷涟韬蛻?yīng)符合SL 6772014的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。（4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因堆積時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地?；炷翝仓?）鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑明管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用索吊裝運(yùn)至澆筑現(xiàn)場人工入倉施工；埋管段鎮(zhèn)、支墩混凝土采用小四輪車人工配合溜槽入倉施工?；炷敛捎闷綄愉佒?，每層澆筑厚度50cm，卸料離澆筑砼面高度不超過2m，以防止混凝土分離現(xiàn)象的發(fā)生,澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉,不能形成堆積現(xiàn)象,使混凝土分層均勻上升,保證澆筑的連續(xù)性,若因故中斷要立即組織備用設(shè)備投入生產(chǎn),且迅速組織人員進(jìn)行搶修。在砼澆筑過程中，倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，人工用鐵锨均勻地分布于砂漿較多處，不準(zhǔn)使用水泥砂漿進(jìn)行覆蓋，以避免造成內(nèi)部蜂窩；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格的混凝土必須清除；澆筑過程中禁止邊加水邊澆筑。振搗使用插入式振搗器，振搗時間以砼不再顯著下沉，不冒出氣泡、并開始泛漿時為準(zhǔn)；振搗次序梅花形排列，避免振搗過度及漏振；，并插入下層砼5～10cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件；無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計高度后，按要求進(jìn)行收面。質(zhì)量控制（1）混凝土澆筑①在澆筑過程中，直到硬化前砼表面不應(yīng)受水流影響。②澆筑前必須對基坑、基槽進(jìn)行隱蔽工程驗收，并取得簽證后方可進(jìn)行澆筑施工。③熟料運(yùn)至現(xiàn)場后，要對其塌落度進(jìn)行試驗，不滿足要求的不得入倉。④上料與平倉同時進(jìn)行，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后還能達(dá)到設(shè)計高度。⑤現(xiàn)澆混凝土完畢后，及時收面，確保砼密實，表面平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。⑥砼澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時處理掉，并研究減少泌水措施。（2）砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)①砼澆筑完畢后，當(dāng)硬度達(dá)到一定強(qiáng)度時，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面一直保護(hù)濕潤狀態(tài)，在炎熱干風(fēng)天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護(hù)。②砼表面在澆筑完畢后，8～10小時內(nèi)即可開始養(yǎng)護(hù)，坡面采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，平面混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)。③砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。 (二) 包管鋼筋砼施工包管砼在相應(yīng)鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進(jìn)行施工。具體施工方法如下:1 鋼筋砼的主要施工程序見圖41。測量放樣基礎(chǔ)面處理立模澆筑前倉面驗收拌合料計量混凝土拌制混凝土入倉振搗拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查混凝土試塊制作混凝土運(yùn)輸鋼筋安裝圖41鋼筋混凝土施工程序圖2 主要施工方法(1) 測量放樣利用測量儀器準(zhǔn)確測放砼澆筑標(biāo)高和鎮(zhèn)、支墩位置的縱模軸線，并用紅油漆標(biāo)注清楚。(2) 建基面處理及沖洗建基面處理嚴(yán)格按《水工建筑物建基面驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。處理后的建基面應(yīng)無油污、雜物和積水，并保持濕潤，符合設(shè)計幾何尺寸及規(guī)范要求，并請監(jiān)理工程師驗收簽證。(3) 模板施工① 模板制作模板制作必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定和技術(shù)要求。② 模板安裝A 模板安裝的工藝程序見圖42模板安裝程序圖。B 模板安裝方法模板安裝必須按照測量放的樣，對重要結(jié)構(gòu)處應(yīng)多設(shè)控制點，以利于檢查校正，且應(yīng)保證有足夠的固定設(shè)施，以防爆模傾斜，支架須支承在穩(wěn)定的地基或已牢固的圍巖上，并有足夠的支承面積，防止滑動。支撐較高的兩個互相垂直面時，用撐拉桿對拉固定，以確保穩(wěn)定。表4－1 模板制作的允許偏差 項次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長和寬177。32大型模板長和寬177。53模板面平整度相鄰兩板面高差1局部不平（用2m直尺檢查）54面板縫隙2二鋼模1模板長和寬177。22模板面局部不平23連接配件的孔眼位置177。1放線支撐立模校核調(diào)整加固倉內(nèi)整理檢查圖42 模板安裝程序圖(4) 鋼筋制安鋼筋在使用前要作抽樣檢驗，按規(guī)定抽樣作拉力、冷彎等常規(guī)試驗，如需要焊接使用時，還需作焊接工藝試驗，當(dāng)試驗結(jié)果滿足設(shè)計和規(guī)范要求時方能進(jìn)行鋼筋加工。① 鋼筋加工工序鋼筋加工工序見圖43。鋼筋調(diào)直除銹配料及下料長度計算劃線切斷彎曲成型分形狀規(guī)格裝運(yùn)堆碼圖43 鋼筋加工工序圖② 鋼筋加工鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL 6772014）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，表面無油漬、漆污、銹皮、鱗銹等。成盤的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用。A 鋼筋除銹鋼筋除銹有機(jī)械除銹、手工除銹等方法，視具體情況選用。若在除銹過程發(fā)現(xiàn)鋼筋截面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷的鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點傷蝕表面時，鋼筋應(yīng)剔除不用。B 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直有機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直兩種方法，其調(diào)直質(zhì)量要求為：a 調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c 冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，其抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度要求。C 鋼筋切斷鋼筋切斷用機(jī)械切斷方法。鋼筋切斷的質(zhì)量要求為如下幾點：a 在切斷