【正文】 電焊回路線應(yīng)接在施工的焊件上，把線絕緣完好，不得穿過與施工無關(guān)的管架或其他設(shè)備上。發(fā)生質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，找出原因并加以消除，以便有錯(cuò)可及時(shí)得到糾正，質(zhì)量穩(wěn)步提高。根據(jù)氣候條件及工期要求，管道壓力試驗(yàn)按區(qū)塊進(jìn)行，邊安裝邊試驗(yàn)，原則為單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低。管道與機(jī)器連接時(shí)，在機(jī)器聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測(cè)其位移。焊縫同一部位的返修次數(shù)不銹鋼不宜超過兩次，碳鋼不宜超過三次，否則應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行返修。 當(dāng)電源、加熱器、熱電偶裝好后，設(shè)定好升、恒、降溫的工藝參數(shù)要求后再打開電源開關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。25℃，恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃，300℃以下自由升溫，300℃以上按180℃/h的升溫速度升溫到恒溫溫度，再從恒溫溫度以180℃/h的降溫溫度降溫到700℃，然后自由冷卻。 為減小焊接變形，坡口角度適當(dāng)減??；為保證根部焊透，對(duì)口間隙適當(dāng)加大。），使其內(nèi)表面及外表面趨于對(duì)齊，修整后的管及管件壁厚應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許的有效厚度范圍內(nèi)。 對(duì)焊條烘烤人員的要求 焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，熟練操作烘烤設(shè)備。不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記，可采用掛牌標(biāo)識(shí)或用記號(hào)筆書寫標(biāo)識(shí)；：碳素鋼可采用機(jī)械方法（如坡口機(jī)）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機(jī)清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；不銹鋼管道采用機(jī)械方法加工；、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行加工處理；，要考慮空中現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接及射線探傷的可行性及方便；，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)；：施焊程序見下方框圖一圖一 施焊程序焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊材驗(yàn)收及管理編制焊接工藝方案焊接環(huán)境維修完好焊條烘烤坡口準(zhǔn)備、組對(duì)、檢查做好防護(hù)措施發(fā)放使用現(xiàn) 場(chǎng) 施 焊焊縫外觀質(zhì)量檢查無 損 檢 測(cè)焊縫質(zhì)量合格焊后熱處理施工資料整理焊 縫 返 修焊工培訓(xùn)焊工考試5 焊前準(zhǔn)備 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證。 、焊口數(shù)也多，焊接工作量大。管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點(diǎn)，因此焊接質(zhì)量要求高。 懂得分析焊接缺陷，焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，確認(rèn)無誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。 不銹鋼管組對(duì)時(shí)采用的工卡具，應(yīng)使用與管材相同的材質(zhì)，否則應(yīng)采取木板或膠板等隔離措施。 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。具體熱處理工藝曲線見下圖四。 熱處理控制器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時(shí)應(yīng)注意避免金屬顆粒進(jìn)入散熱孔。 經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測(cè)定硬度值，測(cè)得的硬度值應(yīng)符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)。試驗(yàn)前高點(diǎn)設(shè)置放空，低點(diǎn)設(shè)置排污點(diǎn)，放水位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，原則上不得隨意排放。，及時(shí)向業(yè)主報(bào)審該報(bào)的質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)表，以保工程的順利進(jìn)行。 施焊作業(yè)下部及周圍應(yīng)將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災(zāi)。 施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置滅火器，并加強(qiáng)重點(diǎn)防火部位的安全防火措施。，樹立“質(zhì)量第一”的思想，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合的“三檢”制度。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格且在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應(yīng)參與試驗(yàn)的閥門及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗(yàn)方案已編制完畢，且得到批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件3000/P1確定的壓力選用；。管道與機(jī)器做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級(jí)別與原焊縫要求相同。 裝接熱電偶時(shí)應(yīng)將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準(zhǔn)），以保證準(zhǔn)確測(cè)得被加熱部位的溫度。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數(shù)為：恒溫溫度900℃177。收弧應(yīng)填滿弧坑。 ，SHB、SHC及SHD級(jí)管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級(jí)別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管及管件內(nèi)表面或外表面進(jìn)行適當(dāng)修整（修整角度約為15176。 超過烘烤次數(shù)或報(bào)廢的焊條，應(yīng)統(tǒng)一回收存放并做好標(biāo)識(shí)，避免再次使用。管道預(yù)制加工合格后，做好檢驗(yàn)印記。、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復(fù)雜，施工技術(shù)要求較高。 工藝管線焊縫需無損檢測(cè)和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進(jìn)行900177。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導(dǎo)書，掌握所焊材質(zhì)、規(guī)格的管材的焊接