【正文】 電焊回路線應接在施工的焊件上，把線絕緣完好，不得穿過與施工無關的管架或其他設備上。發(fā)生質量問題，應及時進行分析，找出原因并加以消除，以便有錯可及時得到糾正，質量穩(wěn)步提高。根據氣候條件及工期要求，管道壓力試驗按區(qū)塊進行，邊安裝邊試驗，原則為單獨試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗壓力進行，壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低。管道與機器連接時，在機器聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位移。焊縫同一部位的返修次數不銹鋼不宜超過兩次，碳鋼不宜超過三次，否則應制定返修措施，并應經技術負責人批準后方可執(zhí)行返修。 當電源、加熱器、熱電偶裝好后，設定好升、恒、降溫的工藝參數要求后再打開電源開關進行溫度調節(jié)控制。25℃，恒溫期間各測量點的溫度應在恒溫溫度范圍內，其溫差不應大于50℃，300℃以下自由升溫，300℃以上按180℃/h的升溫速度升溫到恒溫溫度，再從恒溫溫度以180℃/h的降溫溫度降溫到700℃，然后自由冷卻。 為減小焊接變形，坡口角度適當減小；為保證根部焊透，對口間隙適當加大。），使其內表面及外表面趨于對齊，修整后的管及管件壁厚應在設計的允許的有效厚度范圍內。 對焊條烘烤人員的要求 焊條烘烤員應能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間，熟練操作烘烤設備。不銹鋼管道不得使用鋼印作標記，可采用掛牌標識或用記號筆書寫標識；：碳素鋼可采用機械方法（如坡口機）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；不銹鋼管道采用機械方法加工；、管件組對時，應對坡口進行加工處理；，要考慮空中現場組對、焊接及射線探傷的可行性及方便；，管道支吊架的型式、材質及加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標識；：施焊程序見下方框圖一圖一 施焊程序焊接設備準備焊材驗收及管理編制焊接工藝方案焊接環(huán)境維修完好焊條烘烤坡口準備、組對、檢查做好防護措施發(fā)放使用現 場 施 焊焊縫外觀質量檢查無 損 檢 測焊縫質量合格焊后熱處理施工資料整理焊 縫 返 修焊工培訓焊工考試5 焊前準備 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進行考試，取得相應項目的焊接合格證。 、焊口數也多，焊接工作量大。管線工藝介質多數是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，因此焊接質量要求高。 懂得分析焊接缺陷，焊接應力的危害與預防。 每次烘烤焊條前，應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確，確認無誤后，方可放入烘干箱中進行烘烤。 不銹鋼管組對時采用的工卡具，應使用與管材相同的材質，否則應采取木板或膠板等隔離措施。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。具體熱處理工藝曲線見下圖四。 熱處理控制器應放在干燥、通風的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔。 經熱處理后的焊縫應分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。當轉速大于6000r/min時，；當轉速小于或等于6000r/min時。試驗前高點設置放空，低點設置排污點，放水位置視現場情況而定，原則上不得隨意排放。，及時向業(yè)主報審該報的質量控制點審報表，以保工程的順利進行。 施焊作業(yè)下部及周圍應將易燃物徹底清除，防止火花飛濺引起火災。 施工現場周圍設置滅火器，并加強重點防火部位的安全防火措施。，樹立“質量第一”的思想，堅持自檢、互檢和專檢相結合的“三檢”制度。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行強度和嚴密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未涂漆和絕熱；試驗用壓力表已經校驗合格且在周檢期內，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少于兩塊；按試驗要求，管道已經加固；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離；待試管道上的不應參與試驗的閥門及儀表元件等已經拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批準，并進行了技術交底；，采用潔凈水，不銹鋼管道進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不得超過25mg/l；，嚴格按照設計文件3000/P1確定的壓力選用；。管道與機器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合規(guī)范要求。返修部位應按原焊縫規(guī)定方法進行復檢，合格級別與原焊縫要求相同。 裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準），以保證準確測得被加熱部位的溫度。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數為：恒溫溫度900℃177。收弧應填滿弧坑。 ，SHB、SHC及SHD級管道內壁差1mm或外壁差2mm，其他級別管道內壁差2mm或外壁差3mm時，應對管及管件內表面或外表面進行適當修整（修整角度約為15176。 超過烘烤次數或報廢的焊條，應統(tǒng)一回收存放并做好標識，避免再次使用。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復雜，施工技術要求較高。 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進行900177。 焊工必須熟悉焊接工藝方案及焊接工藝指導書，掌握所焊材質、規(guī)格的管材的焊接