壓力管道安裝措施的方案-文庫吧資料
2025-05-02 05:44本頁面
【正文】 缺陷。8 焊縫質(zhì)量及返修要求 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。 操作熱處理設備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設備失控發(fā)生事故。 熱處理控制器應放在干燥、通風的絕緣物上，接頭處需有良好的絕緣，防止輸出短路，同時應注意避免金屬顆粒進入散熱孔。 裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準），以保證準確測得被加熱部位的溫度。 熱處理操作注意事項 熱處理前，應檢驗熱處理控溫的溫控儀表和熱電偶，使其溫度指示準確無誤。 保溫棉應均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。采用繩式加熱器（10m 5KW/10KW）或履帶式加熱器加熱，K型熱電偶測溫，硅酸鋁纖維保溫棉保溫，JFD型智能熱處理控制器控制溫度，打點式自動溫度記錄儀記錄溫度曲線。 加熱曲線示意圖見圖五。 恒溫后的冷卻速度按[6500/管壁厚(mm)]℃/h進行計算，且不大于260℃/h。恒溫期間各測量點的溫度應在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應大于50℃。具體熱處理工藝曲線見下圖四。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數(shù)為：恒溫溫度900℃177。焊口焊接完畢后要及時清理干凈焊道表面及附近的焊渣和飛濺，并在焊口附近打上焊口號和焊工鋼印代號。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側溶合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 不管采用手工鎢極氬弧焊還是手工焊條電弧焊，引弧均應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在坡外引弧、收弧或試驗電流。不銹鋼管道吊裝時應使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應墊木版或膠皮進行隔離。 進行手工電弧焊填充及蓋面時，應在坡口兩側各不小于100mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉或“防濺凈”等防飛濺材料，以防焊接飛濺損傷母材。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動或小擺動操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應相互錯開20mm以上。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。收弧應填滿弧坑。 焊接要點 不銹鋼管道焊接要點 氬弧焊用焊絲使用前應去除表面的油脂等雜物，焊條應按規(guī)定的要求進行烘干。在根部焊道焊接前，應檢查定位焊焊縫，確認其不得有裂紋及其他缺陷，否則應對缺陷處理后方可施焊。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。其焊縫長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程不致使開裂，可按下表三執(zhí)行。 承插焊焊縫及角焊縫采用手工焊條電弧焊的焊接方法。 焊接方法的選擇 工藝介質(zhì)管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法。 不銹鋼管組對時采用的工卡具，應使用與管材相同的材質(zhì)，否則應采取木板或膠板等隔離措施。 ，SHB、SHC及SHD級管道內(nèi)壁差1mm或外壁差2mm，其他級別管道內(nèi)壁差2mm或外壁差3mm時，應對管及管件內(nèi)表面或外表面進行適當修整（修整角度約為15176。除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。 焊件組對要求 焊接接頭的組對應按設計圖紙或焊接工藝指導書的要求進行。切割后應用砂輪機去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 空氣相對濕度大于90%時。 焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時，必須采用棚布遮擋，加熱除濕等措施，否則禁止施焊： 風速：氬弧焊時大于2m/s，手工電弧焊時大于8m/s。 焊接環(huán)境要求 當環(huán)境溫度較低時（對碳鋼低于20℃，不銹鋼低于5℃），應采取搭設棚布保溫、電加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。 每次烘烤焊條前，應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確，確認無誤后，方可放入烘干箱中進行烘烤。 超過烘烤次數(shù)或報廢的焊條，應統(tǒng)一回收存放并做好標識，避免再次使用。 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應在四小時內(nèi)用完，否則剩余焊條應回收并經(jīng)重新烘烤后才能使用。 焊條的烘烤和發(fā)放 焊條的烘烤溫度和時間應按焊條使用說明書上的要求進行，若說明書沒有要求，可按下表二所列溫度和時間進行烘烤。 對于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴重的焊絲不準使用。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。%以上。 焊接工藝評定準備公司已有的焊接工藝評定可滿足本工程需要。 懂得分析焊接缺陷，焊接應力的危害與預防。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。管道焊接所用焊條、焊絲必須有出廠合格證、材質(zhì)證書，包裝完好、標志齊全；焊接材料要有專人保管，專門倉庫存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、發(fā)放由專人負責，并做好記錄。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書 →檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復檢（必要時）→無損檢驗及試驗（必要時）→標識→入庫保管、管件及管道支承件的檢驗，其質(zhì)量應符合標準的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用；、規(guī)格、型號、標記符合設計文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，采用快速光譜分析復查，并做好標記；，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書；、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標不符等情況；閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；，閥門兩端應用防護蓋保護；，其他閥門的啟閉件應處于關閉位置，止回閥的啟閉
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