【正文】 引弧、收弧或試驗(yàn)電流。 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。碳鋼管及管壁厚δ＜10mm的不銹鋼管定位焊可采用永久焊縫。 不銹鋼管組對(duì)時(shí)采用的工卡具，應(yīng)使用與管材相同的材質(zhì)，否則應(yīng)采取木板或膠板等隔離措施。切割后應(yīng)用砂輪機(jī)去除影響焊接質(zhì)量的缺陷及表面氧化層，坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放入烘干箱中進(jìn)行烘烤。 對(duì)于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。 懂得分析焊接缺陷，焊接應(yīng)力的危害與預(yù)防。管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點(diǎn)，因此焊接質(zhì)量要求高。 工程概況本工程為東明恒潤(rùn)化工有限公司100104t/a延遲焦化裝置。 、焊口數(shù)也多，焊接工作量大。不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)記，可采用掛牌標(biāo)識(shí)或用記號(hào)筆書寫標(biāo)識(shí)；：碳素鋼可采用機(jī)械方法（如坡口機(jī)）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必須用砂輪磨光機(jī)清除表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；不銹鋼管道采用機(jī)械方法加工；、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行加工處理；，要考慮空中現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接及射線探傷的可行性及方便；，管道支吊架的型式、材質(zhì)及加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作防銹處理，妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)；：施焊程序見下方框圖一圖一 施焊程序焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊材驗(yàn)收及管理編制焊接工藝方案焊接環(huán)境維修完好焊條烘烤坡口準(zhǔn)備、組對(duì)、檢查做好防護(hù)措施發(fā)放使用現(xiàn) 場(chǎng) 施 焊焊縫外觀質(zhì)量檢查無(wú) 損 檢 測(cè)焊縫質(zhì)量合格焊后熱處理施工資料整理焊 縫 返 修焊工培訓(xùn)焊工考試5 焊前準(zhǔn)備 焊工要求 參加施焊的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的要求進(jìn)行考試，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 對(duì)焊條烘烤人員的要求 焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，熟練操作烘烤設(shè)備。 坡口準(zhǔn)備 坡口加工坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范或焊接工藝指導(dǎo)書的要求。），使其內(nèi)表面及外表面趨于對(duì)齊，修整后的管及管件壁厚應(yīng)在設(shè)計(jì)的允許的有效厚度范圍內(nèi)。定位焊尺寸 表三焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)定位焊點(diǎn)間距(mm)≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞15100～300＞20≤8＞40250～400 管壁厚δ≥10mm的不銹鋼管定位焊采用過(guò)橋式，正式焊時(shí)應(yīng)將定位焊縫磨掉。 為減小焊接變形，坡口角度適當(dāng)減??；為保證根部焊透，對(duì)口間隙適當(dāng)加大。 碳鋼管道焊接 氬弧焊用焊絲使用前應(yīng)去除表面的油脂、鐵銹等雜物，焊條應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。25℃，恒溫期間各測(cè)量點(diǎn)的溫度應(yīng)在恒溫溫度范圍內(nèi)，其溫差不應(yīng)大于50℃，300℃以下自由升溫，300℃以上按180℃/h的升溫速度升溫到恒溫溫度，再?gòu)暮銣販囟纫?80℃/h的降溫溫度降溫到700℃，然后自由冷卻。 焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍且大于25mm，加熱區(qū)外100mm范圍內(nèi)應(yīng)用保溫棉保溫且管道兩端應(yīng)封閉。 當(dāng)電源、加熱器、熱電偶裝好后，設(shè)定好升、恒、降溫的工藝參數(shù)要求后再打開電源開關(guān)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)控制。 不銹鋼管焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫同一部位的返修次數(shù)不銹鋼不宜超過(guò)兩次，碳鋼不宜超過(guò)三次，否則應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行返修。對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5 mm以內(nèi)。管道與機(jī)器連接時(shí)，在機(jī)器聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測(cè)其位移。，對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示正確。根據(jù)氣候條件及工期要求，管道壓力試驗(yàn)按區(qū)塊進(jìn)行，邊安裝邊試驗(yàn)，原則為單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，壓力等級(jí)相近的管道串通試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低。吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格：在排汽口用靶片檢查，吹掃質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求；：沖洗前拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；沖洗時(shí)采用最大流量，；排放水視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，原則上引入可靠的排水井或溝中；排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時(shí)不得形成負(fù)壓；水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格；當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)用空氣吹干；。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析，找出原因并加以消除，以便有錯(cuò)可及時(shí)得到糾正，質(zhì)量穩(wěn)步提高。10 HSE保證措施 建立完善的健康、安全、環(huán)保（HSE）管理體系，嚴(yán)格按照HSE體系監(jiān)控和運(yùn)行整個(gè)施工過(guò)程。 電焊回路線應(yīng)接在施工的焊件上，把線絕緣完好，不得穿過(guò)與施工無(wú)關(guān)的管架或其他設(shè)備上。