【正文】 焊縫質(zhì)量及返修要求 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或按兩焊件最薄件確定，外形應(yīng)平緩過渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等缺陷。 不銹鋼管焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。 焊縫余高Δh：100%射線檢測的焊接接頭，0≤Δh≤（1＋）且Δh≤2mm；其余焊接接頭0≤Δh≤（1＋）且Δh≤3mm。其中b為焊接接頭組對時兩坡口最大寬度（mm）。 管道對接焊縫無損檢測執(zhí)行JB473094《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。具體檢測比例及合格級別按設(shè)計文件4000/S2第11頁要求執(zhí)行。 焊縫返修采用與原正式施焊相同的焊接工藝，并由合格的焊工擔(dān)任。返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后還需返修，返修后需再次進(jìn)行熱處理。返修部位應(yīng)按原焊縫規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)檢，合格級別與原焊縫要求相同。焊縫同一部位的返修次數(shù)不銹鋼不宜超過兩次，碳鋼不宜超過三次，否則應(yīng)制定返修措施，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行返修。 經(jīng)熱處理后的焊縫應(yīng)分別在其母材、熱影響區(qū)、焊縫的外表面測定硬度值，測得的硬度值應(yīng)符合以下規(guī)定：碳鋼不宜大于母材硬度的120%且不大于HB200；不銹鋼不宜大于母材硬度的125%且不大于HB241。檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于熱處理總數(shù)的20%。當(dāng)硬度值超過規(guī)定時應(yīng)重新進(jìn)行熱處理直至檢驗(yàn)合格。（詳見無損檢測施工方案）本裝置管道焊縫檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計文件4000/S1要求執(zhí)行，對接焊縫的檢驗(yàn)方法為RT，角焊縫的檢驗(yàn)方法為PT。若焊縫需返修時，指派有相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)水平高的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削。對根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4～5 mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對返修部位坡口進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ァ７敌薜暮附庸に噾?yīng)與正式焊接相同。根據(jù)本裝置材料到貨情況、各專業(yè)間交叉作業(yè)的具體現(xiàn)場施工特點(diǎn)，安裝時將按照進(jìn)度安排的先后次序進(jìn)入各區(qū)施工，各區(qū)安裝時按如下要求進(jìn)行：，直管段上兩焊縫間距≥150mm且不小于管子外徑，焊縫距支吊架凈距離≥100mm且不小于5倍焊縫寬度，焊縫上不得開口；，螺栓兩端露出部分應(yīng)涂上二硫化鉬油脂，以防銹和潤滑。但法蘭密封面及墊片嚴(yán)禁使用，以防污染管道；，設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時盲板石棉墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，并做好標(biāo)記；、坡度等應(yīng)符合設(shè)計要求；，并符合規(guī)范的要求；，設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時盲板石棉墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，并做好標(biāo)記；，及時封閉敞開的管口，以防雜物入內(nèi)；，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50106（50ppm）的非金屬墊片，預(yù)制好的不銹鋼管道若不能當(dāng)日安裝，應(yīng)與碳鋼管道單獨(dú)分列存放；，保證承口與插口于同一軸線上；對機(jī)器進(jìn)出口管道，特別是對進(jìn)口管道嚴(yán)格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道安裝宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架，不允許對主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。管道固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器。管道與機(jī)器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。管道與機(jī)器連接時，在機(jī)器聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時。管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè)備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000～6000≤≤6000≤≤ 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。在試壓、吹掃合格后還應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。，法蘭連接的閥門的法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷存在。，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。，對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示正確。，其緊固作業(yè)溫度應(yīng)符合下表要求：工作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250～350工作溫度─350350工作溫度；，管道的最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)設(shè)計壓力小于6MPa時，；，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸應(yīng)良好；、吊架施工時應(yīng)嚴(yán)格按圖集或非標(biāo)詳圖施工，無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移相反值的1/2偏位安裝；，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷；管托與管道焊接時，不得有咬肉及燒穿等缺陷。當(dāng)被支管道有熱處理要求時，支吊架零部件與被支管道之間的焊接應(yīng)按被支管道的熱處理要求進(jìn)行相應(yīng)的熱處理；，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除；、吊架應(yīng)將該支吊架的代號標(biāo)記在支吊架的明顯處，且其外表面不應(yīng)有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支