某化工廠壓力管道安裝施工方案(已改無錯(cuò)字)
2023-06-02 00:20:59 本頁(yè)面
【正文】 列出安裝要求，并對(duì)施工班組全面交底。施工中及時(shí)檢查。另外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴(yán)格按圖施工，切不可為了施工方便擅自移動(dòng)，支座在平臺(tái)上的彈簧支架一定要在其平臺(tái)下增設(shè)橫梁，彈簧支吊架上的定位銷必須在水壓、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，裝置試車之前拆除，在管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與管道熱位移的方向是否一致。9．管道焊接管道焊接執(zhí)行焊接工藝及公司焊接系統(tǒng)控制程序。（1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能不受影響。（2）焊接時(shí)，風(fēng)速不能過大。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s。否則，須搭防護(hù)棚進(jìn)行防風(fēng)。（3）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。（4）當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（1）20鋼低壓管，小口徑采用氬電聯(lián)焊，大口徑采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)為J422。GC1/GC2/GC3壓力管道均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的氬電聯(lián)焊方法。鍍鋅管原則上采用絲扣聯(lián)接，但大口徑鍍鋅管通常也采用電弧焊。（2） 不銹鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9對(duì)應(yīng)氬弧焊絲鋼號(hào)為H0Cr20Ni10Ti,對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為A102。（3） 合金鋼管小口徑采用氬弧焊，大口徑采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。12Cr2Mo對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為R407。（1）焊條使用前按規(guī)定烘烤，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。（3）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。耐熱鋼應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（4）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（1）試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。（2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了限位固定。（3）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，~2倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低處各裝一快，位置要便于觀察。（4）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)，所用盲板應(yīng)編號(hào)以方便檢查。安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。（5）試驗(yàn)
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