【正文】 罰；境相對(duì)濕度大于90%，溫度低于規(guī)范、工藝規(guī)定等不適宜焊接條件時(shí)，有權(quán)停止施工。 施工生產(chǎn)工序質(zhì)量控制A、施工生產(chǎn)工序質(zhì)量控制原則是上道過程產(chǎn)品不合格，下道工序不接收，工序質(zhì)量未經(jīng)檢查認(rèn)可不轉(zhuǎn)入下工序。B、關(guān)鍵過程、特殊過程設(shè)置過程控制點(diǎn)，且應(yīng)組織落實(shí)三檢制。即：自檢、互檢和專檢。C、各類控制點(diǎn)均應(yīng)有檢驗(yàn)記錄（自檢記錄、專檢記錄、檢驗(yàn)或試驗(yàn)單位的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告或記錄），各類檢查人員也必須在檢驗(yàn)記錄上簽名認(rèn)證。檢查點(diǎn)由操作者和項(xiàng)目責(zé)任師簽名認(rèn)證；見證點(diǎn)由操作者、項(xiàng)目責(zé)任師和專檢人員簽名認(rèn)證；停止點(diǎn)由操作者、項(xiàng)目責(zé)任師、顧客或其代表、監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)檢員簽名認(rèn)證。D、在施工生產(chǎn)過程中，需將未經(jīng)過規(guī)定的檢查或見證的工序轉(zhuǎn)入下一工序，該過程必須有可追溯性，并經(jīng)授權(quán)人批準(zhǔn)后方能緊急放行，放行后適當(dāng)時(shí)機(jī)追補(bǔ)檢驗(yàn)或驗(yàn)證。 過程設(shè)備控制 概述設(shè)備控制的原則是保證施工生產(chǎn)過程中所用的施工生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)具，在品種、數(shù)量及使用性能等方面能滿足工程產(chǎn)品質(zhì)量的要求，本廠建立并保持形成文件的程序?qū)κ┕どa(chǎn)用設(shè)備、機(jī)具的采購、配置、使用和維護(hù)進(jìn)行控制，以確保過程設(shè)備能力。 職責(zé)施工生產(chǎn)用設(shè)備、機(jī)具的采購，采購質(zhì)量控制和驗(yàn)證，過程設(shè)備、機(jī)具配置和運(yùn)行管理及保養(yǎng)、維修和計(jì)量工作由機(jī)動(dòng)室負(fù)責(zé)，各工區(qū)配合實(shí)施。其過程實(shí)行設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)制，各工區(qū)項(xiàng)目責(zé)任師及設(shè)備員配合工作并共同接受管理者代表的監(jiān)督檢查。 設(shè)備和機(jī)具采購A、施工用設(shè)備和機(jī)具由設(shè)備科根據(jù)申請(qǐng)購置單位及有關(guān)部門的建議，提出購置計(jì)劃，報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及主管部門批準(zhǔn)方可生效。施工用設(shè)備、機(jī)具的購置應(yīng)滿足適用性、可靠性和可維修性等要求。B、專業(yè)性較強(qiáng)的施工生產(chǎn)用機(jī)具如：焊接、熱處理、無損檢測(cè)、成形、吊裝等設(shè)備，須經(jīng)有專業(yè)責(zé)任師參加的可行性分析方可編制采購計(jì)劃進(jìn)行采購。 設(shè)備和機(jī)具的驗(yàn)收及試驗(yàn)。A、對(duì)整機(jī)裝運(yùn)的設(shè)備、機(jī)具、應(yīng)進(jìn)行運(yùn)輸質(zhì)量與供貨情況兩項(xiàng)檢查。B、對(duì)解體裝運(yùn)的自行組裝設(shè)備，在對(duì)總成、部件及隨機(jī)附件備品進(jìn)行外觀檢查后，應(yīng)盡快組織組裝并進(jìn)行必要的檢測(cè)試驗(yàn)。由制造廠進(jìn)行組裝調(diào)試的設(shè)備應(yīng)由制造廠自檢合格后方可進(jìn)行驗(yàn)收。C、重要的關(guān)鍵性的大型設(shè)備應(yīng)由以總工程師為首的專業(yè)小組進(jìn)行驗(yàn)收。D、一切隨機(jī)原始資料、自制設(shè)備的設(shè)計(jì)計(jì)算資料、圖紙、測(cè)試記錄、驗(yàn)收鑒定結(jié)論等應(yīng)全部清點(diǎn)，整理歸檔，作為設(shè)備檔案的必備內(nèi)容。 設(shè)備和機(jī)具配置A、施工生產(chǎn)用設(shè)備和機(jī)具的配置在滿足工程量、工程進(jìn)度要求的同時(shí)，必須符合施工生產(chǎn)技術(shù)措施，操作工藝及對(duì)施工生產(chǎn)質(zhì)量要求等方面的要求。B、自制施工生產(chǎn)用設(shè)備、工裝，必須經(jīng)過有專業(yè)責(zé)任師參加的檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)，合格后方可使用。 設(shè)備和機(jī)具的使用、保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)符合下列要求：A、施工生產(chǎn)用設(shè)備、機(jī)具在進(jìn)入工地時(shí)，要進(jìn)行驗(yàn)證，并給使用部門責(zé)任人認(rèn)可。B、對(duì)于關(guān)鍵、重要的設(shè)備須編制操作規(guī)程見《作業(yè)指導(dǎo)書》。C、設(shè)備或機(jī)具實(shí)行定機(jī)、定臺(tái)、定人的“三定”操作，主要施工生產(chǎn)用設(shè)備、機(jī)具如：起重、氣割、焊接等的操作人員應(yīng)持證上崗。D、操作者對(duì)保證設(shè)備處于適宜的狀態(tài)負(fù)責(zé)，不達(dá)到規(guī)定使用要求的設(shè)備不得用于工程施工。E、設(shè)備的使用單位應(yīng)對(duì)設(shè)備和機(jī)具的使用環(huán)境條件進(jìn)行控制，確保其技術(shù)性能和使用特性。 設(shè)備、機(jī)具的計(jì)量A、計(jì)量器具有嚴(yán)格按規(guī)定送檢，受檢率要達(dá)100%，未經(jīng)計(jì)量認(rèn)證合格的設(shè)備、機(jī)具不得使用。B、設(shè)備、機(jī)具的計(jì)量由設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)。設(shè)備責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)組織對(duì)計(jì)量器具的抽檢與巡檢。 設(shè)備管理A、設(shè)備檔案和機(jī)具臺(tái)帳及計(jì)量器具檢驗(yàn)臺(tái)帳由設(shè)備科負(fù)責(zé)建立。B、設(shè)備科一季度進(jìn)行一次完好狀態(tài)檢查，專管率應(yīng)達(dá)100%，完好率不低于85%，使用中的主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)100%。 設(shè)備、機(jī)具及計(jì)量控制見《過程設(shè)備控制程序》 焊接過程控制 概述焊接過程是壓力管道安裝過程控制的主要內(nèi)容，是產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中的特殊工序，本廠建立并保持形成文件的程序，以確保焊接質(zhì)量。 職責(zé)焊接過程質(zhì)量控制由各有關(guān)部門各行其責(zé)共同控制。焊接技術(shù)由技術(shù)科負(fù)責(zé)。焊接責(zé)任師、焊接工藝員為實(shí)施的責(zé)任人員，焊接材料由供應(yīng)科與工區(qū)共同負(fù)責(zé)，材料責(zé)任師、項(xiàng)目責(zé)任師與焊材庫保管員為實(shí)施的責(zé)任人員，焊接設(shè)備由設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)，設(shè)備責(zé)任人及設(shè)備員為實(shí)施責(zé)任人員，施焊與焊接管理由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)，檢驗(yàn)責(zé)任師與質(zhì)檢員為實(shí)施責(zé)任人員。 焊工A、凡焊接受壓元件的焊工必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作。B、本廠按項(xiàng)目工程的進(jìn)度及工作量，配備足夠數(shù)量的合格焊工。C、持證焊工焊接受壓元件產(chǎn)品應(yīng)具有可追溯性，本廠由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)建立焊工檔案。 焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定A、焊接受壓元件的焊工必須持證上崗，且應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。B、每份焊接作業(yè)指導(dǎo)書均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定在施焊前編制。C、鋼制壓力管道的焊接工藝評(píng)定接《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》等相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行，其他材料的焊接工藝評(píng)定按相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。D、焊接責(zé)任工程師根據(jù)各項(xiàng)焊接工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)及檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)編制“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書也由焊接責(zé)任工程師編制，總工程師審批。E、因材料變更及其他等原因，需對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行更改時(shí)，應(yīng)由焊接責(zé)任工程師填寫工藝變更通知單，寫明變更原因，變更辦法和要求，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 焊接材料A、用于受壓元件焊縫的焊接材料應(yīng)具有可追溯性，《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性》，《采購》中的有關(guān)內(nèi)容，以保證使用符合要求的焊接材料。B、按《焊接過程控制程序》和《焊接材料管理控制程序》對(duì)焊接材料的保管、烘干、發(fā)放、使用和回收進(jìn)行控制。入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的后使用，焊接材料保管期超過一年，保管員應(yīng)及時(shí)通知材料檢查員復(fù)檢，未經(jīng)簽字不得使用。C、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要配備合適的焊接材料烘干設(shè)備和保溫設(shè)備，確保焊接材料在使用前處于適合的狀態(tài)。D、受壓元件的焊接材料更改時(shí)，應(yīng)由材料計(jì)劃員或工區(qū)技術(shù)員填寫申請(qǐng)單，經(jīng)材料責(zé)任師、焊接、熱處理責(zé)任工程師簽字，最后經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)方可更改。 焊接設(shè)備A、本廠確保受壓元件焊接使用合適的設(shè)備。B、用于受壓元件焊接的每一臺(tái)設(shè)備都須完好，其電流表、電壓表必須宛好且準(zhǔn)確可靠并在有效周檢期內(nèi)。 施焊管理A、受壓元件焊接時(shí)，其環(huán)境條件如風(fēng)、雨、溫度、溫度等必須滿足有關(guān)施工驗(yàn)收技術(shù)、規(guī)范要求，如條件不適宜時(shí)可采取一定的措施來保證，否則不允許施焊。B、施工時(shí)應(yīng)依據(jù)工程情況及焊工合格證項(xiàng)目合理分配焊工，并通過檢查人員檢查和焊接責(zé)任人員的監(jiān)督等手段確保所有受壓元件焊接的焊工持證上崗，并對(duì)施焊焊縫標(biāo)識(shí)。其焊縫標(biāo)識(shí)應(yīng)是在每道焊縫尾處打上焊工鋼印，不允許打鋼印的管道應(yīng)在竣工圖上或記錄上記載。C、嚴(yán)格執(zhí)行文件和資料的控制程序，確保施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員得到相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)文件，如焊接工藝卡、焊接工藝守則、通用焊接工藝規(guī)程等，操作人應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，其他有關(guān)人員也應(yīng)按文件及控制程序，做好檢查、見證、服務(wù)工作。D、及時(shí)進(jìn)行焊前、焊中和焊后檢查工作，做好自檢和專檢記錄。焊前檢查：坡口、組對(duì)情況、清理狀況、施焊準(zhǔn)備工作（焊工資格、焊材、預(yù)熱溫度、焊接設(shè)備）和各種標(biāo)識(shí)。焊中檢查：焊接工藝貫徹執(zhí)行情況和焊縫清理情況。焊后檢查：檢查焊工鋼印、焊縫表面及內(nèi)在質(zhì)量。 焊縫返修A、進(jìn)行無損檢測(cè)的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原規(guī)定方法進(jìn)行無損檢測(cè)。B、對(duì)不合格的焊縫由質(zhì)檢科組織進(jìn)行質(zhì)量分析，技術(shù)科制定返修工藝經(jīng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修。 熱處理過程控制 概述焊接接頭的焊后熱處理是對(duì)焊接質(zhì)量影響很大的一個(gè)特殊工序，本廠建立并保持形成文件程序，控制熱處理過程。 職責(zé)技術(shù)科負(fù)責(zé)熱處理作業(yè)指導(dǎo)書的編制，質(zhì)檢科對(duì)實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。熱處理過程控制實(shí)行焊接、熱處理責(zé)任師、檢驗(yàn)責(zé)任師負(fù)責(zé)制，并接受管理者代表的監(jiān)督檢驗(yàn)。 措施和方法A、熱處理工上崗前要經(jīng)過培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)熱處理的基本知識(shí)，考試合格后方可上崗。B、要認(rèn)真執(zhí)行熱處理工藝文件，嚴(yán)格按照處理作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行熱處理操作，當(dāng)工藝需要更改時(shí)，應(yīng)由熱處理工藝員重新編寫熱處理工藝卡，經(jīng)焊接、熱處理責(zé)任工程師審核簽字后方可實(shí)施。同時(shí)應(yīng)將原工藝卡收回作廢。C、設(shè)計(jì)有熱處理工藝試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行熱處理工藝試驗(yàn)，評(píng)定合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品熱處理。D、《過程設(shè)備控制》。E、熱處理操作要嚴(yán)格工藝紀(jì)律，熱處理前應(yīng)熟悉工藝，然后按工藝要求作好熱處理過程的時(shí)間、溫度記錄曲線（一般是自動(dòng)記錄的），并經(jīng)檢查員確認(rèn)簽字。 無損檢測(cè)過程控制無損檢測(cè)過程質(zhì)量對(duì)工程焊接、材料驗(yàn)收等能否正確評(píng)價(jià)是否滿足規(guī)定要求有很大影響，本廠建立和保持形成文件的程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制。 職責(zé)無損檢測(cè)由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)科及工區(qū)配合實(shí)施。無損檢測(cè)實(shí)行無損檢測(cè)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受管理者代表的監(jiān)督檢查。 無損檢測(cè)人員A、無損檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格，取得資格證書，方能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。B、無損檢測(cè)責(zé)任人，應(yīng)由具備射線探傷（RT）和超聲波探傷（UT）方法Ⅱ級(jí)或以上資格的人員擔(dān)任。C、合格無損檢測(cè)人員應(yīng)滿足工程需要，其數(shù)量應(yīng)不少于《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》中附件二的規(guī)定。 無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書無損檢測(cè)應(yīng)編制無損檢測(cè)通用的作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)Ｓ玫淖鳂I(yè)指導(dǎo)書，射線、超聲波、磁粉、滲透等工藝文件應(yīng)由具備Ⅱ級(jí)以上資格的相應(yīng)人員編寫，經(jīng)無損檢測(cè)責(zé)任人審核，管理者代表批準(zhǔn)。無損檢測(cè)工藝更改必須由編制人編制，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。實(shí)施前必須將原工藝收回。 無損檢測(cè)作業(yè)A、工區(qū)技術(shù)人員提出“無損檢測(cè)委托單”經(jīng)檢查員對(duì)其檢測(cè)部位進(jìn)行外觀檢查合格后簽字，交于質(zhì)檢科探傷組。B、無損檢測(cè)責(zé)任人接到“無損檢測(cè)委托單”，對(duì)其填寫內(nèi)容審核無誤后，確定無損檢測(cè)規(guī)范，必要時(shí)填寫工藝卡。C、有裂紋傾向的材料，無損檢測(cè)工作應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。D、無損檢測(cè)應(yīng)按無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡進(jìn)行作業(yè)，做好過程參數(shù)控制工作，并做好記錄，其過程和記錄應(yīng)符合《無損檢測(cè)過程控制程序》。 射線檢測(cè)的評(píng)定、審核與檔案管理。A、射線評(píng)片必須由取得Ⅱ級(jí)以上射線合格資格證的人員擔(dān)任，無損檢測(cè)責(zé)任人審核。B、發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，評(píng)片人應(yīng)填寫“焊縫返修通知單”和超標(biāo)缺陷定位圖，說明缺陷性質(zhì)、位置和尺寸，經(jīng)無損檢測(cè)責(zé)任人審核后傳遞給工區(qū)。C、整理射線檢測(cè)報(bào)告應(yīng)根據(jù)原始記錄，盡量不使用中間的或經(jīng)過處理后的數(shù)據(jù)，以免處理錯(cuò)誤無法查實(shí)。D、無損探傷報(bào)告應(yīng)由評(píng)片人填寫，經(jīng)無損檢測(cè)責(zé)任人審核后生效，其報(bào)告應(yīng)與底片一起存檔。E、本廠應(yīng)按壓力管道有關(guān)文件，積極配合，及時(shí)向監(jiān)檢人員提供底片和檢測(cè)報(bào)告。曝光的膠片要及時(shí)處理。暗室處理應(yīng)滿足《無損檢測(cè)過程控制程序》的要求。F、暗室處理人員對(duì)底片處理質(zhì)量負(fù)責(zé)，無損檢測(cè)責(zé)任人進(jìn)行監(jiān)督檢查。 無損檢測(cè)設(shè)備管理A、無損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合（過程設(shè)備控制程序）的要求，除由設(shè)備科管理外，質(zhì)檢科應(yīng)作好日常的維護(hù)、保養(yǎng)工作，科內(nèi)設(shè)備員對(duì)其維護(hù)、保養(yǎng)工作，科內(nèi)設(shè)備員對(duì)其維護(hù)、保養(yǎng)負(fù)責(zé)。B、射線探傷應(yīng)準(zhǔn)備好如下器材，且保證其數(shù)量、質(zhì)量滿足工程的需要：如工業(yè)用射線機(jī)、焊接試板若干塊、X射線膠片、暗盒、增感屏、鉛字、透度計(jì)、貼片夾、觀片燈、黑度計(jì)、烘干機(jī)及暗室藥品等。C、射線檢測(cè)的操作室，現(xiàn)場(chǎng)用的鉛房以及曝光室及曝光場(chǎng)地應(yīng)符合國家法定衛(wèi)生環(huán)保安全、防護(hù)的要求。暗室應(yīng)密封良好，紅燈不應(yīng)太亮，且通風(fēng)良好。評(píng)片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不得在底片上產(chǎn)生反射，必須有窗簾，防止窗外光線投射在底片上。D、無損檢測(cè)試塊、試片在運(yùn)輸及使用時(shí)，應(yīng)注意不要撞碰、擦傷試塊。應(yīng)注意不要銹蝕，如果銹蝕，要有合適的去銹方法，并應(yīng)恢復(fù)其原光潔度，試塊的制作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 理化試驗(yàn)過程控制 概述理化試驗(yàn)過程質(zhì)量對(duì)理化試驗(yàn)結(jié)果有很大影響，本廠建立并保持形成文件程序?qū)ζ溥M(jìn)行控制，以確保其準(zhǔn)確可靠。 職責(zé)理化過程質(zhì)量控制由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)，供應(yīng)科、技術(shù)科、工區(qū)配合實(shí)施。理化試驗(yàn)實(shí)行理化責(zé)任師負(fù)責(zé)制，并接受管理者代表的監(jiān)督檢查。 試驗(yàn)委托 理化試驗(yàn)委托單位應(yīng)是已取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的對(duì)質(zhì)量有保證能力的單位。 委托內(nèi)容及要求 原材料（包括焊材）應(yīng)包括材料名稱、牌號(hào)、規(guī)格、廠內(nèi)編號(hào)、爐批號(hào)、供貨狀態(tài)、試件編號(hào)及要求試驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)品焊接試板、尚應(yīng)填寫焊接方法、焊材牌號(hào)、坡口形式、單面焊或雙面焊、試板熱處理狀態(tài)。 委托及審批程序 原材料需補(bǔ)項(xiàng)或復(fù)驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)經(jīng)檢查員驗(yàn)收合格，并填寫“理化檢驗(yàn)委托單”經(jīng)材料責(zé)任師審核后，由理化責(zé)任師負(fù)責(zé)外委。 焊接工藝評(píng)定試樣，應(yīng)經(jīng)檢查員驗(yàn)收合格后，填寫“理化檢驗(yàn)委托單”，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核后，由理化責(zé)任工程師負(fù)責(zé)外委。 試樣制備 理化檢驗(yàn)試樣制備應(yīng)根據(jù)不同要求和試驗(yàn)?zāi)康?，按相?yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并按檢驗(yàn)委托部門的技術(shù)圖樣加工，并經(jīng)專職檢查員監(jiān)檢。 試樣截取