【正文】 1 施工工序原則流程圖原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理。 工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進行900177。，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預制深度。工藝管道主要分布為六大區(qū)域，即焦化塔及加熱爐區(qū)、分餾及吸收穩(wěn)定區(qū)、總圖區(qū)、壓縮機區(qū)、干氣脫硫區(qū)、冷焦切焦水區(qū)。大部分管道介質具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點。、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復雜，施工技術要求較高。25℃的穩(wěn)定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大。檢查產品質量證明書 →檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質→材質復檢（必要時）→無損檢驗及試驗（必要時）→標識→入庫保管、管件及管道支承件的檢驗，其質量應符合標準的規(guī)定，無質量證明書或合格證的產品不得使用；、規(guī)格、型號、標記符合設計文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，采用快速光譜分析復查，并做好標記；，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質，用于SHA級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合現行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書；、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標不符等情況；閥體內無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；，閥門兩端應用防護蓋保護；，其他閥門的啟閉件應處于關閉位置，止回閥的啟閉件應處于關閉位置并作臨時固定；，全部對殼體進行光譜分析，核查材質，并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告；。管道預制加工合格后，做好檢驗印記。 焊接工藝評定準備公司已有的焊接工藝評定可滿足本工程需要。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。 焊條的烘烤和發(fā)放 焊條的烘烤溫度和時間應按焊條使用說明書上的要求進行，若說明書沒有要求，可按下表二所列溫度和時間進行烘烤。 超過烘烤次數或報廢的焊條，應統(tǒng)一回收存放并做好標識，避免再次使用。 焊接環(huán)境要求 當環(huán)境溫度較低時（對碳鋼低于20℃，不銹鋼低于5℃），應采取搭設棚布保溫、電加熱等升溫措施提升焊接區(qū)域的溫度后再施焊。 空氣相對濕度大于90%時。 焊件組對要求 焊接接頭的組對應按設計圖紙或焊接工藝指導書的要求進行。 ，SHB、SHC及SHD級管道內壁差1mm或外壁差2mm，其他級別管道內壁差2mm或外壁差3mm時，應對管及管件內表面或外表面進行適當修整（修整角度約為15176。 焊接方法的選擇 工藝介質管道焊縫采用手工鎢極氬弧焊打底，手工焊條電弧焊填充、蓋面的焊接方法。其焊縫長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程不致使開裂，可按下表三執(zhí)行。在根部焊道焊接前，應檢查定位焊焊縫，確認其不得有裂紋及其他缺陷，否則應對缺陷處理后方可施焊。收弧應填滿弧坑。 填充及蓋面焊道采用短電弧和多層多道焊，不擺動或小擺動操作，層間清理干凈熔渣及飛濺，各層道之間接頭應相互錯開20mm以上。不銹鋼管道吊裝時應使用吊帶，若使用碳鋼鋼絲繩吊裝，應墊木版或膠皮進行隔離。 打底時從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動操作，確保兩側溶合良好，背面成型高度宜在0～2mm之間。 TP321奧氏體不銹鋼焊后需做穩(wěn)定化熱處理，其熱處理參數為：恒溫溫度900℃177。恒溫期間各測量點的溫度應在恒溫溫度范圍內，其溫差不應大于50℃。 加熱曲線示意圖見圖五。 保溫棉應均勻纏繞在焊縫表面的加熱繩上，并用粗鐵絲捆緊固定。 裝接熱電偶時應將工作端緊緊壓在被加熱部位中心（通常以焊縫中心為準），以保證準確測得被加熱部位的溫度。 操作熱處理設備人員不得擅自離開工作崗位，以避免設備失控發(fā)生事故。 焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、溶合性飛濺等缺陷。 管道對接焊縫無損檢測執(zhí)行JB473094《壓力容器無損檢測》標準。返修部位應按原焊縫規(guī)定方法進行復檢，合格級別與原焊縫要求相同。當硬度值超過規(guī)定時應重新進行熱處理直至檢驗合格。清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。根據本裝置材料到貨情況、各專業(yè)間交叉作業(yè)的具體現場施工特點，安裝時將按照進度安排的先后次序進入各區(qū)施工，各區(qū)安裝時按如下要求進行：，直管段上兩焊縫間距≥150mm且不小于管子外徑，焊縫距支吊架凈距離≥100mm且不小于5倍焊縫寬度，焊縫上不得開口；，螺栓兩端露出部分應涂上二硫化鉬油脂，以防銹和潤滑。管道與機器做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符合規(guī)范要求。在試壓、吹掃合格后還應對該管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差值同樣要符合上表的規(guī)定。安裝時，與閥門連接的法蘭要保持平行且同軸，偏差必須符合規(guī)范要求，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。當被支管道有熱處理要求時，支吊架零部件與被支管道之間的焊接應按被支管道的熱處理要求進行相應的熱處理；，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移；，應按設計文件規(guī)定進行調整，彈簧支架的限位板，應在試車前拆除；、吊架應將該支吊架的代號標記在支吊架的明顯處，且其外表面不應有掛人致傷的銳邊、毛刺、焊渣接疤等；，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上，安裝完畢后，應及時更換成正式支吊架。：管道安裝完畢，熱處理和無損檢測