【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制在 15～ 300 mm。 （ 3）組裝軌排 ① 檢查軌枕與工具軌的垂直度，需要時(shí)進(jìn)行調(diào)整； ② 使用扭矩扳手將扣件定位，并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊螺栓，使鋼軌與墊板貼合，彈條兩端下沿必須壓在軌腳上； ③ 檢查扣件的完好性，損壞的應(yīng)更換； ④ 檢查并記錄軌距，不合格時(shí)應(yīng)予以處理。 （ 4）安裝螺桿調(diào)節(jié)器鋼軌托盤(pán) ① 螺桿調(diào)節(jié)器鋼軌托盤(pán) 在 軌底 固定牢固 ，在每個(gè)軌排端的第一、二、四根軌枕前（或后）需要配一對(duì)螺桿調(diào)節(jié)器，之后直線和超高小于 50 mm 地段每隔 3 根、超高大于 50mm 但小于 120mm 地段每 隔 2 根、超高大于 120 mm 每隔 1 根軌枕安裝一對(duì)螺桿調(diào)節(jié)器； ② 螺桿調(diào)節(jié)器中的平移板應(yīng)安裝在中間位置，以保證可向兩側(cè)移動(dòng)。最大平移范圍約50 mm，每一邊的中心偏移量為 25 mm； 軌道排架法： 在 移動(dòng)軌排組裝平臺(tái) 上 組裝軌排，組裝好的軌排，用龍門(mén)吊將其裝在平板車上加固運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。 （ 1） 軌排的組裝 軌排在組裝平臺(tái)上完成組裝，人工配合機(jī)械通過(guò)臺(tái)架定位座、軌排架對(duì)位鋼板來(lái)控制精確調(diào)整、固定軌排幾何結(jié)構(gòu)尺寸。將雙塊式軌枕順序擺放到組裝平臺(tái)上，按鋪設(shè)的要求軌枕間距分開(kāi)，龍門(mén)吊吊起排架移動(dòng)至組裝平臺(tái)上方，正確對(duì)位 ，用扣件的錨固螺栓將軌枕塊固定在軌道排架。 具體方法為： A、吊裝，將堆放在隧道內(nèi)的待用軌枕用專用龍門(mén)吊吊放在軌排組裝平臺(tái)上的軌枕槽上（每次起吊 5 根軌枕），吊裝時(shí)需采用低速起吊、運(yùn)行。 B、勻枕，按照組裝平臺(tái)上軌枕塊的定位線勻枕，并對(duì)軌枕表面進(jìn)行清理。 C、為節(jié)省軌排組裝時(shí)間，要再次檢查調(diào)整軌枕塊位置。 D、上軌排架，人工配合龍門(mén)吊，將軌排架扣件螺栓孔位置與軌枕上螺栓孔位置對(duì)齊，平穩(wěn)、緩慢地將軌排架放置于軌枕上。 E、復(fù)查軌枕位置并上扣件。安裝扣件注意事項(xiàng)：①安裝前檢查螺栓孔內(nèi)是否有雜物，螺栓螺紋上是否有砂粒等，螺紋 涂抹專用油脂；②將螺栓放入螺栓孔內(nèi)，用手試擰螺栓，看是否能順利旋進(jìn)，若出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，則調(diào)整后重新對(duì)準(zhǔn)、放入；③按照扭矩要求用專用扳手上緊螺栓，扣件與軌枕頂、鋼軌底必須密貼。 F、復(fù)查此軌排的螺栓安裝質(zhì)量及軌枕間距。 （ 2） 軌排的運(yùn)輸 10 龍門(mén)吊吊起組裝好的軌排（少于 3 層）用用特制的平板車（能確保運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)法恢復(fù)性變形小于 ㎜）運(yùn)至預(yù)定地點(diǎn)進(jìn)行定位鋪設(shè)。 設(shè)備配置 起重運(yùn)輸車或龍門(mén)吊、扭矩扳手、軌檢尺。 儲(chǔ)運(yùn) （ 1）工具軌和 縱向、橫向模板由起重運(yùn)輸車?yán)没炷翝仓g隔，從后方倒運(yùn)至前方 。 （ 2）起重運(yùn)輸車用于運(yùn)輸和裝卸工具軌、模板、螺桿調(diào)節(jié)器等路料，且拆裝工具軌。 （ 3）因 隧道內(nèi)施工工作面狹窄，必須加強(qiáng)調(diào)度指揮、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 （ 4） 施工前先檢查機(jī)械設(shè)備各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，若有異常，不可強(qiáng)行啟動(dòng)施工。 （ 5） 嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接吊運(yùn) 工具軌或 組合式排架。 扣件安裝方法 （ 1） WJ7 型扣件結(jié)構(gòu)圖 WJ7 型扣件結(jié)構(gòu)圖 如下，錨固螺栓在安裝前需要涂專用油脂，正常情況下，不安放調(diào)高墊板。 圖 3 WJ7型扣件結(jié)構(gòu) （ 2） WJ7型扣件 T型螺栓安裝 A、 將 T螺栓套上平墊圈 ， 并將螺紋部分涂滿鐵路專用防護(hù)油脂 ， 旋上螺母 。 圖 4 WJ7型扣件 T型螺栓安裝 1 11 B、 將 T 型螺栓頭部插入鐵墊板底部后旋轉(zhuǎn) 90176。 ， 然后上提使 T型頭完全嵌入槽中 。 圖 5 WJ7型扣件 T型螺栓安裝 2 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法 （ 1）軌排組裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 4。 表 4 軌排組裝檢查表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法 1 軌 縫 15～ 300 mm 尺量 2 螺栓擰緊 扭矩 扣件安裝技術(shù)條件 扭矩扳手 3 軌 距 177。1 mm 軌檢尺 （ 2）螺桿調(diào)節(jié)器托盤(pán)質(zhì)量檢查項(xiàng)目： ● 螺桿調(diào)節(jié)器托盤(pán)干凈，無(wú) 附著 混凝土 ； ● 平移板已涂油并活動(dòng)自如 ● 托軌板已涂油防銹 ； ● 精調(diào)前橫向移動(dòng)的平移板應(yīng)在中間位置 ； ● 螺桿調(diào)節(jié)器托盤(pán)設(shè)在兩軌枕中間位置 ； ● 兩個(gè)螺桿調(diào)節(jié)器托盤(pán)在軌排兩側(cè)對(duì)稱（平行）安裝 ； ● 所有螺桿調(diào)節(jié)器托盤(pán)必須容易拆除 。 8 軌道粗調(diào) 工作內(nèi)容 （ 1）就位；（ 2）準(zhǔn)備粗調(diào)；（ 3）全站儀 設(shè)站；（ 4）測(cè)量與軌道調(diào)整；（ 5）確認(rèn)粗調(diào)結(jié)果；（ 6）安裝螺桿。 工藝步驟 （ 1）全站儀設(shè)站 全站儀采用自由設(shè)站法，測(cè)量測(cè)站附近 4～ 6 個(gè) CPⅢ 基準(zhǔn)控制點(diǎn)棱鏡，通過(guò)配套軟件，自動(dòng)平差計(jì)算，確定全站儀的 x、 y、 z 坐標(biāo)。 改變?nèi)緝x測(cè)站時(shí)，必須至少觀測(cè)后方 2 個(gè)交叉控制點(diǎn)，同時(shí)對(duì)已完成調(diào)整的最后一組軌排進(jìn)行復(fù)測(cè)量，偏差大于 2 mm 時(shí)，應(yīng)重新設(shè)站。 （ 2）測(cè)量與軌道調(diào)整 根據(jù)測(cè)量顯示數(shù)據(jù)，一般 調(diào)整 順序?yàn)橄戎芯€后高程 。調(diào)整后的高度 宜 低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 3） 安裝螺桿 （工具軌法） 12 完成軌道粗調(diào)后，安裝調(diào)節(jié)器螺桿。根據(jù) 超高的不同選擇螺桿調(diào)節(jié)器托盤(pán)的傾斜插孔（用于調(diào)節(jié)與底座面的角度，確保垂直大地，受力良好），旋入螺桿，安裝波紋管或其他隔離套。采用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊調(diào)節(jié)螺桿或徒手?jǐn)Q至螺桿接觸地面，超高段需要使用扳手旋轉(zhuǎn) 90176。 消除空隙，使螺桿底部略有受力，直線段用手?jǐn)Q緊即可。 （ 4） 確認(rèn)粗調(diào)結(jié)果 重復(fù)測(cè)量，確認(rèn)軌排定位。必要時(shí)再次進(jìn)行調(diào)整，一般需重復(fù)調(diào)整 2～ 3 次。 （ 5） 軌排架就位、粗調(diào) （組合軌道排架法） 軌排架就位 ： 組裝好的軌排用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，龍門(mén)吊按照軌排位置依次布設(shè)，龍門(mén)吊用低速檔位，根據(jù)底板測(cè)設(shè)的軌道中心點(diǎn)位，水溝側(cè)壁 標(biāo)注點(diǎn)、彈線以及儀器測(cè)量測(cè)量控制，使軌排架準(zhǔn)確就位，在軌排落至道床底板前，螺柱支腿完成加套 PVC 管。誤差控制在高程 10～ 0mm、中線177。 10mm。充分利用相鄰的兩軌排軌枕間距允許誤差范圍，調(diào)整軌縫。 粗調(diào) ： 使用軌道排架橫向、豎向調(diào)整機(jī)構(gòu)完成軌排的粗調(diào)工作，利用螺柱支腿調(diào)整高程和水平，軌向鎖定器調(diào)整軌道中心；粗調(diào)完成后，軌道排間使用鋼軌夾板聯(lián)結(jié)，每接頭按1— 3— 4— 2 順序擰緊螺栓。粗調(diào)后的軌道位置誤差控制在高程 2～ 0mm、中線177。 2mm。 設(shè)備配置 全站儀及相關(guān)附件 、 雙頭調(diào)節(jié)扳手 、 扭矩扳手 、 小型運(yùn)輸器具。 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法 （ 1）對(duì)粗調(diào)后軌排軌進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 5。 表 5 軌排粗調(diào)檢查表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法 1 軌排軌頂標(biāo)高 工具軌法： － 10～ 0 mm 排架法： － 2～ 0 mm 檢查記錄 2 軌道至設(shè)計(jì)中線位置 工具軌法： 177。5 mm 排架法： 177。2 mm 檢查記錄 （ 2）螺桿調(diào)節(jié)器螺桿檢查項(xiàng)目：螺桿無(wú)明顯彎曲，螺紋完好 ,無(wú)混凝土附著；螺桿已涂油潤(rùn)滑；套管已安裝就位；螺桿最大扭矩不應(yīng)超過(guò) 5 N178。m ；螺桿頂端高出鋼軌頂面不得超過(guò)70 mm。 9 鋼筋 綁扎、接地焊接 工作內(nèi)容 （ 1）鋼筋綁扎；（ 2）接地焊接；（ 3）鋼筋絕緣及接地檢測(cè)。 工藝步驟 （ 1）鋼筋綁扎 ① 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎。對(duì)縱向鋼筋與橫向鋼筋及軌枕桁架上層鋼筋交叉處以及上層縱向鋼筋搭接范圍的搭接點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置絕緣卡，用尼龍自鎖帶綁扎 ； ② 綁扎過(guò)程中不得擾動(dòng)粗調(diào)過(guò)的軌排 ； （ 2）接地焊接 縱橫向接地鋼筋采用 L 型焊接，單面焊接長(zhǎng)度不小于 200 mm。 13 接地端子的焊接應(yīng)在軌道精調(diào)完成后進(jìn)行，端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼。 （ 3）鋼筋絕緣檢測(cè) 道床板鋼筋綁扎并 焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，檢測(cè)采用歐姆表。非接地鋼筋中，任意兩根鋼筋的電阻值不小于 2 MΩ 。 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法 （ 1）接地鋼筋焊接長(zhǎng)度不小于 200 mm,外端聯(lián)接點(diǎn)須與模板密貼 。 （ 2）接地單元長(zhǎng)度不大于 100 m。 （ 3）鋼筋安裝及接地焊接質(zhì)量檢查項(xiàng)目：按圖安裝鋼筋；按圖進(jìn)行焊接；接地連接位置；混凝土保護(hù)層兩側(cè)和頂部最小厚度符合圖紙要求，允許偏差 177。5 mm 。 （ 5）鋼筋網(wǎng)絕緣性能滿足設(shè)計(jì)要求 。 （ 6）防止接地端子污染。 10 安裝橫向、縱向模板 工作內(nèi)容 （ 1）模板抽檢及設(shè)備就位；（ 2）安裝橫向模板；（ 3）安裝縱向模板。 工藝步驟 （ 1）模板抽檢 模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行以下檢查工作：模板平整度；復(fù)核基座條位置 ； 基座條與下部結(jié)構(gòu)連接固定情況；模板清洗情況；脫模劑涂刷情況；更換損壞或彎折的模板。 （ 2）安裝模板 ① 橫向模板安裝 相鄰模板間拼接嚴(yán)密。 ② 安裝縱向模板 相鄰模板間拼接嚴(yán)密。 工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收檢驗(yàn)方法 （ 1）模板安裝不能擾動(dòng)已粗調(diào)完的軌排 。