雙塊式無砟軌道支承層施工作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-22 06:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 承層各項(xiàng)指標(biāo)要求，外觀質(zhì)量及與攤鋪機(jī)工作性能的匹配情況。根據(jù)試驗(yàn)情況，調(diào)整配合比中粗細(xì)骨料的比例，選擇最佳配合比。 施工準(zhǔn)備 進(jìn)行支承層施工前，安排落實(shí)好施工人員，明確職責(zé)，并進(jìn)行技術(shù)交底。落實(shí)設(shè)備的到位情況，檢查材料的儲(chǔ)備情況。確認(rèn)攪拌站和攤鋪機(jī)的工作狀態(tài)是否正常。（1）測量放線 通過CPⅢ控制網(wǎng)測設(shè)支承層兩側(cè)引導(dǎo)線的位置，位于攤鋪機(jī)兩側(cè)。 ,高度距設(shè)計(jì)路基面50cm。引導(dǎo)線拉桿縱向間距10m，曲線地段5m。引導(dǎo)線兩端用緊線器張緊固定，每側(cè)施加不小于1000N的拉力。引導(dǎo)線先張緊，再扣進(jìn)夾線臂槽口。引導(dǎo)線的最大長度不宜大于500m ,以利質(zhì)量控制及方便卸料。 曲線段引導(dǎo)線測設(shè)： 從上圖中可以看出，在曲線地段線路中線與支承層中線存在一個(gè)偏移值e ，先計(jì)算出支承層中線位置的偏移值，確定支承層的中線位置，再計(jì)算出在距離路基設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm位置處，引導(dǎo)線拉桿距離支承層中線的距離和引導(dǎo)線的標(biāo)高。（2）攤鋪機(jī)校正就位首次攤鋪前，采用釘樁或引導(dǎo)線法校準(zhǔn)滑模攤鋪機(jī)擠壓底板4角點(diǎn)高程和側(cè)模前進(jìn)方向。4個(gè)水平傳感器控制擠壓底板4角高程；2個(gè)方向傳感器進(jìn)行導(dǎo)向控制。將6個(gè)傳感器全掛上兩側(cè)引導(dǎo)線，開動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)入設(shè)好的線位，調(diào)整水平傳感器立柱高度，使攤鋪機(jī)擠壓板恰好落在精確測量設(shè)置好的基準(zhǔn)線上。同時(shí)調(diào)整好攤鋪機(jī)機(jī)架前后左右的水平度。令攤鋪機(jī)自動(dòng)行走，再返回校核1～2遍，正確無誤后，方可攤鋪。作業(yè)人員：測量人員4人，攤鋪機(jī)操作手3人。施工設(shè)備：全站儀、攤鋪機(jī) 混合料拌制在現(xiàn)場對(duì)材料取樣，進(jìn)行骨料篩分試驗(yàn)，檢查骨料級(jí)配情況。在拌和站對(duì)砂、石料含水率進(jìn)行測定。根據(jù)含水率修定理論配合比，確定施工配合比。拌和料拌制完成后，取樣測定含水率。原材料按重量計(jì)的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、礦物摻合料：1％；粗、細(xì)骨料：2％；拌合水：1％。 支承層混合料應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑧?yīng)使各種材料混合均勻，顏色一致。投料順序：原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹?；支承層混合料攪拌流程如下：｝砂水泥粉煤? 拌合水卸料攪拌60s攪拌30s加碎石
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