雙塊式無砟軌道支承層施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-22 06:39 本頁面
【文章內容簡介】 承層各項指標要求，外觀質量及與攤鋪機工作性能的匹配情況。根據試驗情況，調整配合比中粗細骨料的比例，選擇最佳配合比。 施工準備 進行支承層施工前，安排落實好施工人員，明確職責，并進行技術交底。落實設備的到位情況，檢查材料的儲備情況。確認攪拌站和攤鋪機的工作狀態(tài)是否正常。（1）測量放線 通過CPⅢ控制網測設支承層兩側引導線的位置，位于攤鋪機兩側。 ,高度距設計路基面50cm。引導線拉桿縱向間距10m，曲線地段5m。引導線兩端用緊線器張緊固定，每側施加不小于1000N的拉力。引導線先張緊，再扣進夾線臂槽口。引導線的最大長度不宜大于500m ,以利質量控制及方便卸料。 曲線段引導線測設： 從上圖中可以看出，在曲線地段線路中線與支承層中線存在一個偏移值e ，先計算出支承層中線位置的偏移值，確定支承層的中線位置，再計算出在距離路基設計標高50cm位置處，引導線拉桿距離支承層中線的距離和引導線的標高。（2）攤鋪機校正就位首次攤鋪前，采用釘樁或引導線法校準滑模攤鋪機擠壓底板4角點高程和側模前進方向。4個水平傳感器控制擠壓底板4角高程；2個方向傳感器進行導向控制。將6個傳感器全掛上兩側引導線，開動攤鋪機進入設好的線位，調整水平傳感器立柱高度，使攤鋪機擠壓板恰好落在精確測量設置好的基準線上。同時調整好攤鋪機機架前后左右的水平度。令攤鋪機自動行走，再返回校核1～2遍，正確無誤后，方可攤鋪。作業(yè)人員：測量人員4人，攤鋪機操作手3人。施工設備：全站儀、攤鋪機 混合料拌制在現場對材料取樣，進行骨料篩分試驗，檢查骨料級配情況。在拌和站對砂、石料含水率進行測定。根據含水率修定理論配合比，確定施工配合比。拌和料拌制完成后，取樣測定含水率。原材料按重量計的允許偏差，應符合下列規(guī)定：水泥、礦物摻合料：1％；粗、細骨料：2％；拌合水：1％。 支承層混合料應充分攪拌，應使各種材料混合均勻，顏色一致。投料順序：原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌至均勻為止；支承層混合料攪拌流程如下：｝砂水泥粉煤灰+ 拌合水卸料攪拌60s攪拌30s加碎石
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