【文章內(nèi)容簡介】 ⑤ 、焊接后的鋼筋必須保證在同一條軸線上。 調(diào)直及彎曲 盤圓鋼筋及有些直條鋼筋均需經(jīng)過調(diào)直后才能加工，未經(jīng)調(diào)直的鋼筋長度不準(zhǔn)確，將增加制作成型工序的難度，甚至造成制品尺寸不準(zhǔn)確。曲折的鋼筋將影響構(gòu)件的受力性能。因此，彎曲的鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直。盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于２％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于１％。 鋼筋的彎曲是鋼筋加工中的一個(gè)主要工序，同時(shí)也是技術(shù)比較強(qiáng)的工序。鋼筋加工后形狀是否準(zhǔn)確，平面有無扭曲，都由彎曲操作所決定。箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合 GB5016292規(guī)定。彎鉤直線段長度，不宜小于 5d。彎曲成型后應(yīng)滿足下列質(zhì)量要求： ① .形狀要正確，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ② .平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 ③ .箍筋彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，并不小于箍筋的 。 ④ .鋼筋的彎曲處不得有裂縫 綁扎前應(yīng)核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單相等，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的 先后順序，以減少綁扎困難。 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 工藝流程：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn) 鋪設(shè)底板下鐵 放置鋼筋馬凳 鋪設(shè)鋼筋上鐵 確認(rèn)箍筋位置 綁扎豎向箍筋。 鋼筋加工安裝檢查項(xiàng)目表 表５ 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 １ 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上排距 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面用尺量 同排 梁板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、樁 177。 20 灌注樁 177。 20 ２ 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距（ mm） 0， 20 每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距 ３ 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30％ ４ 保護(hù)層厚度（ mm） 樁、梁、拱肋 177。 5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查８處 基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺 177。 10 板 177。 3 鋼筋 工程 質(zhì)量控制措施： ①嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場關(guān)。凡是進(jìn)場的鋼筋原材料均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行檢查，復(fù)檢結(jié)果必須經(jīng)審查批準(zhǔn) 后才能使用于工程中 。 ②嚴(yán)把審圖關(guān)。 要求 派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。 ③控制鋼筋下料成型。鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確， 要求 現(xiàn)場技術(shù)人員親自到加工現(xiàn) 場進(jìn)行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。 ④成型鋼筋進(jìn)場后，必須由專人及時(shí)驗(yàn)收、整理、并經(jīng)檢查合格后，按鋼筋規(guī)格分類 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 堆放，作好標(biāo)記。 ⑤鋼筋綁扎成型后，不準(zhǔn)踩踏，尤其是負(fù)鋼筋部位；澆注砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置。 軌道排架檢查：軌道排架進(jìn)場后，檢查必須滿足軌道排架檢測項(xiàng)目，軌距符合 1435mm（誤差 1/+2mm）標(biāo)準(zhǔn)，軌向目視平順，軌排方正，不得扭曲、歪斜等變形現(xiàn)象，支腿上下運(yùn)轉(zhuǎn)自如，橫向撐桿伸縮自如，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方行使用。 軌枕懸掛：雙塊軌 枕在組裝前，對其幾何狀態(tài)再進(jìn)行一次檢查，主要檢查桁架鋼筋是否彎曲、扭曲變形，在確保軌枕的幾何狀態(tài)正確后，順序擺放到設(shè)有等距隔板的組裝平臺上，每排架 10 根。門吊吊起空排架移動(dòng)至組裝平臺上方，準(zhǔn)確對位后落下，用快速扣件通過軌排上掛籃將軌枕同排架連接成 ，將軌枕與掛籃扣緊即形成供鋪設(shè)的型軌排。 軌排聯(lián)結(jié)：每榀軌排由門吊吊起運(yùn)至鋪設(shè)地點(diǎn)，先粗調(diào)排架幾何中心至線路中線，一般距中線177。 5mm。（測量用經(jīng)緯儀、垂球道尺）。調(diào)標(biāo)樁位置處的軌頂標(biāo)高，在177。 5mm之內(nèi)，中線高程直線地段 ，曲線地段 5m一個(gè)測設(shè)點(diǎn)。（測量用水準(zhǔn)儀、塔半道尺）。粗調(diào)定位后，軌排間使用標(biāo)準(zhǔn) 60kg/m鋼軌，夾板聯(lián)結(jié)，每接頭按 1346順序擰緊 4套螺栓，軌縫控制在 6～ 8mm。 10～ 12榀軌排為一組聯(lián)結(jié)成長軌道，其軌面系的細(xì)調(diào)鎖定由排架支腿和軌向鎖定器完成。其中軌距 1435mm和 1∶ 40軌底坡為定值不可調(diào)，由排架制造廠保證。高低、水平由左右支腿螺柱調(diào)整，高低差可調(diào) +100～ － 50mm。軌向由軌向鎖定器調(diào)整，左右差可調(diào)177。 45mm。排架精度達(dá)到要求時(shí)，擰緊排面與支腿聯(lián)結(jié)螺栓，鎖定左右軌向鎖定器。 安裝 道床板每隔 ，伸縮縫布在兩相鄰軌枕間正中，前后距離偏差不得大于177。 40mm，且伸縮縫與線路中線垂直。伸縮縫貫穿道床板，寬 2cm。伸縮縫下部用 2700（長） 250（寬） 20（厚） mm瀝青浸木板（根據(jù)兩側(cè)水溝間實(shí)際凈空寬度，確定瀝青木板的加工長度），伸縮縫上部 5cm用 2700（長） 64（寬） 20（厚）mm楔型木板（根據(jù)兩側(cè)水溝間實(shí)際凈空寬度，確定瀝青木板的加工長度），其楔型木板在混凝土初凝以后及時(shí)拆除，縫內(nèi)用瀝青膠砂堵塞。伸縮縫木板安設(shè)必須牢固，確保不變形、不跑模 ，以保證道床板混凝土澆注質(zhì)量。 ：精確測量左、右股鋼軌至設(shè)計(jì)軌面高程，左右兩軌用精密水 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 準(zhǔn)儀測量，實(shí)測數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)高程對照，高程允許誤差177。 2mm。 ，并牢固鎖定。 水平 ：以一股鋼軌為準(zhǔn)（曲線以內(nèi)軌為準(zhǔn)），與設(shè)計(jì)高程允許誤差177。 2mm，兩股相對水平差不得大于 2mm，并在延長 ，不得有大于 2mm三角坑。用水準(zhǔn)儀、軌道尺、弦線量測。 軌向 ：以一股鋼軌為準(zhǔn)（曲線以外股為準(zhǔn)），距線路中線偏差為177。 2mm，直 線用 10mm弦量，最大矢度不得大于 2mm，曲線用 20m弦量，緩和曲線正矢與計(jì)算正矢差、圓曲線正矢連續(xù)差、圓曲線正矢最大最小值差，分別不大于 2mm、 3mm、 5mm。用經(jīng)緯儀、弦線量測。 高低 ：軌面目視平順，用 10m弦量，最大矢度不得大于 2mm。用 10m弦線，鋼板尺量測。 彈性整體道床軌排精調(diào)時(shí)狀態(tài)檢查表 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 軌距 1435177。 21mm 用軌道尺量，每榀不少于 3個(gè)點(diǎn) 軌向 以左軌為準(zhǔn)，用 10m弦量矢度不大于2mm，距中線偏差177。 2mm 拉 10m弦線用鋼板尺量 軌面水平 以左股鋼軌為準(zhǔn)，高程允許偏差177。5mm，兩股軌相對水平差不得大于 2mm，在延長 2mm的三角坑 用水準(zhǔn)儀、弦線配合鋼板尺量 高低 軌面目視平順，用 10m弦量最大矢度不得大于 2mm 用 10m弦線鋼板尺量測 線間距 線間距誤差不超過 +1mm 用鋼尺量 在澆注道床板混凝土之前，必須對已調(diào)好的軌道排架進(jìn)行二次復(fù)合檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目同精調(diào) 項(xiàng)目；同時(shí)還必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目，軌枕是否方正、一致；鋼筋網(wǎng)有無變形、支墊是否良好；伸縮縫安裝是否合格穩(wěn)固，兩側(cè)水溝乳化瀝青涂層是否達(dá)標(biāo)等項(xiàng)目，并通過質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查簽定認(rèn)可，才可進(jìn)行混凝土澆注施工。 水泥 :采用低堿水泥 (Na2Oe%%)和低水化熱水泥，避免使用早強(qiáng)水泥， C3A含量＜ 8%，水泥細(xì)度不超過 350m2/kg，游離氧化鈣不超過 %。 骨料：按《建筑用砂》（ GB/T14864）、《建筑用卵石、碎石》（ GB/T14865）執(zhí)行。骨料 監(jiān)理 實(shí)施細(xì)則 活性檢驗(yàn)按《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法》（ TB/）執(zhí)行，骨料級配在拌合站進(jìn)行，骨料質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級配良好，粗骨料最大公粒徑不大于25mm，壓碎指標(biāo)不大于 7%，吸水率不大于 2%，針、片狀顆粒不超過 5%。砂率按 35～ 40%控制，砂石混合料的空隙率為 20～ 22%，砂子級配要求 、 、和 余量分別為 0～ 5%、 40～ 70%和≥ 95%。粗細(xì)骨料含泥量小于 %。 粉煤灰：設(shè)計(jì)要求應(yīng)摻入適量礦物摻合料 粉煤灰，其質(zhì)量 符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）Ⅱ級以上等級灰，其全堿量＜ 3%，且混凝土總的堿含量＜ 3kg/m3。 水：拌合水的氯離子含量不大于 200mg/l。 外加劑：為控制混凝土襯凝時(shí)間，減少堿～骨料反映引起的膨脹和補(bǔ)償混凝土收縮，應(yīng)摻入適量外加劑。 施工前，要進(jìn)行混凝土的原材料及配合比試驗(yàn)，通過混凝土工作性、強(qiáng)度、絕熱或半絕熱溫升、自由收縮值和耐久性指標(biāo)、抗裂性能的對比試驗(yàn)確定原材料及配合比，注意控制混凝土早期強(qiáng)度，在不摻緩凝劑時(shí)， 12小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于 8KN