【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)適當(dāng)加大開(kāi)挖斷面，預(yù)留支撐沉落量，保證襯砌設(shè)計(jì)厚度。預(yù)留支撐沉落量應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和圍巖壓力，并在施工過(guò)程中根據(jù)量測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。(四)、錨桿安裝錨桿施工前的準(zhǔn)備⑴檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：a 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。b 錨桿桿體抗拉力不小于180kN。c 加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無(wú)偏心，有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。⑵根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性選擇錨桿。拱部系統(tǒng)錨桿均采用φ25中空錨桿；邊墻系統(tǒng)采用φ22砂漿錨桿，所有錨桿均應(yīng)設(shè)鋼墊板，墊板尺寸宜為150mm150mm6mm。錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。施工工藝：砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板中空注漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注 漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板錨桿質(zhì)量控制、半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進(jìn)場(chǎng)的每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位抽檢數(shù)量的20%見(jiàn)證取樣檢測(cè)。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行規(guī)定比例的見(jiàn)證取樣檢測(cè)。、錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)檢查。、砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一作業(yè)段檢查一次。 檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。、錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全驗(yàn)，監(jiān)理單位按20%的比例進(jìn)行檢查。 檢驗(yàn)方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。、自鉆式錨桿安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應(yīng)暢通，無(wú)異物堵塞。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。、錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①、錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②、錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。③、錨桿孔距允許偏差為177。15cm 。 ④、錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%的比例抽查。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)尺量。系統(tǒng)錨桿安裝的質(zhì)量要求、鉆孔在鉆孔時(shí)要嚴(yán)格控制孔位、間距、方法、形狀、孔徑及孔深等指標(biāo)。，作出標(biāo)記；孔位允許偏差為177。15mm。，當(dāng)層理、裂隙發(fā)育并存在明顯走向及傾角等特殊情況時(shí)，靈活處理。，所以鉆孔后必須清孔，將鉆孔內(nèi)的石渣等清除，并防止塌孔。，孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm；其他型式錨桿的孔徑應(yīng)符合設(shè)什要求。、桿體插入與固定，使固結(jié)材料握裹桿體。當(dāng)使用樹(shù)脂或速凝劑卷囊時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿以達(dá)到攪拌的目的。，注漿管應(yīng)插至距孔底5—10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨后迅速插入桿體。，桿體頭部盡可能少突出，露出墊板外的桿體長(zhǎng)度要求小于10cm。，墊板應(yīng)與噴射砼層面盡可能密貼，并擰緊螺母，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。，錨桿出露端部3天內(nèi)不得懸掛重物。、錨桿安裝質(zhì)量檢查，因此抗拉拔力指標(biāo)是衡量錨桿安裝質(zhì)量的主要數(shù)據(jù)。．2安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用線應(yīng)與錨桿同心；、緩慢，為安全起見(jiàn)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般不作破壞性試驗(yàn)，拉拔至設(shè)計(jì)荷載即停止；，并作相應(yīng)的安全保護(hù)措施。，尚有長(zhǎng)度、間距、角度、方向等項(xiàng)指標(biāo)。以上幾項(xiàng)應(yīng)按照隱蔽工程進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（五）、噴射砼施工質(zhì)量要求噴射混凝土作業(yè)監(jiān)理要點(diǎn)，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的粉塵和雜物清理干凈。，應(yīng)及時(shí)清除。、分片，由下而上順序進(jìn)行。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4cm6cm。 5cm10cm的層厚，應(yīng)一次噴成；15cm厚以上時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進(jìn)行，后一層噴射，應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。，拱部不超過(guò)40％，邊墻不超過(guò)30％，掛鋼筋網(wǎng)后回彈率限制可放寬5％。應(yīng)盡量采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射砼材料。，如果洞口相對(duì)濕度低于85％90％時(shí)，應(yīng)噴水加濕；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為3d7d。，下次爆破距噴砼完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃。在結(jié)冰的層面上不得噴射砼。砼強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍?；旌狭蠎?yīng)提前運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)。、脫落、露筋、滲漏水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)、鑿除噴層重噴或進(jìn)行整治。，可用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層洗凈重噴，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試。2有水地段噴射砼應(yīng)采取的措施，用開(kāi)縫摩擦錨桿進(jìn)行導(dǎo)水處理后再噴射；當(dāng)涌水范圍大時(shí)，設(shè)樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再噴射；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置瀉水孔，邊排水邊噴射。，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌水混合后，再逐漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)管將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。3質(zhì)量檢查噴射砼質(zhì)量檢查項(xiàng)目應(yīng)有噴層強(qiáng)度（含初凝強(qiáng)度和終凝強(qiáng)度）、噴層厚度；當(dāng)為鋼纖維噴射砼時(shí)，還應(yīng)對(duì)其韌度進(jìn)行抽樣檢查。錨噴支護(hù)完工后質(zhì)量評(píng)定實(shí)例項(xiàng)目，見(jiàn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)按《質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》附錄E352錨桿拔力（KN）28d拔力平均值≥設(shè)計(jì)值最小拔力≥按錨桿數(shù)1%做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)353噴層厚度（mm）平均厚度≥設(shè)計(jì)厚；檢查點(diǎn)60%≥設(shè)計(jì)厚；最小厚度≥，且≥60%每10m檢查1個(gè)斷面，每斷面從拱頂中線起每2m，檢查1點(diǎn)，用鑿孔或激光斷面儀、光帶攝影法確定厚度30注：另外錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。完工后不允許鋼筋與錨桿外露，不允許開(kāi)裂脫落。（六）、襯砌工程質(zhì)量監(jiān)理隧道襯砌施工方法隨開(kāi)挖方法不同，可分為拱墻整體式、先拱后墻及先墻后拱三大類。隧道襯砌施作的時(shí)間距襯砌開(kāi)挖面的距離，除按照渝利公司規(guī)定執(zhí)行外還要根據(jù)隧道所處的水文、地質(zhì)條件和采用的施工方法而不同，石質(zhì)較好可不必緊跟開(kāi)挖面，石質(zhì)很差則要求邊開(kāi)挖邊襯砌。任問(wèn)類型襯砌均不得侵入隧道建筑限界。隧道襯砌質(zhì)量直接影響隧道的運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，因此，必須根據(jù)隧道通過(guò)地區(qū)的工程地質(zhì)及其他條件，正確選定的工作方法、襯砌形式、襯砌材料，并合理組織施工。1砼灌筑，并掛牌于現(xiàn)場(chǎng)。，檢查拱（墻）架模板，安裝質(zhì)量，凈空尺寸，中線、水平是否符合要求。，并加以說(shuō)明，記入工程日志簿，填寫(xiě)隱蔽工程檢驗(yàn)單。，并需用清潔水潤(rùn)濕，涂以脫模劑以便拆模。，及時(shí)調(diào)整砼的水灰比。，并清除墻底虛渣、污物和積水。，防止水流影響襯砌質(zhì)量。，宜先灌筑邊墻基礎(chǔ)，待基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再灌筑拱墻砼，以防止臺(tái)車在灌筑過(guò)程中左右偏移。，每層厚度不宜超過(guò)1m，分層灌筑間隙時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間，并搗固密實(shí)；每次灌筑長(zhǎng)度一般為6～12m?！?h（不超過(guò)終凝時(shí)間），等邊墻砼下沉基本穩(wěn)定后再，應(yīng)預(yù)留注漿孔，以防止襯砌裂縫發(fā)生。，圍巖基本穩(wěn)定；～90%；～，～。2襯砌監(jiān)理流程（見(jiàn)下圖）監(jiān)理工作項(xiàng)目?jī)?nèi)容施 工 程 序監(jiān) 理 審 批隧道開(kāi)挖施工方案報(bào)批隧 道 開(kāi) 挖隧道排水與防水設(shè)施工隧道開(kāi)挖斷面的復(fù)測(cè)與修整填報(bào)“驗(yàn)收通知單”襯砌模板及支架制作安裝隧道混凝土的拌制與運(yùn)輸隧道襯砌施工襯砌背后回填養(yǎng)護(hù)與拆模輔助坑道施工處理洞口洞門(mén)施工竣工前質(zhì)量自檢填報(bào)“竣工驗(yàn)收申請(qǐng)單”簽發(fā)“交工證書(shū)”監(jiān)理旁站、安全檢查監(jiān) 理 檢 查監(jiān) 理 審 查監(jiān)理抽檢、報(bào)告審批監(jiān) 理 審 查監(jiān) 理 旁 站監(jiān) 理 檢 查處理方案審批、檢查監(jiān) 理 旁 站組織人員檢查、審批質(zhì)量控制 隧道竣工后的襯砌輪廓線嚴(yán)禁侵入設(shè)計(jì)輪廓線。、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土所使用的粗、細(xì)骨料必須是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建筑用砂》（GB/T14684）規(guī)定的優(yōu)等品或一等品。、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。使用的細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。使用的粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應(yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。當(dāng)使用的粗、細(xì)骨料更換產(chǎn)地或同一產(chǎn)地連續(xù)使用2年以上時(shí)，應(yīng)做選料源檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括顆粒級(jí)配、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量和堿活性。 外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。，高頻機(jī)械振搗，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，振搗時(shí)間宜為10～30s，避免漏振、欠振、超振。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。，原材料稱量應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（輪式或軌式）運(yùn)送，