【文章內容簡介】 系統(tǒng)，預報距離100m左右，可預測斷層、軟弱圍巖、巖溶等不良地質，確保做到“防有措施、治有方案”。(3)地質雷達，適用于30m以內的短距離預測。(4)紅外線探水儀，探測距離為開挖面前方30m。(5)超前水平鉆孔，鉆孔長度一般為30m，是對各種探測設備預測的不良地質的確認。(6)平導探測，平導一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地質情況。但在平導施工時，也需用探測前方的地質情況，以防發(fā)生突水、突泥等災害。第三節(jié) 支 護一、支護監(jiān)理要點：審批支護施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護加強措施與安全措施。復核施工放樣測量資料。檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗報告，對實物觀察檢查。對原材料包括水泥、粗骨料、速凝劑、水等必須有監(jiān)理見證取樣，由資質符合要求的試驗室進行試驗，符合要求并確定施工配合比后方可使用。隧道支護必須緊跟開挖及時施作，同時應按設計要求進行監(jiān)控量測的相關作業(yè)，對位于不良地質地段的隧道，支護應及時封閉。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性的骨料。噴射混凝土采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土時，原材料稱量應采用自動計量裝置，衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校驗，保證計量準確。噴射混凝土前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應設置控制噴層厚度的標志。檢查噴射機具和風水電管線并進行試運轉，保證設備和作業(yè)區(qū)內的照明、通風條件處于良好狀態(tài)。認真檢查現(xiàn)場計量設備，確認施工配合比。若受噴面有滴水淋水集中出水點時應按《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范》。1分層噴射混凝土時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，一次噴射的最大厚度；拱部不得超過10㎝，邊墻不得超過15㎝。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。1初期支護采用鋼筋網(wǎng)、鋼架噴射混凝土結構時，應保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與圍巖之間的空隙用混凝土回填密實。1濕噴混凝土時應符合下列要求：⑴混凝土的坍落度宜為8～13㎝，混凝土拌和料的停放時間不得大于30min；⑵濕噴混凝土應采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%，噴射時應注意作業(yè)人員的人身防護；⑶噴射作業(yè)時，～。⑷噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工，當人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架；⑸洞內噴射作業(yè)的氣溫宜在15℃以上，并不得低于5℃。冬季施工時應對液體速凝劑的儲運和其拌和物采取防凍措施。⑹噴射混凝土應分段、分片、分層、由下而上交錯進行；⑺一次噴射混凝土的厚度，拱部不應大于8㎝，墻部不應大于10㎝，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。噴射混凝土的厚度是否達到設計厚度，由監(jiān)理人員檢查控制噴層厚度的標志或鑿孔測量厚度。1在有水地段進行噴射混凝土作業(yè)時應采取下列措施：⑴對滲漏水應進行處理，當滲漏水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再進行噴射；當滲漏水嚴重時，可設計泄水孔，邊排水邊噴射；⑵噴射時，應先從遠離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼進，將散水集中，安設導管，使水引出，再向導管逼近噴射；⑶改變混凝土配合比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水融合后，再逐漸加水噴射；1在砂層地段進行噴射作業(yè)時，應首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時，應首先噴一層加大速凝摻量的水泥砂漿，并適當減小噴射機的工作風壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。1作業(yè)區(qū)應有良好的通風和照明裝置，粉塵濃度不大于2mg/m3。1混合料應隨拌隨噴。不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應大于2h，摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于20min。1嚴禁落地噴射料重新用于噴射混凝土。1噴混凝土后應進行養(yǎng)護和保護，在噴射結束4小時內不得進行下一次爆破作業(yè)。二、噴射混凝土（一）主控項目噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：⑴膠骨比宜為1：4～1：5。⑵～。⑶膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。⑷鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗，監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射強度的試件，應采用大板切割法制取，當不具備切割條件時也可采用邊長150㎜的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓強度試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：⑴平均厚度大于設計厚度。⑵檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。⑶最小厚度不小于設計厚度2/3。⑷表面平整度的允許偏差100㎜。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。三、錨桿（一）錨桿施工的具體要求制作錨桿的鋼材應符合設計要求，并應經(jīng)過試驗檢測合格。錨桿制作安裝作業(yè)時要按如下步驟進行檢查：1）錨桿的長度、規(guī)格應符合設計和規(guī)范要求。2）錨桿孔在鉆孔前應按設計要求的環(huán)向、縱向間距，按梅花型布置定出孔位，孔距允許誤差為177。150mm。3）鉆孔方向應與隧道輪廓面垂直；孔徑、孔深應與錨桿的直徑、長度相匹配。4）錨桿的安裝作業(yè)應在隧道開挖后及時進行，錨桿的插入長度不小于設計長度的95％，并必須加墊板，墊板應與巖石緊貼。安裝普通砂漿錨桿應滿足下列要求：⑴砂漿配合比（質量比），水泥：砂：水宜為1：（1～）：（～）；⑵灌漿管應插至距孔底5～10㎝處，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，；⑶灌漿后應及時插入錨桿桿體，采用全長拈接錨桿灌漿必須飽滿，漿液不滿時應及時補灌。采用中空灌漿錨桿應注意排氣問題，待排氣孔出漿后，方可停止灌漿。在有水地段安裝錨桿時應采取下列措施：⑴采用普通 砂漿錨桿時，應將孔內水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿；⑵采用早強速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿、自鉆式錨桿等。⑶采用錨固劑時。⑷中空錨桿注漿料采用純水泥漿。⑸錨桿施工應在初噴砼后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。（二）主控項目半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關技術標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。錨桿孔內灌注砂漿應飽滿密實。檢驗數(shù)量：施工單位全檢，監(jiān)理單位按20%比例進行檢查。檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。錨桿安裝數(shù)量、砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定：⑴錨桿孔的孔徑應符合設計要求。⑵錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10㎝。⑶錨桿孔距允許偏差為177。15㎝。⑷錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應位于孔的中心。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%的比例抽查。檢驗方法：現(xiàn)場尺量。四、鋼筋網(wǎng)（一）鋼筋網(wǎng)制作與安裝用于制作鋼筋網(wǎng)的鋼筋、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸必須符合設計要求。采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時應符合下列要求：⑴鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪掛；⑵鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他固定裝置連接牢固；⑶開始噴射砼時，應減少噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋保護層厚度不得小于2㎝；⑷噴射中當有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應及時清除后再噴射。鋼筋網(wǎng)的安裝應檢查如下內容：⑴鋼筋網(wǎng)應焊接牢固。⑵鋼筋網(wǎng)的搭接長度應為12個網(wǎng)格。⑶鋼筋網(wǎng)應在先初噴一層混凝土后安裝鋪掛，使其與混凝土形成一體。⑷鋼筋網(wǎng)應與錨桿、鋼架連接筋等固定物連接牢固。（二）主控項目鋼筋網(wǎng)應在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4㎝。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢驗一次。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。五、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）（一）鋼架的制作與安裝制作鋼架的型鋼、鋼筋、鋼板等原材料必須符合設計要求，并經(jīng)試驗檢測合格。鋼架的制作應對如下內容進行檢查：⑴鋼架應按設計要求，分單元制作。⑵各單元構件的規(guī)格、長度、彎制工藝要符合設計和規(guī)范的要求。⑶鋼架接頭、格柵鋼架鋼筋的焊接要做到焊接長度符合要求，焊縫飽滿，焊接質量經(jīng)取樣抽檢合格。鋼架的安裝要對如下內容進行檢查：⑴鋼架安裝應在開挖或初噴混凝土后及時進行。⑵鋼架安裝前應檢查拱腳、墻腳的高程，并清除虛碴、雜物，必要時可加墊槽鋼或砼墊塊以保持穩(wěn)定。⑶鋼架各單元用螺栓連接牢固，調整橫向位置、高程和垂直度，使其符合設計和規(guī)范要求。⑷在鋼架外沿每隔2m用混凝土墊塊楔緊。⑸鋼架定位筋、鎖腳鋼管、以及相鄰鋼架間的連接鋼筋應及時安裝，其位置、規(guī)格應符合設計要求。⑹鋼架必須與噴混凝土形成一體，用噴混凝土完全封閉，其保護層厚度不小于40mm。采用鋼架噴射混凝土時應符合下列要求：⑴鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實；⑵噴射順序應從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；⑶鋼架應全部被噴射混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于4㎝；（二）主控項目鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相臨鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4㎝，表面覆蓋層厚度不得小于3㎝。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查。檢驗方法：觀察、測量。（三）一般項目鋼架安裝允許偏差的檢驗應符合下表的規(guī)定。鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距177。100㎜2橫向177。50㎜3高程177。50㎜4垂直度177。2℃5保護層和表面覆蓋層厚度5㎜檢驗數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：測量、尺量。六、管棚（一）管棚超前支護施工⑴管棚用鋼管直徑宜為70～127㎜，鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍；⑵管棚長度應根據(jù)地層情況選用，不宜小于10m；⑶縱向兩組管棚的搭接長度應大于3 m。（二）主控項目管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有關規(guī)定及設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。監(jiān)理單位見證檢查。（二）一般項目管棚鉆孔的允許偏差應符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1176。2孔口距177。50㎜3孔深177。50㎜檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：儀器測量、尺量。七、超前小導管（一）超前小導管施工超前錨桿、小導管施工應滿足下列要求：⑴宜和鋼架配合使用，從鋼架斷面腹部穿過；⑵長度應大于循環(huán)進尺，～；⑶小導管外插角宜小于10176。，超前錨桿外插角宜為10176?！?0176。；⑷～ MPa，～ MPa。（二）主控項目超前小導管注漿壓力應符合設計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。監(jiān)理單位見證檢查。（三）一般項目超前小導管施工允許偏差應符合下表的規(guī)定：超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角2176。2孔口距177。50㎜3孔深177。50㎜0檢驗數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根。檢驗方法：儀器測量、尺量。八、超前預注漿（一）主控項目超前預注漿效果必須符合設計要求。檢查孔的設置和日均出水量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：檢查孔數(shù)量采用計數(shù)檢查，出水量采用集水稱量。（二）一般項目注漿孔數(shù)量、布置應符合設計要求。注漿孔間距允許偏差為177。5㎝，%孔深。檢驗數(shù)量：施工單位全