【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)，預(yù)報距離100m左右，可預(yù)測斷層、軟弱圍巖、巖溶等不良地質(zhì)，確保做到“防有措施、治有方案”。(3)地質(zhì)雷達(dá)，適用于30m以內(nèi)的短距離預(yù)測。(4)紅外線探水儀，探測距離為開挖面前方30m。(5)超前水平鉆孔，鉆孔長度一般為30m，是對各種探測設(shè)備預(yù)測的不良地質(zhì)的確認(rèn)。(6)平導(dǎo)探測，平導(dǎo)一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地質(zhì)情況。但在平導(dǎo)施工時，也需用探測前方的地質(zhì)情況，以防發(fā)生突水、突泥等災(zāi)害。第三節(jié) 支 護(hù)一、支護(hù)監(jiān)理要點(diǎn)：審批支護(hù)施工方案，以及輔助坑道與正洞相連及其附近地段的支護(hù)加強(qiáng)措施與安全措施。復(fù)核施工放樣測量資料。檢查注漿材料、管棚、鋼架、鋼筋網(wǎng)、錨桿、錨固劑、噴射混凝土等原材料出廠合格證、試驗報告，對實物觀察檢查。對原材料包括水泥、粗骨料、速凝劑、水等必須有監(jiān)理見證取樣，由資質(zhì)符合要求的試驗室進(jìn)行試驗，符合要求并確定施工配合比后方可使用。隧道支護(hù)必須緊跟開挖及時施作，同時應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行監(jiān)控量測的相關(guān)作業(yè)，對位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護(hù)應(yīng)及時封閉。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性的骨料。噴射混凝土采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計量裝置，衡器應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校驗，保證計量準(zhǔn)確。噴射混凝土前，應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。檢查噴射機(jī)具和風(fēng)水電管線并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備和作業(yè)區(qū)內(nèi)的照明、通風(fēng)條件處于良好狀態(tài)。認(rèn)真檢查現(xiàn)場計量設(shè)備，確認(rèn)施工配合比。若受噴面有滴水淋水集中出水點(diǎn)時應(yīng)按《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》。1分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴射的最大厚度；拱部不得超過10㎝，邊墻不得超過15㎝。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，混凝土終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。1初期支護(hù)采用鋼筋網(wǎng)、鋼架噴射混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)和鋼架與圍巖之間的空隙用混凝土回填密實。1濕噴混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：⑴混凝土的坍落度宜為8～13㎝，混凝土拌和料的停放時間不得大于30min；⑵濕噴混凝土應(yīng)采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%，噴射時應(yīng)注意作業(yè)人員的人身防護(hù)；⑶噴射作業(yè)時，～。⑷噴射作業(yè)宜采用機(jī)械手連續(xù)施工，當(dāng)人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架；⑸洞內(nèi)噴射作業(yè)的氣溫宜在15℃以上，并不得低于5℃。冬季施工時應(yīng)對液體速凝劑的儲運(yùn)和其拌和物采取防凍措施。⑹噴射混凝土應(yīng)分段、分片、分層、由下而上交錯進(jìn)行；⑺一次噴射混凝土的厚度，拱部不應(yīng)大于8㎝，墻部不應(yīng)大于10㎝，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射混凝土的厚度是否達(dá)到設(shè)計厚度，由監(jiān)理人員檢查控制噴層厚度的標(biāo)志或鑿孔測量厚度。1在有水地段進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)時應(yīng)采取下列措施：⑴對滲漏水應(yīng)進(jìn)行處理，當(dāng)滲漏水范圍大時，可設(shè)樹枝狀排水導(dǎo)管后再進(jìn)行噴射；當(dāng)滲漏水嚴(yán)重時，可設(shè)計泄水孔，邊排水邊噴射；⑵噴射時，應(yīng)先從遠(yuǎn)離滲漏出水處開始，逐漸向滲漏處逼進(jìn)，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，使水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洌虎歉淖兓炷僚浜媳?，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與滲水融合后，再逐漸加水噴射；1在砂層地段進(jìn)行噴射作業(yè)時，應(yīng)首先緊貼砂層表面鋪掛鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋沿環(huán)向壓緊后再噴射。噴射時，應(yīng)首先噴一層加大速凝摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減小噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，待水泥砂漿形成薄殼后，方可正式噴射。1作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明裝置，粉塵濃度不大于2mg/m3。1混合料應(yīng)隨拌隨噴。不摻速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于2h，摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應(yīng)大于20min。1嚴(yán)禁落地噴射料重新用于噴射混凝土。1噴混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，在噴射結(jié)束4小時內(nèi)不得進(jìn)行下一次爆破作業(yè)。二、噴射混凝土（一）主控項目噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴膠骨比宜為1：4～1：5。⑵～。⑶膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。⑷鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗，監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射強(qiáng)度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取，當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150㎜的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28d。當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓強(qiáng)度試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：⑴平均厚度大于設(shè)計厚度。⑵檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。⑶最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。⑷表面平整度的允許偏差100㎜。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。三、錨桿（一）錨桿施工的具體要求制作錨桿的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過試驗檢測合格。錨桿制作安裝作業(yè)時要按如下步驟進(jìn)行檢查：1）錨桿的長度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）錨桿孔在鉆孔前應(yīng)按設(shè)計要求的環(huán)向、縱向間距，按梅花型布置定出孔位，孔距允許誤差為177。150mm。3）鉆孔方向應(yīng)與隧道輪廓面垂直；孔徑、孔深應(yīng)與錨桿的直徑、長度相匹配。4）錨桿的安裝作業(yè)應(yīng)在隧道開挖后及時進(jìn)行，錨桿的插入長度不小于設(shè)計長度的95％，并必須加墊板，墊板應(yīng)與巖石緊貼。安裝普通砂漿錨桿應(yīng)滿足下列要求：⑴砂漿配合比（質(zhì)量比），水泥：砂：水宜為1：（1～）：（～）；⑵灌漿管應(yīng)插至距孔底5～10㎝處，并隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，；⑶灌漿后應(yīng)及時插入錨桿桿體，采用全長拈接錨桿灌漿必須飽滿，漿液不滿時應(yīng)及時補(bǔ)灌。采用中空灌漿錨桿應(yīng)注意排氣問題，待排氣孔出漿后，方可停止灌漿。在有水地段安裝錨桿時應(yīng)采取下列措施：⑴采用普通 砂漿錨桿時，應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿；⑵采用早強(qiáng)速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿、自鉆式錨桿等。⑶采用錨固劑時。⑷中空錨桿注漿料采用純水泥漿。⑸錨桿施工應(yīng)在初噴砼后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。（二）主控項目半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進(jìn)場的每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的20%見證取樣檢測。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進(jìn)行試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告、試驗報告并進(jìn)行規(guī)定比例的見證取樣檢測。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。檢驗數(shù)量：施工單位全檢，監(jiān)理單位按20%比例進(jìn)行檢查。檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。錨桿安裝數(shù)量、砂漿的強(qiáng)度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10㎝。⑶錨桿孔距允許偏差為177。15㎝。⑷錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量20%的比例抽查。檢驗方法：現(xiàn)場尺量。四、鋼筋網(wǎng)（一）鋼筋網(wǎng)制作與安裝用于制作鋼筋網(wǎng)的鋼筋、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計要求。采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；⑵鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固；⑶開始噴射砼時，應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于2㎝；⑷噴射中當(dāng)有脫落的巖塊或混凝土被鋼筋網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除后再噴射。鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)檢查如下內(nèi)容：⑴鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接牢固。⑵鋼筋網(wǎng)的搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)格。⑶鋼筋網(wǎng)應(yīng)在先初噴一層混凝土后安裝鋪掛，使其與混凝土形成一體。⑷鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿、鋼架連接筋等固定物連接牢固。（二）主控項目鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4㎝。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后鋪設(shè)。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每循環(huán)檢驗一次。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。五、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）（一）鋼架的制作與安裝制作鋼架的型鋼、鋼筋、鋼板等原材料必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)試驗檢測合格。鋼架的制作應(yīng)對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計要求，分單元制作。⑵各單元構(gòu)件的規(guī)格、長度、彎制工藝要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。⑶鋼架接頭、格柵鋼架鋼筋的焊接要做到焊接長度符合要求，焊縫飽滿，焊接質(zhì)量經(jīng)取樣抽檢合格。鋼架的安裝要對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：⑴鋼架安裝應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時進(jìn)行。⑵鋼架安裝前應(yīng)檢查拱腳、墻腳的高程，并清除虛碴、雜物，必要時可加墊槽鋼或砼墊塊以保持穩(wěn)定。⑶鋼架各單元用螺栓連接牢固，調(diào)整橫向位置、高程和垂直度，使其符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑷在鋼架外沿每隔2m用混凝土墊塊楔緊。⑸鋼架定位筋、鎖腳鋼管、以及相鄰鋼架間的連接鋼筋應(yīng)及時安裝，其位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。⑹鋼架必須與噴混凝土形成一體，用噴混凝土完全封閉，其保護(hù)層厚度不小于40mm。采用鋼架噴射混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：⑴鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實；⑵噴射順序應(yīng)從下向上對稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；⑶鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4㎝；（二）主控項目鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相臨鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4㎝，表面覆蓋層厚度不得小于3㎝。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每榀檢查。檢驗方法：觀察、測量。（三）一般項目鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼架安裝允許偏差序號項目允許偏差1間距177。100㎜2橫向177。50㎜3高程177。50㎜4垂直度177。2℃5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度5㎜檢驗數(shù)量：施工單位每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：測量、尺量。六、管棚（一）管棚超前支護(hù)施工⑴管棚用鋼管直徑宜為70～127㎜，鋼管中心間距宜為管徑的2～3倍；⑵管棚長度應(yīng)根據(jù)地層情況選用，不宜小于10m；⑶縱向兩組管棚的搭接長度應(yīng)大于3 m。（二）主控項目管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。監(jiān)理單位見證檢查。（二）一般項目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1176。2孔口距177。50㎜3孔深177。50㎜檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：儀器測量、尺量。七、超前小導(dǎo)管（一）超前小導(dǎo)管施工超前錨桿、小導(dǎo)管施工應(yīng)滿足下列要求：⑴宜和鋼架配合使用，從鋼架斷面腹部穿過；⑵長度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺，～；⑶小導(dǎo)管外插角宜小于10176。，超前錨桿外插角宜為10176?！?0176。；⑷～ MPa，～ MPa。（二）主控項目超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。監(jiān)理單位見證檢查。（三）一般項目超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角2176。2孔口距177。50㎜3孔深177。50㎜0檢驗數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根。檢驗方法：儀器測量、尺量。八、超前預(yù)注漿（一）主控項目超前預(yù)注漿效果必須符合設(shè)計要求。檢查孔的設(shè)置和日均出水量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：檢查孔數(shù)量采用計數(shù)檢查，出水量采用集水稱量。（二）一般項目注漿孔數(shù)量、布置應(yīng)符合設(shè)計要求。注漿孔間距允許偏差為177。5㎝，%孔深。檢驗數(shù)量：施工單位全