【文章內(nèi)容簡介】 8 100 梁 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 100 16 ： （ 1） 門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。窗下口模板要留排氣孔防止窗下口氣體排不出來，以保證窗下口混凝土的密實，確保質(zhì)量。 （ 2） 模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。 （ 3） 頂板模板施工時，用水平儀控制模板的水平。 （ 4） 豎向構(gòu)件吊垂直線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。 （ 5） 為防止豎向墻混凝土爛根，支模前模板下應抄平，抹找平砂漿，找平層邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直，這樣澆筑混凝土時，不會因 模板底不平有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。 （ 6） 在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。 （ 7） 在樓板和梁適當位置設清掃口，澆筑混凝土前配置空壓機清理，吹干凈模板內(nèi)雜物。 （ 8） 控制模扳拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。 （ 9） 為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時要均勻。 （ 10） 模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。 17 《建筑工程質(zhì)量檢驗評標準》 模板安裝的幾何尺寸 預埋件和預留洞孔 材料 模板設計資料 在混凝土強度能保證不 壓縮變形或彈性撓度 標高、中心線、垂直線 基礎 立柱 支撐桿件 模板安裝 支架安裝 模板拆除 雨期施工技術措施 )承載力、剛度及穩(wěn)定性(模板設計數(shù)據(jù) 隔離劑 材料、支承件、卡具 材料準備 作業(yè)條件 技術交底 施工圖紙 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 收驗 工施 作工期前 位置準確 預埋件 預留孔 模板安裝 受損壞的情況下 進行 18 第二節(jié) 鋼筋工程 ，并在現(xiàn)場內(nèi)設置鋼筋加工棚，進行鋼筋構(gòu)件的加工、成型工作。加工以機械為主，人工為輔。加工成型后的鋼筋按不同規(guī)格、類型碼放整齊，區(qū)分好二級鋼筋與三級鋼筋。 ，材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定批量取樣，進行力學性能試驗，復試合格后方可使用。 — HPB235，Φ — HRB335， HRB— 400 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋屈服強度實測值 與鋼筋強度的標準值比值不應大于。 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 (GB1499— 98)，《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 (GB13013— 91)和《冷軋帶肋鋼筋》 (GB13788— 2021)的要求。 ： HPB235 級鋼筋之間的焊接采用 E43 型焊條； HRB335. HRB— 400 級鋼筋焊接采用 E50 型焊條，預埋件用鋼為 AF3。 《鋼筋機械連接應用技術規(guī)程》 (JGJ107— 96)施工及驗收。 《碳鋼焊 條》 (GB/T5117— 1995)和《低合金鋼焊條》 (GB/T5118— 1995)的要求。 （ 1） 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于 500mm。同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。機械接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為 50%。 （ 2） 縱向鋼筋接頭直徑大于 20mm 采用套筒直螺紋連接技術，接頭均為 A 接頭，其余采用搭接接頭。首層框架柱、暗柱鋼筋接頭采用冷擠壓接頭轉(zhuǎn)換為直螺紋接頭。柱鋼筋總數(shù)超過 4 根時，應分兩次連接，接頭相互錯開 35d，且大于 500mm。同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的 50%。 （ 3） 接頭不要設置在梁、暗柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 （ 4） 所有鋼筋接頭類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）的要求。 19 （ 1） 墻板鋼筋綁扎工藝流程：修整預留搭→連接暗柱→畫出暗柱箍筋→綁扎暗柱→綁扎墻體主筋→預留洞口加筋→墻體保護層墊→塊隱蔽工程驗收 （ 2） 水平、垂直分布筋搭接長度采用 45d，錨固長度Ⅰ級、Ⅱ級筋為 35d，Ⅲ級筋為 41d。剪力墻水平筋錨入端柱或暗柱內(nèi)應≥ 45d，且端部直段長度應不小于 15d，剪力墻內(nèi)鋼筋一般采用搭接接頭。 （ 3） 剪力墻上洞口必須按圖預留，并配合各專業(yè)進行核對，無遺漏后才能澆筑混凝土。 （ 4） 綁扎墻體鋼筋時，先將暗柱筋綁扎好，再連接墻體豎向鋼筋，將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。 （ 1） 施工工序清理模板→劃板筋位置線→綁板下層鋼筋→電管安裝→綁板下層鋼筋→綁板附加筋→預留洞口加筋→板保護層墊塊→隱蔽工程驗收 （ 2） 板的底部鋼 筋伸入支座≥ 5d，且應伸至梁或墻支座中心線。 （ 3） 板的中間支座上部鋼筋（負鐵）兩端直鉤長度為板厚減 20mm。板的邊支座負筋在墻內(nèi)錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度 L=afy/ftd。 （ 4） 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 （ 5） 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 （ 6） 板上孔洞應預留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤ 300 ㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當洞口尺寸＞ 300mm 時，應設洞邊加強 筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座 40d，為安全起見洞口底筋應預留，不得切斷。其它大于 800mm 洞按設計圖紙要求加筋處理。 （ 7） 樓板上后砌隔墻的位置應嚴格按照建筑施工圖，不得隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設置縱向加強筋。 （ 8） 板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢 20 外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 （ 9） 板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎 上鐵。澆混凝土時，隨時修整板筋。 （ 1） 綁扎順序穿主梁主筋→主筋連接→穿箍筋→按箍筋間距劃線→穿次梁主筋→主筋連接→穿次梁箍筋→綁扎鋼筋→梁墊塊→隱蔽工程驗收 （ 2） 主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。 （ 3） 梁內(nèi)箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，并作成 135176。彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。 （ 4） 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊 50mm 起。 、數(shù)量以及錨固長度要滿足規(guī)范、設計圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設置。 ，必須經(jīng)專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格后方準上崗，無操作證者不可施工。 、柱及抗震墻構(gòu)造大樣詳圖集 97G329（一）中一級抗震等級現(xiàn)澆框架、抗震墻構(gòu)造圖。 15d 且伸至支座中心線。通長板上鐵在跨中搭接 40d。 、架立筋ф 6﹫ 200。 ，其長度均為伸過洞邊 40d。 與框架柱拉接、門窗洞口抱框、墻頂與樓板邊接等均詳見圖集京94SJ19 第 3543 頁。 、縱橫墻交接處、門窗洞口兩邊及直段每 3 米左右處均設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面為 200墻厚，配筋為 4ф 12/ф 6﹫ 200，縱筋錨入上、下樓板（梁）35d，構(gòu)造柱與輕隔墻拉結(jié)筋為 2ф 6﹫ 500 沿墻通長。 輕隔墻高 4 米時，應在中部設置混凝土拉接帶，斷面不小于 80墻厚，配筋為 3ф 10/ф 6﹫ 200，縱筋錨入柱、墻 35d。 21 、窗洞口過梁每側(cè)伸過洞邊 300mm，或縱筋錨入混凝土墻、柱 35d。 ，板增加 3 根 1200mm 長同板筋規(guī)格鋼筋，梁 24.@150雙向，長度 1200mm。 ：按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 ： 豎向保護層采用梯子筋，焊接特制的箍筋及塑料卡 (墊塊 )進行保護層的控制，板、梁的下鐵保護層采用塑料墊塊或石材加工成的墊塊，控制上下鐵的間距采用通長馬凳 . （ 1） 采用直螺紋接頭連接的鋼筋應先調(diào)直再切斷，切斷鋼筋采用切割機切割，確保切口端面與鋼筋軸線垂直。 （ 2） 直螺紋操作 人員、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作人員應考試合格后持證上崗。 （ 3） 直螺紋加工時，應采用水溶性切削潤滑液。當冬季氣溫低于 0℃時，應摻入15～ 20%亞硝酸鈉。 （ 4） 直螺紋加工過程中，操作人員應全部自檢合格，已檢合格的接頭一端戴好塑料保護帽，另一端擰上連接套，并分規(guī)格分類堆放。 （ 5） 直螺紋接頭連接時，鋼筋規(guī)格與連接套規(guī)格應一致并確保絲頭扣連接套的絲扣干凈無損。 （ 6） 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 （ 7） 直螺紋接頭施工過程中 ，同規(guī)格接頭每 500 個為一檢驗批，進行抗拉試驗。 22 根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評標準》 鋼筋安裝、配置鋼筋的級別、 隱蔽工程收記錄焊接試件試驗報告鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告)綁扎(保護層的設置 預埋件的位置和標高鋼筋結(jié)構(gòu)形式的幾何尺寸 焊接，根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 綁扎、安裝彎起 彎鉤 箍筋成型 彎曲 保護層墊塊制作 模板驗收合格 焊接試件試驗合格 鋼筋焊工考試合格 保護層墊塊制作 銹鋼筋調(diào)直、除 焊條烘焙 鋼筋、鋼板、焊條、焊劑 鋼筋制作 鋼筋下料 鋼筋組裝 作業(yè)條件 材料準備 技術交底 施工圖紙 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 收驗 工施 作工期前 直徑、根數(shù)和間距 23 第三節(jié) 混凝土工程 ： 墻體作業(yè)準備→商品混凝土到達現(xiàn)場→混凝土檢驗→混凝土運輸→柱、剪力墻、樓梯、混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 梁板作業(yè)準備→商品混凝土到達現(xiàn)場→混凝土檢驗→混凝土運輸→澆注柱頭混凝土→梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護 2. 本工程使用混凝土主要為商品混凝土，由商品混凝土供應集中攪拌，混凝土輸送車運送至工地，現(xiàn)場配備一臺混凝土輸送泵， 澆筑時采用泵送混凝土入模的方法。 （ 1） 由遠而近澆筑。在同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向結(jié)構(gòu)后水平的順序，分層澆筑。 （ 2） 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。在布設澆筑頭的時候，要根據(jù)每段每層的澆筑量進行計算，使之能滿足間歇時間不超過初凝時間的要求。 （ 3） 當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應按留置施工縫的規(guī)定處理。 （ 4） 墻混凝土澆筑時，應配備帶有標高刻度的探尺來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。 的布料方法 （ 1） 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 （ 2） 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 23m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 （ 3） 振搗混凝土時，振搗捧插入的間距為 400mm 左右，振搗時間一般為 15～ 30S，并且在 20～ 30min 后對其進行二次復振。 （ 4） 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象， 應立即采取插振等補振措施。 （ 5） 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應 24 先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 1） 門窗洞口部位應從兩側(cè)同時下料，兩側(cè)混凝土的澆筑高度大體一致，高差不能太大，以防止門窗洞模板移動。先澆搗窗臺下部，后澆搗窗間墻，以防止窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。振搗時振搗棒應距洞邊 300mm 以上，從兩側(cè)同時振搗，以防